วิธีการใช้แท่งเชื่อมเหล็กหล่อ?

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมเหล็กหล่อ เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนสูง โครงสร้างจุลภาคไม่เท่ากัน ความแข็งแรงต่ำ และความเป็นพลาสติกต่ำมาก จึงเป็นวัสดุที่มีความสามารถในการเชื่อมต่ำ ส่งผลให้มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวระหว่างการเชื่อม อัตราการเย็นตัวที่รวดเร็วมากหลังการเชื่อมทำให้เกิดเหล็กหล่อสีขาวได้ง่าย ทำให้เกิดปัญหาในการตัดเฉือน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจในการเชื่อมและซ่อมแซมเหล็กหล่อ จำเป็นต้องปฏิบัติตามหลักการ "วัสดุ 30% กระบวนการ 70%" ซึ่งหมายความว่าการเลือกอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมไม่เพียงแต่มีความสำคัญเท่านั้น แต่ยังต้องใช้วิธีการเชื่อมที่เหมาะสมด้วย

แนะนำให้ใช้กระบวนการเชื่อมต่อไปนี้เพื่อใช้อ้างอิงเมื่อเชื่อมและซ่อมแซมเหล็กหล่อ:
 

• การทำความสะอาดชิ้นงาน: ขจัดน้ำมัน สนิม ความชื้น และสิ่งสกปรกอื่นๆ ออกจากบริเวณการเชื่อมอย่างทั่วถึง สำหรับชิ้นส่วนเหล็กหล่อที่ใช้ใน-สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงหรือไอน้ำเป็นเวลานาน ให้กำจัดชั้นคาร์บอน-พื้นผิวและชั้นออกไซด์ที่หมดสิ้นออกไปด้วย
• การบากและรูยึดรอยแตก: เตรียมมุมเอียงรูปตัว U- หรือรูปตัว V- ตามรูปร่างของข้อบกพร่อง และเจาะรูยึดรอยแตกที่ปลายทั้งสองข้างของรอยแตกร้าวเพื่อป้องกันการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว
• การอุ่นล่วงหน้า: สำหรับชิ้นงานหนาหรือขนาดใหญ่หรือการใช้งานที่มีความต้องการสูง ให้อุ่นที่อุณหภูมิ 300–600 องศา (อุณหภูมิเฉพาะขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นงาน) เพื่อลดความเครียดในการเชื่อม

• การอบแห้ง: ก่อนการใช้งานควรอบอิเล็กโทรดเชื่อมที่อุณหภูมิประมาณ 150 องศาเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมงเพื่อขจัดความชื้นออกจากสารเคลือบ
• การเลือก: อิเล็กโทรดการเชื่อมเหล็กหล่อที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ Z308 (นิกเกิลบริสุทธิ์) และ Z508 (ทองแดงนิกเกิล-) ที่เลือกตามองค์ประกอบของโลหะฐานและข้อกำหนดด้านความแข็งแรง สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่มีแบริ่ง-โหลด-ทั่วไป สามารถใช้อิเล็กโทรดเชื่อม 506 ที่มีราคาต่ำกว่า-ได้

• กระแสและขั้ว: ใช้ DC บวก (DC+) หรือ AC/DC แบบคู่-; กระแสไฟควรต่ำ เช่น 90–100A สำหรับอิเล็กโทรด φ3.2มม. และ 130–160A สำหรับอิเล็กโทรด φ4มม.
• การเคลื่อนที่ของส่วนโค้งและอิเล็กโทรด: รักษาส่วนโค้งสั้นและขอบเชื่อมแคบ เม็ดเชื่อมแต่ละเม็ดไม่ควรยาวเกิน 50 มม. และแอมพลิจูดการสั่นของอิเล็กโทรดไม่ควรเกิน 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรด
• การเชื่อมแบบแบ่งส่วน: การเชื่อมแบบยาวควรใช้การเชื่อมแบบข้าม การเชื่อมกลับไป-และ- หรือการเชื่อมแบบสมมาตรเพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตัวของความร้อน

• การตอก: ทันทีหลังจากแต่ละรอบ ให้เคาะรอยเชื่อมเบา ๆ ด้วยค้อนขนาดเล็กจนกว่าระลอกของรอยเชื่อมจะหายไปเพื่อคลายความเครียด
• อุณหภูมิระหว่างทาง: รอให้อุณหภูมิการเชื่อมลดลงต่ำกว่า 60 องศา ก่อนที่จะทำการเชื่อมรอบถัดไป
• ตัด-: เติมปล่องเพื่อป้องกันการแตกร้าวที่จุดตัด-

• การทำความร้อนและการระบายความร้อนช้า: หลังจากการเชื่อม ให้ความร้อนบริเวณรอบๆ การเชื่อมภายใน 200 มม. ถึง 300–350 องศา และค้างไว้ 30 นาที จากนั้นปิดด้วยผงแร่ใยหินและปล่อยให้เย็นอย่างช้าๆ
• การตัดเฉือน: หากจำเป็นต้องมีการตัดเฉือน แนะนำให้อบอ่อนหรือยิงขัดพื้นผิวหลังการเชื่อมเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูป

• สวมหน้ากากป้องกันและถุงมือเพื่อป้องกันการไหม้ของส่วนโค้งและการกระเด็นของโลหะ
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่ดีและหลีกเลี่ยงการสูดดมควันเชื่อม