ขั้นตอนการเชื่อมแบบแมนนวลและจุดสำคัญของการทำงาน

การเชื่อมด้วยอาร์กแบบแมนนวลเหมาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางไม่น้อยกว่า Φ159 มม. × 7 มม. และวัสดุเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กอัลลอยด์ต่ำธรรมดา

คุณสมบัติ: ประสิทธิภาพการผลิตสูง คุณภาพการเชื่อมดี เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมแบบยกขึ้นด้วยมือ ประสิทธิภาพการทำงานสามารถปรับปรุงได้มากกว่า 2 เท่า ตัวอย่างเช่น ควรใช้ขั้วไฟฟ้าเชื่อมแบบยกลงประเภทเซลลูโลสเป็นขั้วไฟฟ้าสำหรับท่อส่งน้ำมันและน้ำ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงการท่อส่งก๊าซ เช่น น้ำมันการบินปักกิ่ง-เทียนจิน การขนส่งทางไกลไหหลำ และโครงการอื่นๆ

1. คุณสมบัติของการทำงานเชื่อมลงด้วยมือ

สรุปใน 5 คำ : "ใหญ่, เร็ว, บาง, มากมาย, เสถียร":

กระแสเชื่อมสูง ความเร็วในการเชื่อมเร็ว โลหะเชื่อมบาง ชั้นเชื่อมมีมาก การเคลื่อนที่ของอาร์กจะต้องเสถียร

ตัวอย่างเช่น เมื่อชิ้นงานขนาด Φ377mm×8mm ถูกเชื่อมด้วยร่องขนาดใหญ่ นอกจากชั้นแรกของการเชื่อมรากและชั้นที่สองของการเชื่อมความร้อนแล้ว แต่ละชั้นยังถูกเติมด้วยการเชื่อมแบบแถวและแบบฝาอีกด้วย รูปแบบของร่องจะแสดงในรูปที่ 1

ประการที่สองกระบวนการเชื่อม

1. อุปกรณ์: เหมาะสำหรับ DC, วงจรเรียงกระแสซิลิกอน, เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ (มีกระแสเป่า)

2. วัสดุเชื่อม: วัสดุฐานคือเหล็กกล้าคาร์บอน (Q195, Q215, Q235 เป็นต้น) เหล็กอัลลอยด์ต่ำทั่วไป (×52, ×60 เป็นต้น) โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 168.3 มม. 377 มม. 813 มม. และ 1016 มม. ตามลำดับ

วัสดุเชื่อมสามารถเลือกใช้อิเล็กโทรด "Bole" ของออสเตรีย E6010 Φ3.2mm, Φ4.0mm

3. การเตรียมตัวก่อนการเชื่อม: ก่อนการเชื่อม ให้กำจัดความชื้น น้ำมัน และตะกรันหลังจากการตัดด้วยแก๊สที่ระยะห่าง 15~25 มม. บนด้านในและด้านนอกของร่องท่อ เพื่อเผยให้เห็นความเงางามของโลหะ (เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น รูพรุน ในระหว่างกระบวนการเชื่อม)

4. เครื่องมือและการป้องกันแรงงาน: เครื่องเจียร ล้อเจียร ล้อลวดเหล็ก แว่นตา หมวกกันฝุ่น ปลอกหนังยาว ค้อนมือ

ที่สามคู่

เมื่อต้องการให้มุมลาดเอียงอยู่ที่ 30 องศา ±2 องศา ไม่สามารถซ่อมแซมร่องให้ตรงกับพื้นผิวเว้าหรือนูนได้ ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพการเชื่อม

วัสดุฐาน: 20# ข้อมูลจำเพาะ Φ377mm×8mm เป็นตัวอย่าง

ประการที่สี่ การเชื่อมแบบแท็ค

ผนังด้านในของอุปกรณ์ท่อถูกจัดวางในตำแหน่ง 4 ตำแหน่งด้วยแผ่นแกนทรี หลังจากเชื่อมรากเสร็จเรียบร้อยแล้ว สามารถเคาะแผ่นจัดวางตำแหน่งออกได้ ความยาวของรอยเชื่อมจัดวางตำแหน่งอยู่ที่ประมาณ 15 มม. หากเลือกรอยต่อชนด้านใน จะต้องเชื่อมรอยเชื่อมรากทั้งหมดก่อนถอดรอยต่อชนด้านในออก โดยให้กระจายเท่ากันโดยประมาณและสม่ำเสมอ การกระจายและการติดตั้งบล็อกจัดวางตำแหน่งแสดงไว้ในรูปที่ 2

