เชื่อม MiG แข็งแกร่งเท่ากับการเชื่อมติดหรือไม่?

ความแข็งแรงของการเชื่อม - ไม่ว่าจะเป็น MIG (ก๊าซเฉื่อยโลหะ) หรือแท่ง (การเชื่อมอาร์คโลหะที่มีการป้องกัน, smaw) - ขึ้นอยู่กับปัจจัยเช่นความเข้ากันได้ของวัสดุการออกแบบข้อต่อความร้อนและคุณภาพการเชื่อมแทนที่จะเป็นวิธีการเชื่อมเอง ในสภาพที่เหมาะสมกระบวนการทั้งสองสามารถสร้างรอยเชื่อมที่มีความแข็งแรงเท่ากับหรือเกินกว่าโลหะฐาน อย่างไรก็ตามประสิทธิภาพของพวกเขาแตกต่างกันไปในสถานการณ์ที่เฉพาะเจาะจงทำให้มีความน่าเชื่อถือมากกว่าที่อื่นขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน บทความนี้แบ่งวิธีที่ Mig และ Stick เชื่อมเปรียบเทียบในความแข็งแรงและเมื่อแต่ละคนเก่ง
1. พื้นฐานของความแข็งแรงของการเชื่อม
ความแข็งแรงของการเชื่อมจะถูกกำหนดโดย:
•คุณภาพฟิวชั่น: พันธะโลหะเชื่อมกับโลหะฐานได้ดีเพียงใด ฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์หรือการขาดการแทรกซึมทำให้ข้อต่ออ่อนแอลงโดยไม่คำนึงถึงกระบวนการ
•องค์ประกอบโลหะเชื่อม: วัสดุฟิลเลอร์ (ลวดสำหรับ MIG, ก้านสำหรับแท่ง) ต้องตรงกับความแข็งแรงของโลหะฐาน ตัวอย่างเช่นการใช้ฟิลเลอร์แรงดึง 70,000 psi บนเหล็ก 60,000 psi ทำให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมไม่ใช่จุดอ่อน
•การควบคุมความร้อน: ความร้อนที่มากเกินไปทำให้เกิดการเจริญเติบโตของเมล็ดในความร้อน - โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) ลดความเหนียว ความร้อนไม่เพียงพอนำไปสู่การหลอมรวมที่ไม่ดี
•อิสรภาพจากข้อบกพร่อง: รูขุมขนรอยแตกหรือการรวมตะกรันทำหน้าที่เป็นตัวเข้มข้นของความเครียดลดความแข็งแรง
ทั้งการเชื่อม MIG และ Stick สามารถเป็นไปตามเกณฑ์เหล่านี้ แต่ความสามารถในการทำเช่นนั้นขึ้นอยู่กับเงื่อนไข
2. การเชื่อม MIG: ความแข็งแรงในสภาพแวดล้อมที่ควบคุม
การเชื่อม MIG ใช้อิเล็กโทรดลวดแข็งอย่างต่อเนื่องที่ป้อนผ่านคบเพลิงด้วยก๊าซเฉื่อย (เช่นอาร์กอน) หรือส่วนผสมของก๊าซป้องกันสระว่ายน้ำเชื่อม ข้อดีของความแข็งแกร่งของมันเปล่งประกายในการตั้งค่าที่มั่นคง:
2.1 ฟิวชั่นที่สอดคล้องกันและข้อบกพร่องน้อยที่สุด
ฟีดลวดอัตโนมัติของ MIG และส่วนโค้งคงที่ทำให้เกิดการก่อตัวของลูกปัดอย่างสม่ำเสมอลดความเสี่ยงของการเจาะที่ไม่สม่ำเสมอหรือตักเย็น (ข้อบกพร่องที่การเชื่อมล้มเหลวในการยึดติดกับโลหะฐาน) ความสอดคล้องนี้ทำให้ง่ายขึ้นที่จะบรรลุการหลอมรวมซึ่งเป็นรากฐานที่สำคัญของการเชื่อมที่แข็งแกร่ง ตัวอย่างเช่น:
