การเชื่อม MIG ต้องการแหล่งพลังงานหรือไม่?

ใช่การเชื่อม MIG (การเชื่อมก๊าซเฉื่อยโลหะ) ต้องใช้แหล่งพลังงานอย่างแน่นอน ซึ่งแตกต่างจากวิธีการเชื่อมที่เก่ากว่าบางอย่างที่พึ่งพาปฏิกิริยาทางเคมี (เช่นการเชื่อมเชื้อเพลิงออกซิเจน - ซึ่งใช้เชื้อเพลิงและออกซิเจน) การเชื่อม MIG ขึ้นอยู่กับกระแสไฟฟ้าเพื่อสร้างความร้อนที่จำเป็นในการละลายโลหะและสร้างรอยเชื่อม แหล่งพลังงานเป็นหัวใจของระบบการเชื่อม MIG การควบคุมส่วนโค้งฟีดลวดและอินพุตความร้อน - หากไม่มีกระบวนการไม่สามารถทำงานได้

เหตุใดการเชื่อม MIG จึงต้องการแหล่งพลังงาน

การเชื่อม MIG ทำงานโดยการสร้างส่วนโค้งไฟฟ้าระหว่างลวดแข็งที่ป้อนอย่างต่อเนื่อง (อิเล็กโทรดและวัสดุฟิลเลอร์) และโลหะฐาน ส่วนโค้งนี้ถึงอุณหภูมิ 5,000–10,000 องศา F (2,760–5,530 องศา) - ร้อนพอที่จะละลายทั้งลวดและโลหะฐานก่อตัวเป็นสระเชื่อมหลอมเหลวที่หลอมรวมทั้งสองชิ้นเข้าด้วยกัน

แหล่งพลังงานให้ไฟฟ้าให้:

การโจมตีและรักษาส่วนโค้ง: หากไม่มีกระแสไฟฟ้าไหลอย่างต่อเนื่องไม่มีส่วนโค้งและไม่มีความร้อนที่จะละลายโลหะ

ความเร็วในการควบคุมลวดไฟ: ช่างเชื่อม MIG ใช้เครื่องป้อนลวดแบบมอเตอร์ (ขับเคลื่อนโดยแหล่งเดียวกัน) เพื่อดันลวดแข็งผ่านปืนในอัตราที่แม่นยำ ความเร็วนี้กำหนดจำนวนฟิลเลอร์โลหะที่เพิ่มลงในสระเชื่อม

ควบคุมอินพุตความร้อน: แหล่งพลังงานปรับแรงดันไฟฟ้าและแอมแปร์เพื่อควบคุมความเข้มของส่วนโค้ง โลหะหนาต้องการความร้อนมากขึ้น (สูงกว่าแอมแปร์) ในขณะที่โลหะบางต้องการน้อยกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้ - ผ่าน

ในระยะสั้นทุกขั้นตอนที่สำคัญของการเชื่อม MIG - จากการสร้างอาร์คไปจนถึงการให้อาหารลวด - ขึ้นอยู่กับแหล่งพลังงาน

ประเภทของแหล่งพลังงานสำหรับการเชื่อม MIG

แหล่งพลังงานการเชื่อม MIG ได้รับการออกแบบมาเพื่อส่งมอบไฟฟ้าเฉพาะที่จำเป็นสำหรับส่วนโค้งที่มั่นคงและรอยเชื่อมที่สอดคล้องกัน ตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ :

1. แหล่งพลังงานแรงดันไฟฟ้าคงที่ (CV)

ช่างเชื่อม MIG เกือบทั้งหมดใช้แหล่งพลังงานแรงดันไฟฟ้าคงที่ซึ่งรักษาเอาต์พุตแรงดันไฟฟ้าคงที่โดยไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของความยาวส่วนโค้ง นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเชื่อม MIG เนื่องจากความเร็วฟีดลวด (ควบคุมโดยแหล่งพลังงาน) และแรงดันไฟฟ้าทำงานร่วมกันเพื่อทำให้ส่วนโค้งมีเสถียรภาพ:

หากความยาวส่วนโค้งสั้นลง (เช่นถ้าปืนเข้าใกล้โลหะมากขึ้น) แหล่งพลังงานจะเพิ่มแอมแปร์โดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันไม่ให้อาร์คกำลังจะตาย

หากความยาวส่วนโค้งยาวขึ้น (เช่นถ้าปืนดึงออกไป) แอมแปร์จะลดลงเพื่อหลีกเลี่ยงการสเปรย์หรือการสูญพันธุ์ของอาร์ค

แหล่งพลังงาน CV มีขนาดกะทัดรัดใช้งานง่ายและเหมาะสำหรับการใช้งาน MIG ส่วนใหญ่ - จากโลหะแผ่นบางไปยังแผ่นเหล็กหนา พวกเขามีให้บริการทั้งใน 110V (สำหรับแสง - งานหน้าที่) และ 220V (สำหรับโครงการหนัก - โครงการหน้าที่)

