เมื่อวันที่ 13 พฤศจิกายนที่ผ่านมา OFweek ซึ่งเป็นพอร์ทัลอุตสาหกรรมเทคโนโลยีขั้นสูงของจีน (OFweek lithium grid) ได้จัดงานแบตเตอรี่ลิเธียมที่ประสบความสำเร็จ ซึ่งก็คือ "OFweek 2018 (3rd) China Power Battery Summit Forum!" การประชุมสุดยอดครั้งนี้ได้รวบรวมผู้คนจากขั้วบวกและขั้วลบ ตัวแยก อิเล็กโทรไลต์ แบตเตอรี่ PACK อุปกรณ์ โรงงานเครื่องจักร และห่วงโซ่อุตสาหกรรมลิเธียมไอออนอื่นๆ เข้าด้วยกัน โดยมีผู้เชี่ยวชาญจากสถาบันการศึกษาและสถาบันวิจัยเข้าร่วม โดยจะเน้นที่การพัฒนาและแนวโน้มในอนาคตของตลาดแบตเตอรี่พลังงาน "นวัตกรรมและการใช้งานเทคโนโลยีเซลล์พลังงาน" โดยมี 2 หัวข้อหลัก ได้แก่ ตลาดแบตเตอรี่พลังงาน การพัฒนา การวิจัยด้านความปลอดภัย กระบวนการผลิตและต้นทุน นวัตกรรมเทคโนโลยีและการวิจัยและพัฒนา และด้านอื่นๆ ของการอภิปรายเชิงลึก การแบ่งปันและแลกเปลี่ยนผลการวิจัยล่าสุดในประเทศและต่างประเทศ และประสบการณ์ทางเทคนิค เพื่อส่งเสริมความร่วมมือและการพัฒนาอุตสาหกรรมและเทคโนโลยี ในฟอรัมการประชุมสุดยอดแบตเตอรี่พลังงาน นาย Liu Wei ผู้อำนวยการฝ่ายวิจัยและพัฒนาของแผนกอุปกรณ์พลังงานใหม่ Dazu Laser ได้กล่าวสุนทรพจน์อันยอดเยี่ยมในหัวข้อ "การปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมด้วยเลเซอร์เซลล์พลังงานและการตรวจสอบคุณภาพ"
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่สำคัญในการผลิตแบตเตอรี่
“กระบวนการเชื่อมเลเซอร์ได้กลายมาเป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตแบตเตอรี่” ในช่วงเริ่มต้นของการกล่าวสุนทรพจน์ Liu Wei เน้นไปที่แขก
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการเชื่อมแบบไม่ต้องสัมผัส ความแม่นยำสูง และประสิทธิภาพสูงเพียงวิธีเดียว สามารถเชื่อมและปิดผนึกชิ้นส่วนโครงสร้างของแบตเตอรี่ได้อย่างประหยัดและรวดเร็ว การประมวลผลด้วยเลเซอร์มักรวมถึงการตัดด้วยเลเซอร์ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ การเคลือบพื้นผิวด้วยเลเซอร์ และอื่นๆ ในการผลิตแบตเตอรี่พลังงานทั้งหมด รวมถึงแกน โมดูล และชุด มีส่วนประกอบหลักประมาณ 19 ชิ้นที่ต้องเชื่อม ซึ่ง 11 ชิ้นต้องเชื่อมด้วยเลเซอร์ในปัจจุบัน 5 ชิ้นอาจใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์ 3 ชิ้นจะไม่ใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์ ในแบตเตอรี่เปลือกสี่เหลี่ยม ต้องใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์สำหรับตะปูปิดผนึก ชุดแผ่นปิด และการปิดผนึก ในแบตเตอรี่ทรงกระบอกและโมดูล ส่วนที่เชื่อมด้วยเลเซอร์จะต้องมีแท็บ ฝา บัสบาร์ และอื่นๆ
“การรั่วไหลของแบตเตอรี่อาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรระหว่างแบตเตอรี่ในโมดูล ซึ่งอาจทำให้เกิดไฟไหม้ที่อุณหภูมิสูงและอุบัติเหตุอื่นๆ ได้ การมีรอยแตกร้าวและรูในแบตเตอรี่เป็นปัจจัยที่อาจทำให้ซีลเชื่อมเสียหายได้”
