ER4047 การเชื่อม TIG
1. สถานการณ์แอปพลิเคชัน
วัสดุเชื่อมเบื้องต้น: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเชื่อมอลูมิเนียมอลูมิเนียม 6000 ซีรีส์ (เช่น 6061, 6063) นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับการประสานหรือซ่อมแซมส่วนประกอบอลูมิเนียม
แอปพลิเคชันทั่วไป: การเชื่อมต่อของโครงสร้างอัลลอยอลูมิเนียมเช่นกรอบการสร้างชิ้นส่วนยานยนต์และภาชนะรับแรงดันโดยเฉพาะอย่างยิ่งสถานการณ์ที่ต้องมีการสร้างการเชื่อมที่ดี
2. การเตรียมการก่อนการปกคลุม
2.1 ชิ้นงานเตรียมล่วงหน้า
ทำความสะอาดพื้นที่การเชื่อมอย่างทั่วถึง: ใช้แปรงลวดสแตนเลสเพื่อกำจัดฟิล์มออกไซด์พื้นผิวหรือใช้สารทำความสะอาดสารเคมี (เช่นแอลกอฮอล์, อะซิโตน) เพื่อกำจัดคราบน้ำมันและสิ่งสกปรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวไม่มีชั้นออกไซด์และสารปนเปื้อน (ชั้นออกไซด์อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องเช่นความพรุนและการขาดฟิวชั่น)
การควบคุมช่องว่าง: ER4047 มีความคล่องแคล่วและสามารถรองรับช่องว่าง 0.5-2 มม. สำหรับช่องว่างที่มีขนาดใหญ่มากเกินไปจำเป็นต้องมีการเชื่อมแบบหลายครั้งสำหรับการเติม
2.2 การเลือกอุปกรณ์และวัสดุสิ้นเปลือง
แหล่งพลังงาน: ใช้ไฟล์เครื่องเชื่อม AC-TIG (สลับปัจจุบัน TIG)- เอฟเฟกต์ "การทำความสะอาด cathodic" ของกระแสสลับกันช่วยลบฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวอลูมิเนียม
ทังสเตนอิเล็กโทรด: เลือกทังสเตนบริสุทธิ์ (WP) หรืออิเล็กโทรดทังสเตนทังสเตน (WZR) เส้นผ่านศูนย์กลางจะถูกกำหนดโดยกระแสการเชื่อม (เช่น 1.6-3.2 มม.) และปลายควรจะเป็นรูปทรงกรวย (มีมุมยอดประมาณ 60 องศา)
การป้องกันก๊าซ: ใช้อาร์กอนบริสุทธิ์ (AR) ด้วยความบริสุทธิ์มากกว่าหรือเท่ากับ 99.99% อัตราการไหลมักจะเป็น 10-20L/นาที (ปรับตามกระแสการเชื่อมและความเร็วลม; สามารถลดลงได้อย่างเหมาะสมภายใต้สภาวะกันลม)
3. พารามิเตอร์การเชื่อมหลัก
| พารามิเตอร์ | ช่วงอ้างอิง (ปรับขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุ) |
|---|---|
| การเชื่อมปัจจุบัน | 50-200A (AC; กระแสที่สูงขึ้นสำหรับวัสดุที่หนาขึ้น) |
| แรงดันอาร์ค | 10-15V |
| ความเร็วในการเชื่อม | 50-150 มม./นาที |
| ความยาวการยื่นออกของอิเล็กโทรดทังสเตน | 3-5 มม. (ความยาวมากเกินไปอาจทำให้การป้องกันไม่ดี) |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีด | 8-12 มม. (เพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมการป้องกันที่เพียงพอ) |
4. เทคนิคการดำเนินงาน
4.1 ARC เริ่มต้นและสิ้นสุด
ส่วนโค้งเริ่มต้น: ใช้ส่วนโค้งความถี่สูงเริ่มต้น(หลีกเลี่ยงการติดต่อส่วนโค้งเริ่มต้นเพื่อป้องกันการปนเปื้อนอิเล็กโทรดทังสเตน) หลังจากการจุดระเบิดอาร์ครักษาส่วนโค้งที่มั่นคงเป็นเวลา 1-2 วินาที เมื่อโลหะฐานละลายบางส่วนเพื่อสร้างสระเชื่อมให้ป้อนลวดเชื่อม
การเลิกจ้างอาร์ค: ค่อยๆลดกระแส (หรือใช้ฟังก์ชั่นการสลายตัวในปัจจุบัน) และเติมสระเชื่อมด้วยลวดจนกว่าจะแข็งตัวเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกของปล่องภูเขาไฟ
4.2 วิธีการให้อาหารลวด
ป้อนลวดจากด้านหน้าหรือด้านข้างของสระเชื่อมที่มุม 15-30 องศาพร้อมชิ้นงาน หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับอิเล็กโทรดทังสเตน (เพื่อป้องกันการปนเปื้อนทังสเตนของรอยเชื่อม)
รักษาความเร็วในการให้อาหารลวดสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าเติมเต็มสระเชื่อมและการสร้างรอยเชื่อมที่ราบรื่น
4.3 มุมเชื่อม
รักษาคบเพลิงการเชื่อมไว้ที่มุมประมาณ 70-80 องศากับชิ้นงาน ให้ความสำคัญกับส่วนโค้งบนสระเชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนที่มากเกินไปและการเสียรูปโลหะฐานตามมา
5. ข้อควรระวัง
5.1 การป้องกันข้อบกพร่อง
ความพรุน: ตรวจสอบการไหลของก๊าซป้องกันที่เพียงพอและชิ้นงานที่สะอาดเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศเข้าสู่สระเชื่อมระหว่างการเชื่อม
รอยแตก: ควบคุมอินพุตความร้อน (หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป) สำหรับแผ่นหนาให้ใช้การเชื่อมแบบหลายผ่านและรักษาอุณหภูมิระหว่างผ่านต่ำกว่า 150 องศา
การปนเปื้อนอิเล็กโทรดทังสเตน: หากลวดสัมผัสกับอิเล็กโทรดทังสเตนให้หยุดการเชื่อมและทำให้อิเล็กโทรด regrind มิฉะนั้นการรวมทังสเตนอาจเกิดขึ้นในการเชื่อม
5.2 การป้องกันความปลอดภัย
สวมหมวกกันน็อกเชื่อมพิเศษ (ป้องกันรังสี UV) ถุงมือทนไฟและเสื้อผ้าที่ทนไฟ ตรวจสอบการระบายอากาศที่ดี (เพื่อป้องกันการสะสมอาร์กอน)
โดยทำตามขั้นตอนข้างต้นคุณสามารถใช้ประโยชน์จากข้อดีของการไหลของลวด ER4047 อย่างเต็มที่เพื่อให้ได้เส้นเชื่อม TIG อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีการก่อตัวที่ดีและคุณสมบัติเชิงกลที่เสถียร ในทางปฏิบัติพารามิเตอร์ควรได้รับการปรับแต่งตามความหนาของชิ้นงานเฉพาะและลักษณะอุปกรณ์ ขอแนะนำให้ทำการทดสอบการเชื่อมบนแผ่นทดสอบก่อน
ป้ายกำกับยอดนิยม: ER4047 TIG Welding, จีน, ผู้ผลิต, ซัพพลายเออร์, โรงงาน, บริษัท , ขายส่ง, ส่วนลด, ซื้อ, ราคาต่ำ, คุณภาพสูง, ผลิตภัณฑ์ผลิตภัณฑ์
คุณอาจชอบ
ส่งคำถาม