2. อินเวอร์เตอร์ - แหล่งพลังงานตาม

ช่างเชื่อม MIG ที่ทันสมัยมักใช้เทคโนโลยีอินเวอร์เตอร์ซึ่งแปลง AC (สลับกระแสไฟฟ้า) จากผนังเป็น DC (กระแสตรง) สำหรับการเชื่อม อินเวอร์เตอร์มีขนาดเล็กลงเบาและพลังงานมากขึ้น - มีประสิทธิภาพมากกว่าแหล่งพลังงานตามหม้อแปลงแบบดั้งเดิม - พวกเขายังให้การควบคุมลักษณะส่วนโค้งได้ดีขึ้นทำให้เหมาะสำหรับ:

การเชื่อมโลหะบาง ๆ (ซึ่งจำเป็นต้องมีการควบคุมความร้อนที่แม่นยำ)

การทำงานกับวัสดุพิเศษเช่นอลูมิเนียมหรือสแตนเลส

การตั้งค่าแบบพกพา (เช่นช่างเชื่อมอินเวอร์เตอร์ 110V มีน้ำหนักน้อยถึง 20 ปอนด์ง่ายต่อการพกพาไปยังไซต์งาน)

3. เครื่องกำเนิด - แหล่งพลังงานจาก

สำหรับการเชื่อม MIG ในสถานที่ห่างไกลโดยไม่สามารถเข้าถึงไฟฟ้ากริด (เช่นสถานที่ก่อสร้างในถิ่นทุรกันดาร) เครื่องกำเนิดไฟฟ้าสามารถใช้เป็นแหล่งพลังงาน อย่างไรก็ตามเครื่องกำเนิดไฟฟ้าทั้งหมดไม่ทำงาน - การเชื่อม MIG ต้องใช้กำลังไฟ "สะอาด" (แรงดันไฟฟ้าและความถี่ที่เสถียร) เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่แน่นอนของอาร์ค ช่างเชื่อมอินเวอร์เตอร์มีความทนทานต่อพลังของเครื่องกำเนิดไฟฟ้ามากกว่าหม้อแปลง - ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีกว่าสำหรับการทำงานของกริด -}

จะเกิดอะไรขึ้นถ้าไม่มีแหล่งพลังงาน?

หากไม่มีแหล่งพลังงานการเชื่อม MIG เป็นไปไม่ได้ การพยายามเชื่อมโดยไม่มีกระแสไฟฟ้าจะไม่มีส่วนโค้งไม่มีการให้อาหารลวดและไม่มีความร้อนถึงโลหะละลาย แม้แต่ Flux Core Mig Welding - ซึ่งข้ามการป้องกันก๊าซ - ยังคงอาศัยแหล่งพลังงานทั้งหมดเพื่อสร้างส่วนโค้งและป้อนลวด

ในทางตรงกันข้าม Oxy - การเชื่อมเชื้อเพลิง (ซึ่งใช้อะเซทิลีนและออกซิเจน) สามารถทำงานได้โดยไม่ต้องใช้ไฟฟ้า แต่ช้าลงแม่นยำน้อยกว่าและไม่เหมาะสำหรับโลหะทั้งหมด ความเร็วและความเก่งกาจของ MIG Welding มาพร้อมกับการค้า - จากการต้องการแหล่งพลังงาน

ข้อกำหนดของแหล่งพลังงานสำหรับการเชื่อม MIG

ในการใช้ช่างเชื่อม MIG คุณต้องมี:

เต้าเสียบไฟฟ้าที่เข้ากันได้ (110V สำหรับช่างเชื่อมขนาดเล็ก 220V สำหรับขนาดใหญ่) หรือเครื่องกำเนิดไฟฟ้า

วงจรที่สามารถจัดการกับการดึงแอมแปร์ของช่างเชื่อม (เช่นช่างเชื่อม 110V อาจต้องใช้วงจร 20 แอมป์ในขณะที่รุ่น 220V อาจต้องใช้ 50 แอมป์)

การต่อสายดินที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการกระแทกไฟฟ้าและให้แน่ใจว่ามีความเสถียรของอาร์ค

โรงจอดรถหรือเวิร์กช็อปในบ้านส่วนใหญ่สามารถรองรับช่างเชื่อม MIG 110V ในขณะที่การตั้งค่าอุตสาหกรรมใช้รุ่น 220V หรือ 480V สำหรับการผลิตหนัก

ข้อสรุป

การเชื่อม MIG ขึ้นอยู่กับแหล่งพลังงานทั้งหมดเพื่อสร้างส่วนโค้งป้อนลวดและควบคุมอินพุตความร้อน หากไม่มีกระแสไฟฟ้าไม่มีทางที่จะสร้างอุณหภูมิสูงที่จำเป็นในการละลายโลหะและสร้างรอยเชื่อม ไม่ว่าจะใช้ช่างเชื่อมอินเวอร์เตอร์ขนาด 110V ขนาดเล็กสำหรับโครงการ DIY หรือเครื่อง 220V ขนาดใหญ่สำหรับการผลิตอุตสาหกรรมแหล่งพลังงานที่เชื่อถือได้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเชื่อม MIG

การพึ่งพาไฟฟ้านี้เป็นการค้าเล็ก ๆ - สำหรับความเร็วความแม่นยำและความหลากหลายของ MiG สำหรับทุกคนที่พิจารณาการเชื่อม MIG ทำให้มั่นใจได้ว่าการเข้าถึงแหล่งพลังงานที่เหมาะสมเป็นขั้นตอนแรก - หลังจากนั้นกระบวนการจะกลายเป็นเรื่องของการปรับการตั้งค่าและเทคนิคการเรียนรู้