ห้าพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อม

ตามเงื่อนไขสถานที่ก่อสร้างและผลการประเมินกระบวนการ พารามิเตอร์การเชื่อมที่เลือกจะแสดงในตารางแนบ

หก การเชื่อม

1. การเชื่อมราก

การเชื่อมรากของรอยเชื่อมถือเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุดในบรรดารอยเชื่อม 4 ชั้น จำเป็นต้องแน่ใจว่ารากของรอยเชื่อมถูกเจาะเข้าไป และรากจะต้องไม่ละลายทะลุ การเชื่อมรากของรอยเชื่อมเป็นพื้นฐานสำหรับการเชื่อมชั้นรอยเชื่อมถัดไป ดังนั้นการเชื่อมรากของรอยเชื่อมจึงเป็นสิ่งที่ยากที่สุด

วิธีการใช้งาน: เริ่มเชื่อมที่ตำแหน่ง 12 นาฬิกาของพอร์ตเชื่อม (รูปที่ 3) และเครื่องเชื่อมสองเครื่องจะเชื่อมในสองทิศทางซ้ายและขวาและแท่งเชื่อมโดยทั่วไปจะไม่แกว่ง เมื่อรูหลอมละลายเร็วยาวเกินไปอาร์คสามารถย้อนกลับได้ จาก 12: 00 ถึง 1 (11) จุดคือการเชื่อมแบบแบน จาก 1 (11) ถึง 4 (8) จุดคือการเชื่อมแนวตั้ง จาก 4 (8) จุดถึง 6 จุดคือการเชื่อมแบบเหนือศีรษะ การเอียงของอิเล็กโทรดจะเป็นไปตามที่แสดงในรูปที่ 3 ควรกดอิเล็กโทรดเบา ๆ ที่รากของร่องและไม่จำเป็นต้องรักษาความยาวอาร์คที่แน่นอน นำมุมจากนั้นเริ่มอาร์คที่ 5 ~ 10 มม. เหนือข้อต่อดึงไปที่ข้อต่อและหลังจากชิ้นส่วนหลอมละลายแล้วเสียงทะลุจะได้ยินและการเชื่อมจะดำเนินต่อไป

ในระหว่างการก่อสร้างในสถานที่ ตั้งแต่การเชื่อมแบบแบน การเชื่อมแนวตั้ง ไปจนถึงการเชื่อมแบบอาร์กเชื่อมเหนือศีรษะ ช่างเชื่อมสามารถใช้การเชื่อมแบบร้อนด้วยการเชื่อมข้อต่อด่วนตามความชำนาญในการใช้งาน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประหยัดเวลา

2. การเชื่อมด้วยความร้อน

จุดประสงค์คือเพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับรอยเชื่อมราก และในขณะเดียวกันก็เพิ่มความร้อนจำนวนมาก ทำให้รอยเชื่อมมีอุณหภูมิสูง ป้องกันรอยแตกร้าวและรอยร้าว และขจัดตะกรันเชื่อมที่เหลือที่มุมของรอยเชื่อม โดยปกติ ช่วงเวลาในการเชื่อมระหว่างการเชื่อมด้วยความร้อนและการเชื่อมรากควรน้อยกว่า 5 นาที และอุณหภูมิระหว่างชั้นควรมากกว่า 100 องศา

วิธีการใช้งาน: ความเร็วและการทำงานของการเชื่อมควรจะรวดเร็วและสอดคล้องกัน และความยาวของส่วนโค้งควรคงไว้ระหว่าง 5~8 มม.