ความล้มเหลวของขั้วสายการรวบรวมอาจส่งผลให้การรวบรวมแรงดันไฟฟ้าและอุณหภูมิล้มเหลว ซึ่งอาจทำให้แบตเตอรี่ชาร์จมากเกินไปและอาจทำให้เกิดไฟไหม้หรือระเบิดได้
การปรับปรุงคุณภาพและการทดสอบการเชื่อมเลเซอร์
“นวัตกรรมกระบวนการสามารถปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในความเป็นจริง ยิ่งงานตรวจสอบเบื้องต้นสมบูรณ์มากเท่าใด ความสามารถของกระบวนการก็จะยิ่งแข็งแกร่งมากขึ้นเท่านั้น” หลิว เว่ยเน้นย้ำ เพื่อเน้นย้ำถึงผลกระทบของนวัตกรรมกระบวนการต่อคุณภาพการเชื่อม หลิว เว่ยได้ยกตัวอย่างมาประกอบ
ในด้านการเชื่อมแผ่นด้านข้างของโมดูลนั้น โปรไฟล์โลหะผสมอลูมิเนียม (แผ่นปลาย) และแผ่น (แผ่นด้านข้าง) ของโมดูลแบตเตอรี่ไฟฟ้าจะถูกใช้เป็นส่วนโครงสร้างกรอบด้านนอกของโมดูล และคุณภาพการเชื่อมนั้นดีหรือไม่ดี ซึ่งจะกำหนดความแข็งแกร่งของโครงสร้างโดยรวมของโมดูล ผลลัพธ์การเชื่อมที่แตกต่างกันสามารถทำได้โดยใช้หัวเชื่อมและกระบวนการที่แตกต่างกัน และการเชื่อมด้วยเลเซอร์แผ่นด้านข้างยังได้พัฒนากระบวนการต่างๆ มากมาย ข้อต่อเชื่อมธรรมดาจะมีรูพรุน 10% ข้อต่อเชื่อมลำแสงคู่จะมีรูพรุน 3% และข้อต่อเชื่อมจุดแบบสั่นจะมีรูพรุนเพียง 1% อุปกรณ์และกระบวนการเชื่อมเลเซอร์ขั้นสูงมากขึ้นเรื่อยๆ ยังคงปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมและลดรูพรุนต่อไป
นอกจากนี้การเชื่อมด้วยเลเซอร์ปิดผนึกเซลล์ยังเป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตแบตเตอรี่ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อผลผลิตแบตเตอรี่ ในเวลาเดียวกันกับที่ความเร็วในการเชื่อมแกนแบตเตอรี่กำลังเร็วขึ้นเรื่อยๆ จำเป็นต้องทำให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมมีประสิทธิภาพ เช่น ความสม่ำเสมอของรอยเชื่อม ดังนั้น จึงได้มีการคิดค้นกระบวนการปิดผนึกด้วยเลเซอร์หลากหลายประเภทขึ้นมา ในจำนวนนั้น เลเซอร์ไฟเบอร์จะสั่นด้วยความเร็วสูง รอยเชื่อมจะเรียบ และมีความสม่ำเสมอดี หัวสั่นจะมีผลในการซ่อมแซมจุดระเบิดเมื่อความถี่ในการเชื่อมเพิ่มขึ้น
แผนกพลังงานใหม่เลเซอร์ของ Han: ความสามารถในการผลิตลิเธียมที่แข็งแกร่ง
ในช่วงท้ายของคำปราศรัยของเขา Liu Wei ได้เปิดเผยสถานการณ์ปัจจุบันของแผนกอุปกรณ์พลังงานใหม่ Dazu Laser ให้กับแขกที่เข้าร่วมงานได้ทราบ Dazu Laser ได้เปิดห่วงโซ่อุตสาหกรรมแบบวงจรปิดของอุปกรณ์กระบวนการแบตเตอรี่ผ่านเค้าโครงเชิงกลยุทธ์ของ "การผสมผสานแนวตั้งและแนวนอน" ในปัจจุบัน เลเซอร์ของ Han สามารถจัดหาอุปกรณ์สายการผลิตแบบครบชุดได้ รวมถึงการกวน การเคลือบ การตัดแม่พิมพ์ การม้วน การประกอบแบตเตอรี่ การเชื่อมรอบเซลล์ การฉีดของเหลว การประกอบโมดูล การประกอบแพ็ค ฯลฯ ระบบสายการประกอบอัตโนมัติหลัก ระบบสายการประกอบอัจฉริยะอัตโนมัติของโมดูลเปลือกอลูมิเนียม แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมที่แข็งแกร่งของ Dazu นอกเหนือจากการเชื่อมด้วยเลเซอร์
