การเคลือบอิเล็กโทรด หมายถึงชั้นเคลือบที่ใช้กับพื้นผิวของแกนเชื่อม
สารเคลือบจะสลายตัวและหลอมละลายในกระบวนการเชื่อมเพื่อสร้างก๊าซและตะกรัน ซึ่งมีบทบาทในการปกป้องทางกล การบำบัดทางโลหะวิทยา และการปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการ
องค์ประกอบของสารเคลือบประกอบด้วย: แร่ธาตุ (เช่น หินอ่อน ฟลูออไรด์ ฯลฯ) เฟอร์โรอัลลอยด์และผงโลหะ (เช่น เฟอร์โรแมงกานีส เฟอร์โรไททาเนียม ฯลฯ) สารอินทรีย์ (เช่น แป้งไม้ แป้งมัน ฯลฯ) ผลิตภัณฑ์เคมี (เช่น ผงไททาเนียมสีขาว แก้วน้ำ ฯลฯ)
การเคลือบอิเล็กโทรดเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดคุณภาพของรอยเชื่อม และส่งผลต่อกระบวนการเชื่อมดังต่อไปนี้
ปรับปรุงเสถียรภาพของการเผาไหม้อาร์คอิเล็กโทรดที่ไม่ได้เคลือบนั้นไม่ง่ายที่จะจุดประกายอาร์ค แม้ว่าจะจุดติดแล้วก็ตามก็ไม่สามารถเผาไหม้ได้อย่างเสถียร
การเคลือบอิเล็กโทรดโดยทั่วไปจะประกอบด้วยสารที่มีศักยภาพแตกตัวเป็นไอออนต่ำ เช่น โพแทสเซียม โซเดียม แคลเซียม เป็นต้น ซึ่งสามารถปรับปรุงเสถียรภาพของส่วนโค้งและทำให้แน่ใจถึงกระบวนการเชื่อมที่ต่อเนื่อง
ปกป้องสระเชื่อมในระหว่างกระบวนการเชื่อม ออกซิเจน ไนโตรเจน และไอน้ำในอากาศจะแทรกซึมเข้าไปในรอยเชื่อม ซึ่งจะส่งผลเสียต่อรอยเชื่อม ไม่เพียงแต่จะเกิดรูพรุนเท่านั้น แต่ยังลดคุณสมบัติเชิงกลของรอยเชื่อมและอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้อีกด้วย หลังจากที่เคลือบอิเล็กโทรดละลายแล้ว จะมีก๊าซจำนวนมากเกิดขึ้นปกคลุมส่วนโค้งและแอ่งหลอมละลาย ซึ่งจะช่วยลดปฏิสัมพันธ์ระหว่างโลหะหลอมเหลวและอากาศ เมื่อรอยเชื่อมเย็นลง เคลือบที่หลอมละลายจะสร้างชั้นของตะกรัน ซึ่งจะปกคลุมพื้นผิวของรอยเชื่อม ปกป้องโลหะเชื่อมและทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ซึ่งจะลดโอกาสเกิดรูพรุน
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมได้รับการกำจัดออกซิไดซ์และกำจัดซัลเฟอร์ออก รวมถึงสิ่งเจือปนฟอสฟอรัสออกไปแล้วแม้ว่าจะมีการป้องกันในระหว่างกระบวนการเชื่อม แต่ก็ยังหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่ออกซิเจนจำนวนเล็กน้อยจะเข้าไปในแอ่งหลอมละลายเพื่อออกซิไดซ์องค์ประกอบโลหะและโลหะผสม เผาองค์ประกอบโลหะผสม และลดคุณภาพของการเชื่อม ดังนั้น จึงจำเป็นต้องเติมสารลดปริมาณ (เช่น แมงกานีส ซิลิกอน ไททาเนียม อะลูมิเนียม เป็นต้น) ลงในการเคลือบอิเล็กโทรดเพื่อลดออกไซด์ที่เข้าไปในแอ่งหลอมละลาย
เพิ่มธาตุโลหะผสมลงในรอยเชื่อมเนื่องจากผลกระทบของอาร์คอุณหภูมิสูง ธาตุโลหะผสมของโลหะเชื่อมจะระเหยและถูกเผาไหม้ ซึ่งจะทำให้คุณสมบัติเชิงกลของรอยเชื่อมลดลง ดังนั้น จึงจำเป็นต้องเพิ่มธาตุโลหะผสมที่เหมาะสมลงในรอยเชื่อมผ่านการเคลือบ เพื่อชดเชยการสูญเสียธาตุโลหะผสมจากการถูกเผาไหม้ และเพื่อให้แน่ใจหรือปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของรอยเชื่อม สำหรับการเชื่อมเหล็กโลหะผสมบางชนิด จำเป็นต้องแทรกซึมโลหะผสมเข้าไปในรอยเชื่อมผ่านการเคลือบ เพื่อให้โลหะเชื่อมใกล้เคียงกับองค์ประกอบโลหะของโลหะพื้นฐาน และคุณสมบัติเชิงกลสามารถตามทันหรือเกินโลหะพื้นฐานได้
ปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมการเคลือบอิเล็กโทรดมีผลในการเพิ่มหยดโลหะและลดการกระเซ็น จุดหลอมเหลวของการเคลือบอิเล็กโทรดต่ำกว่าจุดเชื่อมของแกนเล็กน้อย แต่เนื่องจากแกนอยู่ตรงกลางของส่วนโค้งและอุณหภูมิสูงกว่า แกนจึงหลอมละลายก่อนและการเคลือบจะหลอมละลายในภายหลังเล็กน้อย ด้วยวิธีนี้ ปลอกหุ้มแบบสั้นจะถูกสร้างขึ้นที่ปลายของอิเล็กโทรด และผลของแรงเป่าของส่วนโค้งทำให้หยดโลหะพุ่งไปที่แอ่งหลอมเหลวโดยตรง ทำให้เป็นประโยชน์ต่อการเชื่อมแบบเหนือศีรษะและการเชื่อมแบบแนวตั้ง นอกจากนี้ หลังจากเคลือบแกนเชื่อมแล้ว ความร้อนของส่วนโค้งจะเข้มข้นขึ้น ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากการสูญเสียโลหะที่เกิดจากการกระเซ็นโลหะลดลง ค่าสัมประสิทธิ์การสะสมจึงเพิ่มขึ้น และประสิทธิภาพการเชื่อมก็ดีขึ้นเช่นกัน นอกจากนี้ ปริมาณฝุ่นที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมก็จะลดลงเช่นกัน