•การเชื่อม MIG ¼ - นิ้วเหล็กอ่อน ๆ ที่มีลวด ER70S-6 (ความต้านทานแรงดึง 70,000 psi) สร้างการเชื่อมที่ตรงกับหรือสูงกว่าความแข็งแรงของโลหะพื้นฐานเมื่อพารามิเตอร์ (แรงดันไฟฟ้าความเร็วฟีดลวด) ได้รับการปรับให้เหมาะสม
•โล่แก๊สใน MIG ช่วยป้องกันการปนเปื้อนในบรรยากาศ (ออกซิเจน, ไนโตรเจน), ลดความพรุน - หลุมเล็ก ๆ ที่อ่อนลง นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับแอพพลิเคชั่นความแข็งแรง - สูงเช่นแชสซียานยนต์หรือวงเล็บโครงสร้าง
2.2 ข้อได้เปรียบในวัสดุบางถึงขนาดกลาง
MIG เก่งที่การเชื่อมบาง (16 มาตรวัดถึง¼นิ้ว) ถึงปานกลาง (¼ถึง½นิ้ว) อินพุตความร้อนที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับการเชื่อมติด (ในบางกรณี) ช่วยลดความอ่อนตัวของ HAZ รักษาความแข็งแรงของโลหะฐาน ตัวอย่างเช่น:
•การเชื่อม 18 - เกจวัดสำหรับตู้โลหะที่มี MIG หลีกเลี่ยงการเผาไหม้ในขณะที่มั่นใจว่าการเจาะที่เพียงพอส่งผลให้ข้อต่อที่ต่อต้านการดัดหรือการทำลาย
•ใน Multi - ผ่านการเชื่อมบนเหล็ก½ - นิ้วอินพุตความร้อนที่ควบคุมของ MiG ช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปทำให้ HAZ Ductile และเชื่อมแรง
2.3 ข้อ จำกัด ที่มีผลต่อความแข็งแรง
ความแข็งแกร่งของ MiG ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขในอุดมคติซึ่งสามารถหยุดชะงักได้:
•ลมหรือร่าง: การป้องกันก๊าซล้มเหลวในสภาพแวดล้อมที่มีลมแรงทำให้เกิดความพรุน ในขณะที่ฟลักซ์ - cored miG (FCAW) แก้ปัญหานี้ (ใช้ฟลักซ์แทนก๊าซ) มันจะแนะนำตะกรันซึ่งอาจดักจับการรวมหากไม่ได้ทำความสะอาดอย่างถูกต้อง
•โลหะฐานสกปรก: ลวด MIG ขาดการเคลือบฟลักซ์ของแท่งไม้ดังนั้นน้ำมันสนิมหรือสีบนโลหะฐานทำให้เกิดฟิวชั่นที่ไม่ดี สิ่งนี้ทำให้ MIG ให้อภัยน้อยกว่าติดอยู่ในสภาพที่ยุ่งเหยิง
3. การเชื่อมติด: ความแข็งแรงในสถานการณ์ที่รุนแรงหรือหนัก - สถานการณ์หน้าที่
การเชื่อมติดใช้ฟลักซ์ - อิเล็กโทรดเคลือบที่ละลายเพื่อสร้างทั้งฟิลเลอร์โลหะและโล่ตะกรัน ความแข็งแกร่งของมันอยู่ในความหลากหลายและประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย:
3.1 การเจาะในวัสดุหนา
การเชื่อมติดก่อให้เกิดส่วนโค้งที่ร้อนกว่า MIG ในหลาย ๆ กรณีทำให้การเจาะลึกลงไปในวัสดุหนา (½นิ้วขึ้นไป) นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับข้อต่อที่แข็งแกร่งในโครงสร้างหนัก:
•แผ่นเหล็กคาร์บอนขนาด 1 นิ้วพร้อมแท่ง 7018 แท่ง (70,000 psi) ประสบความสำเร็จในการรุกเต็มรูปแบบทำให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมจะกระจายความเครียดไปทั่วความหนาของข้อต่อทั้งหมด นี่คือเหตุผลที่ Stick เป็นที่ต้องการสำหรับคานสะพานหรือส่วนประกอบของเรือความดัน