3. การเชื่อมฟิลเลอร์

จุดประสงค์คือเพื่อเติมบริเวณเชื่อม แต่ไม่กัดขอบเอียง เพื่อสร้างฐานที่ดีสำหรับรอยเชื่อมปิด

วิธีการใช้งาน: เมื่อเติมการเชื่อม อิเล็กโทรดสามารถแกว่งไปทางซ้ายและขวาเล็กน้อย หากมุมเอียงเล็ก สามารถเลื่อนลงตรงได้โดยไม่ต้องแกว่ง เมื่อเชื่อมที่ตำแหน่ง 5 (7) นาฬิกา ให้เคลื่อนที่เป็นวงกลมเล็กน้อย ต่ำ ความยาวส่วนโค้งควรอยู่ที่ 2~3 มม. และควรเชื่อมลูกปัดฟิลเลอร์ให้ต่ำกว่าผิวท่อ 1~1.5 มม.

4. การเชื่อมฝา

วัตถุประสงค์คือเพื่อเติมรอยเชื่อม เพิ่มความแข็งแรง และความสวยงามของรอยเชื่อม

วิธีการใช้งาน: ในระหว่างการเชื่อมฝา ให้เลื่อนแถบลงและแกว่งไปทางซ้ายและขวา แต่การแกว่งไม่ควรมากเกินไป โดยเหมาะสมที่จะกดขอบร่องโดย 1~1.6 มม. และความยาวของส่วนโค้งควรสั้น โดยทั่วไป 2~3 มม. และเชื่อมกับการเชื่อมแบบเหนือศีรษะ ที่ปลายส่วนโค้ง ควรเติมหลุมส่วนโค้งตามทิศทางสัมผัสของจุดเชื่อม และควรยืดส่วนโค้งให้ยาวเท่ากันเพื่อหลีกเลี่ยงรูพรุนบนพื้นผิวและการยกระดับหรือการตัดด้านล่างในพื้นที่

7 ข้อบกพร่องในการเชื่อมที่พบบ่อย (การเชื่อมแบบลงล่าง)

1. ลูกปัดเชื่อมแคบและสูงเกินไป สาเหตุคือ มุมของอิเล็กโทรดไม่ถูกต้อง กระแสไฟเชื่อมน้อยเกินไป และความเร็วช้าเกินไป

2. รูพรุนบนพื้นผิว - เหตุผล: ความเร็วของส่วนโค้งและช่วงสวิงมากเกินไป และอิเล็กโทรดมีความชื้น

3. การรวมของตะกรัน - เหตุผล: การทำความสะอาดลูกปัดเชื่อมไม่ทั่วถึง และมุมระหว่างทั้งสองด้านเกิดจากกระแสการทำความสะอาดรากเชื่อมน้อยเกินไป

4. สาเหตุการตัดใต้ส่วนโค้ง: กระแสไฟฟ้ามีมากเกินไป การทำงานของส่วนโค้งไม่เป็นไปตามที่ควรเป็น และความเร็วในการดึงส่วนโค้งลงเร็วเกินไป

5. รอยต่อรากเว้าและไม่ทะลุผ่าน สาเหตุคือ กระแสลมเชื่อมรากมากเกินไป สะเก็ดไฟมีขนาดใหญ่ และความกว้างของการหลอมละลายรากมากเกินไป อิเล็กโทรดไม่กดรากของร่องและเผาไหม้ตามปกติจนเกิดรูหลอมละลาย

แปด คำกล่าวสรุป

ลักษณะการทำงานของการเชื่อมด้วยอาร์กอิเล็กโทรดสามารถสรุปได้ใน 5 คำ คือ "ขนาดใหญ่ รวดเร็ว บาง จำนวนมาก และมีเสถียรภาพ"

ตัวอย่างเช่น เมื่อเชื่อมท่อเหล็ก Φ813mm×2.7mm ในกรณีที่มีร่องขนาดใหญ่ ยกเว้นชั้นแรกของการเชื่อมรากท่อและชั้นที่สองของการเชื่อมด้วยความร้อน ชั้นอื่นๆ จะถูกอุดและปิดทับด้วยการเชื่อมแบบแถว