6013 และ 7018 เป็นแท่งเชื่อมที่ใช้กันทั่วไปสองแท่งในสนามเชื่อมแต่ละอันมีลักษณะเฉพาะและสถานการณ์ที่ใช้บังคับ ทางเลือกระหว่างพวกเขาขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นข้อกำหนดของข้อต่อเชื่อมเงื่อนไขการเชื่อมและระดับทักษะของช่างเชื่อม เพื่อตรวจสอบว่าจะใช้ 6013 หรือ 7018 จำเป็นต้องทำการวิเคราะห์อย่างละเอียดเกี่ยวกับประสิทธิภาพและขอบเขตของการใช้งาน
ก่อนอื่นมาทำความเข้าใจคุณสมบัติพื้นฐานของแท่งเชื่อม 6013 . 6013 เป็นของแท่งเชื่อมเหล็กอ่อนที่มีความต้านทานแรงดึงประมาณ 420 MPa (60,000 psi) การเคลือบผิวของมันคือการเคลือบประเภทไททาเนีย - ซึ่งมีความสามารถในการเชื่อมที่ดี ในระหว่างการเชื่อมอาร์คมีความเสถียรสปามีขนาดเล็กและการกำจัดตะกรันนั้นง่ายทำให้เหมาะสำหรับผู้เริ่มต้นหรือช่างเชื่อมที่มีทักษะพื้นฐาน นอกจากนี้ 6013 มีประสิทธิภาพการเชื่อม - ที่ดีไม่ว่าจะเป็นการเชื่อมแบบแบนการเชื่อมแนวนอนการเชื่อมแนวตั้งหรือการเชื่อมเหนือศีรษะมันสามารถบรรลุผลการเชื่อมที่ดีขึ้น นอกจากนี้ยังมีความอ่อนไหวต่อกระแสการเชื่อมน้อยกว่าและสามารถใช้กับทั้งกระแสสลับ (AC) และกระแสตรง (DC) ซึ่งลดข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์เชื่อมอย่างมาก
อย่างไรก็ตาม 6013 ยังมีข้อ จำกัด บางประการ ความแข็งแรงของมันค่อนข้างปานกลางและไม่เหมาะสำหรับโอกาสในการเชื่อมที่ต้องใช้ความแข็งแรงสูงของรอยเชื่อม ในขณะเดียวกันความทนทานของความทนทานและความต้านทานต่อรอยแตกก็ไม่ดีเท่า 7018 ดังนั้นจึงไม่ค่อยใช้ในชิ้นส่วนโครงสร้างที่สำคัญที่มีภาระขนาดใหญ่หรือทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
ถัดไปลองดูที่แท่งเชื่อม 7018 . 7018 คือต่ำ - แท่งเชื่อมเหล็กอ่อนชนิดไฮโดรเจนที่มีความต้านทานแรงดึงสูงกว่าประมาณ 480 MPa (70,000 psi) ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของ 7018 คือคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม ข้อต่อรอยมีความแข็งแรงสูงความทนทานที่ดีและความต้านทานรอยร้าวที่แข็งแกร่งซึ่งทำให้มันใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมโครงสร้างที่สำคัญเช่นสะพานเรือความดันและเครื่องจักรกลหนัก การเคลือบไฮโดรเจน - ต่ำของ 7018 สามารถลดปริมาณไฮโดรเจนในการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของไฮโดรเจน - รอยแตกที่เกิดขึ้นซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเชื่อมแผ่นหนาหรือวัสดุที่มีปริมาณคาร์บอนสูง
แต่ 7018 ก็มีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับการเชื่อม มันมีความอ่อนไหวต่อการเชื่อมปัจจุบันและแรงดันไฟฟ้ามากขึ้นและส่วนโค้งนั้นค่อนข้างยากต่อการควบคุมซึ่งต้องการให้ช่างเชื่อมมีทักษะการทำงานบางอย่าง ในแง่ของตำแหน่งการเชื่อมแม้ว่า 7018 สามารถใช้สำหรับการเชื่อมตำแหน่ง - ทั้งหมด แต่ก็เหมาะสำหรับการเชื่อมแบบแบนและการเชื่อมในแนวนอน สำหรับการเชื่อมในแนวตั้งและการเชื่อมเหนือศีรษะข้อกำหนดทางเทคนิคที่สูงขึ้นจะถูกหยิบยกขึ้นมาสำหรับช่างเชื่อม นอกจากนี้ 7018 จะต้องแห้งก่อนใช้ (โดยปกติจะแห้งที่ 350 องศาเป็นเวลา 1 ชั่วโมง) เพื่อกำจัดความชื้นในการเคลือบมิฉะนั้นจะทำให้เกิดความพรุนรอยแตกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ในรอยเชื่อม โดยทั่วไปขอแนะนำให้ใช้ขั้วย้อนกลับกระแสตรง (DCRP) สำหรับการเชื่อมซึ่งมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับอุปกรณ์เชื่อม
ในแง่ของสถานการณ์แอปพลิเคชันหากเป็นงานเชื่อมทั่วไปที่มีข้อกำหนดด้านความแข็งแรงต่ำเช่นโครงสร้างเหล็กธรรมดาการเชื่อมรั้วและวงเล็บ 6013 เป็นตัวเลือกที่มีค่าใช้จ่ายมากขึ้น - มันใช้งานง่ายมีความต้องการต่ำสำหรับอุปกรณ์และช่างเชื่อมและสามารถตอบสนองความต้องการการเชื่อมขั้นพื้นฐาน ถ้ามันเชื่อมต่อชิ้นส่วนโครงสร้างที่สำคัญที่ต้องใช้ความแข็งแรงสูงความทนทานและความต้านทานต่อรอยแตกเช่นเรือความดันบูมบูมเครน ฯลฯ 7018 เป็นทางเลือกที่ดีกว่าอย่างไม่ต้องสงสัย แม้ว่าจะมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับการใช้งานและอุปกรณ์ แต่ก็สามารถมั่นใจได้ถึงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของรอยเชื่อม
นอกจากนี้ตัวเลือกยังต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นต้นทุนการเชื่อมและเงื่อนไขการก่อสร้าง ราคา 7018 มักจะสูงกว่า 6013 และกระบวนการอบแห้งก่อนการใช้งานยังเพิ่มต้นทุนและเวลาการก่อสร้าง หากสถานที่ก่อสร้างไม่มีอุปกรณ์อบแห้งการใช้ 7018 อาจไม่บรรลุผลการเชื่อมที่คาดหวัง ภายใต้สถานการณ์เช่นนี้ 6013 ซึ่งใช้งานง่ายและไม่ต้องการการอบแห้งอย่างเข้มงวดนั้นเหมาะสมกว่า
โดยสรุปแล้วตัวเลือกระหว่าง 6013 และ 7018 ขึ้นอยู่กับความต้องการการเชื่อมที่เฉพาะเจาะจง หากคุณดำเนินการตามความสามารถในการปฏิบัติงาน - ประสิทธิผลและตอบสนองความต้องการความแข็งแรงพื้นฐานแนะนำ 6013; หากคุณมีความต้องการสูงสำหรับความแข็งแรงความทนทานและความต้านทานรอยแตกของรอยเชื่อมและมีส่วนร่วมในการเชื่อมโครงสร้างที่สำคัญ 7018 เป็นตัวเลือกที่ดีกว่า ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นระดับทักษะของช่างเชื่อมเงื่อนไขอุปกรณ์เชื่อมและสภาพแวดล้อมการก่อสร้างเพื่อให้เป็นทางเลือกที่เหมาะสมที่สุด