•การเคลือบฟลักซ์ในแท่งแท่งช่วยกำจัดออกไซด์ออกจากโลหะฐานปรับปรุงฟิวชั่นแม้บนพื้นผิวที่เป็นสนิมเล็กน้อย - ลดความเสี่ยงของพันธะที่อ่อนแอและไม่สมบูรณ์
3.2 ความน่าเชื่อถือในเงื่อนไขที่ไม่พึงประสงค์
Slag Shield ของ Stick Welding ทำงานในสายฝนความชื้นหรือลมแรงทำให้ขาดไม่ได้สำหรับงานกลางแจ้งหรือระยะไกลที่โล่แก๊สของ Mig จะล้มเหลว ตัวอย่างเช่น:
•การซ่อมแซมฟาร์มที่เป็นสนิมในทุ่งโคลนด้วยก้านแท่ง 6011 ยังคงสร้างการเชื่อมที่แข็งแกร่งเนื่องจากฟลักซ์ชดเชยการปนเปื้อนของพื้นผิวและสภาพอากาศ
•ในสถานที่ก่อสร้างที่มีฝุ่นหรือเศษเล็กเศษน้อยของ Stick ปกป้องสระว่ายน้ำเชื่อมได้ดีกว่าโล่แก๊สของ MiG ลดความพรุนและทำให้มั่นใจว่าฟิวชั่น
3.3 ข้อ จำกัด ที่มีผลต่อความแข็งแรง
ความแข็งแกร่งของการเชื่อมติดสามารถทนทุกข์ทรมานได้:
•การรวมตะกรัน: หาก slag ไม่ได้ลบอย่างสมบูรณ์ระหว่าง multi - ผ่านการเชื่อมมันจะดักจับกระเป๋าที่ไม่ใช่ - วัสดุโลหะทำให้ข้อต่ออ่อนลง นี่คือความเสี่ยงในข้อต่อที่ซับซ้อนที่มีมุมแน่น 
•ความไม่แน่นอนของอาร์ค: ช่างเชื่อมเริ่มต้นอาจต่อสู้กับความยาวส่วนโค้งที่สั้นกว่าของ Stick ซึ่งนำไปสู่การรุกที่ไม่สม่ำเสมอ อาร์คสั่นคลอนสร้างจุดบาง ๆ ในรอยเชื่อมซึ่งล้มเหลวภายใต้การโหลด
4. Head - ถึง -} หัว: เมื่อ MiG และ Stick Welds ตรงกับหรือแตกต่างกันในความแข็งแรง
4.1 ความแข็งแรงเท่ากันในสภาพอุดมคติ
ในการทำความสะอาดเหล็กอ่อน¼ถึง½นิ้วในสภาพแวดล้อมที่กำบัง:
•เชื่อม MIG ที่มีลวด ER70S-6 และการป้องกันก๊าซที่เหมาะสมจะมีความต้านทานแรงดึงเทียบได้กับการเชื่อมแท่งด้วยก้าน 7018 ทั้งสองสามารถเข้าถึง 70,000 psi เกินความแข็งแรง 60,000 psi ของโลหะพื้นฐาน
•ความแข็งแรงของความเหนื่อยล้า (ความต้านทานต่อความเครียดซ้ำ ๆ ) ก็คล้ายกันเช่นกันเนื่องจากกระบวนการทั้งสองผลิตเครื่องแบบ, ข้อบกพร่อง - เชื่อมฟรีเมื่อดำเนินการอย่างถูกต้อง
4.2 แท่งได้รับขอบในวัสดุหนาหรือสกปรก
สำหรับ 1 นิ้ว+ เหล็กหรือพื้นผิวที่มีสนิม/สี:
•การเจาะลึกลงไปของการเชื่อมและการทำความสะอาดฟลักซ์สร้างรอยเชื่อมที่แข็งแกร่งกว่า MIG ซึ่งอาจต่อสู้กับฟิวชั่นบนโลหะหนาและสกปรก
•ในการซ่อมแซมเครื่องจักรกลหนักกลางแจ้งติดรอยเชื่อมต้านทานการแตกได้ดีกว่ารอยเชื่อม MIG (ซึ่งมักจะพัฒนาความพรุนจากความล้มเหลวของป้องกันก๊าซ)
4.3 MIG ได้รับขอบในวัสดุบาง ๆ หรือข้อต่อที่แม่นยำ
สำหรับ 16 มาตรวัดถึง¼นิ้วหรือข้อต่อที่ซับซ้อน:
•อินพุตความร้อนที่ควบคุมของ MIG หลีกเลี่ยงการแปรปรวนและเผาไหม้ - ผ่านการสร้างรอยเชื่อมที่แข็งแรงกว่าและติดกัน (ซึ่งอาจทำให้โลหะบาง ๆ ร้อนเกินไป)
•ในการออกกำลังกายยานยนต์ MIG เชื่อมกับเหล็กขนาด 18 เกจมีโอกาสน้อยที่จะแตกภายใต้การสั่นสะเทือนมากกว่ารอยเชื่อมติดซึ่งอาจมีการเจาะที่ไม่สม่ำเสมอในบางส่วน
5. จริง - ตัวอย่างโลกของประสิทธิภาพความแข็งแกร่ง
•ส่วนประกอบการบินและอวกาศ: การเชื่อม MIG (พร้อมการป้องกันก๊าซขั้นสูง) ใช้สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมสร้างรอยเชื่อมที่ตรงตามมาตรฐานความแข็งแรงที่เข้มงวดสำหรับเฟรมเครื่องบิน การเชื่อมติดไม่ได้ใช้งานจริงที่นี่เนื่องจากข้อ จำกัด ของตะกรันและความแม่นยำ
•การเชื่อมไปป์ไลน์: การเชื่อมติดด้วยแท่งไฮโดรเจนต่ำ - (เช่น 7018) สร้างรอยแตก - รอยเชื่อมที่ทนต่อท่อเหล็กหนา, มีประสิทธิภาพสูงกว่าในกลางแจ้ง
•โครงการโลหะ DIY: เชื่อม MIG บน¼ - นิ้วไม้เหล็กนิ้วมีความแข็งแรงเท่ากับรอยเชื่อมติดตั้งหากโล่ก๊าซ MIG ยังคงอยู่และโลหะฐานสะอาด
6. ปัจจัยที่ทำให้ยอดคงเหลือ
•ทักษะของผู้ประกอบการ: ช่างเชื่อม MIG ที่มีทักษะสร้างรอยเชื่อมที่แข็งแกร่งกว่าช่างเชื่อมติดที่ไม่มีประสบการณ์และในทางกลับกัน ความสะดวกในการใช้งานของ Mig ช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ในขณะที่ Stick ต้องการการฝึกฝนมากขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง
•วัสดุฟิลเลอร์: การใช้ลวด MIG 60,000 psi บนเหล็ก 70,000 psi จะส่งผลให้เชื่อมที่อ่อนแอกว่าแท่งแท่ง 7018 โดยไม่คำนึงถึงกระบวนการ การจับคู่ฟิลเลอร์กับโลหะฐานเป็นสิ่งสำคัญ
•โพสต์ - การรักษาด้วยการเชื่อม: รอยเชื่อมติดมักจะต้องใช้การกำจัดตะกรันและการบดเพื่อกำจัดข้อบกพร่องในขณะที่รอยเชื่อม MIG อาจต้องทำความสะอาดน้อยที่สุด โพสต์ที่เหมาะสม - การประมวลผลเชื่อมช่วยให้มั่นใจได้ว่าทั้งสองถึงความแข็งแรงสูงสุด
สรุป: ความแข็งแกร่งขึ้นอยู่กับงานไม่ใช่กระบวนการ
การเชื่อม MIG สามารถแข็งแรงเท่ากับการเชื่อมติดเมื่อเงื่อนไขชอบมัน - วัสดุที่สะอาดความหนาบางถึงปานกลางและสภาพแวดล้อมที่กำบัง การเชื่อมติดจะได้รับประโยชน์จากวัสดุหนาพื้นผิวสกปรกหรือสภาพอากาศที่รุนแรง กระบวนการไม่แข็งแกร่งโดยเนื้อแท้ ประสิทธิภาพของพวกเขาบานพับในการจับคู่วิธีการกับแอปพลิเคชันโดยใช้วัสดุฟิลเลอร์คุณภาพและดำเนินการเชื่อมอย่างแม่นยำ
ในระยะสั้นคำถามไม่ได้ "อันไหนที่แข็งแกร่งกว่านี้" แต่ "อันไหนที่แข็งแกร่งกว่าสำหรับงานนี้" ทั้งการเชื่อม MIG และแท่งมีความสามารถในการผลิตการเชื่อมความแข็งแรงสูง - - เมื่อใช้อย่างถูกต้อง