ในการอัดรีดพลาสติก วัตถุดิบผสมมักจะอยู่ในรูปของเม็ดพลาสติก (เม็ดเล็กๆ มักเรียกว่าเรซิน) ซึ่งถูกป้อนด้วยแรงโน้มถ่วงจากถังบรรจุที่ติดตั้งอยู่ด้านบนเข้าไปในกระบอกของเครื่องอัดรีด มักใช้สารเติมแต่ง เช่น สีและสารยับยั้งแสงยูวี (ในรูปแบบของเหลวหรือเม็ด) และสามารถผสมลงในเรซินก่อนที่จะถึงถังบรรจุ กระบวนการนี้มีความคล้ายคลึงกันมากกับการฉีดขึ้นรูปพลาสติกจากจุดของเทคโนโลยีเครื่องอัดรีด แม้ว่าจะมีความแตกต่างตรงที่โดยปกติแล้วจะเป็นกระบวนการต่อเนื่อง ในขณะที่การอัดรีดพลาสติกแบบพัลทรูชันสามารถให้โปรไฟล์ที่คล้ายกันได้หลายแบบในความยาวต่อเนื่อง โดยปกติแล้วจะมีการเสริมแรงเพิ่มเติม ซึ่งทำได้โดยการดึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากแม่พิมพ์แทนที่จะอัดหลอมโพลิเมอร์ผ่านแม่พิมพ์
วัสดุจะเข้าสู่ช่องป้อน (ช่องเปิดใกล้ส่วนท้ายของกระบอก) และสัมผัสกับสกรู สกรูที่หมุน (โดยปกติจะหมุนด้วยความเร็วสูงสุด 120 รอบต่อนาที) จะดันเม็ดพลาสติกให้เคลื่อนไปข้างหน้าเข้าไปในกระบอกที่ได้รับความร้อน อุณหภูมิการอัดรีดที่ต้องการนั้นไม่เท่ากับอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของกระบอกเนื่องจากความร้อนหนืดและผลกระทบอื่นๆ ในกระบวนการส่วนใหญ่ โปรไฟล์ความร้อนจะถูกกำหนดไว้สำหรับกระบอกโดยโซนทำความร้อนที่ควบคุมด้วย PID อิสระสามโซนขึ้นไปจะเพิ่มอุณหภูมิของกระบอกทีละน้อยจากด้านหลัง (ซึ่งพลาสติกจะเข้าไป) ไปที่ด้านหน้า วิธีนี้จะช่วยให้เม็ดพลาสติกละลายทีละน้อยในขณะที่ถูกผลักผ่านกระบอกและลดความเสี่ยงของการร้อนเกินไปซึ่งอาจทำให้พอลิเมอร์เสื่อมสภาพ
ความร้อนส่วนเกินเกิดจากแรงกดดันและแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นภายในถัง ในความเป็นจริง หากสายการอัดรีดกำลังส่งวัสดุบางชนิดด้วยความเร็วเพียงพอ ก็สามารถปิดฮีตเตอร์ได้ และรักษาอุณหภูมิของของเหลวที่หลอมละลายโดยใช้แรงกดดันและแรงเสียดทานเพียงอย่างเดียวภายในถัง ในเครื่องอัดรีดส่วนใหญ่ จะมีพัดลมระบายความร้อนเพื่อรักษาอุณหภูมิให้ต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ หากเกิดความร้อนมากเกินไป หากการระบายความร้อนด้วยอากาศบังคับไม่เพียงพอ ก็จะใช้แจ็คเก็ตระบายความร้อนแบบหล่อ
การผลิตฟิล์มพลาสติกสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ถุงช้อปปิ้ง และแผ่นต่อเนื่อง ทำได้โดยใช้สายการผลิตฟิล์มเป่า
กระบวนการนี้เหมือนกับกระบวนการอัดรีดปกติจนถึงแม่พิมพ์ มีแม่พิมพ์หลักสามประเภทที่ใช้ในกระบวนการนี้ ได้แก่ วงแหวน (หรือหัวไขว้) สไปเดอร์ และสไปเดอร์สไปเดอร์ แม่พิมพ์วงแหวนเป็นแม่พิมพ์ที่ง่ายที่สุดและอาศัยการหลอมโพลิเมอร์ที่ไหลไปรอบๆ หน้าตัดทั้งหมดของแม่พิมพ์ก่อนจะออกจากแม่พิมพ์ ซึ่งอาจส่งผลให้การไหลไม่สม่ำเสมอ แม่พิมพ์สไปเดอร์ประกอบด้วยแกนกลางที่ติดอยู่กับวงแหวนแม่พิมพ์ด้านนอกผ่าน "ขา" จำนวนหนึ่ง ในขณะที่การไหลมีความสมมาตรมากกว่าในแม่พิมพ์วงแหวน แต่จะมีรอยเชื่อมจำนวนหนึ่งเกิดขึ้นซึ่งทำให้ฟิล์มอ่อนแอลง แม่พิมพ์เกลียวจะขจัดปัญหารอยเชื่อมและการไหลที่ไม่สมมาตร แต่มีความซับซ้อนมากที่สุด
ของเหลวที่หลอมละลายจะถูกทำให้เย็นลงเล็กน้อยก่อนออกจากแม่พิมพ์เพื่อให้ได้ท่อกึ่งแข็งที่อ่อนแอ เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อจะขยายอย่างรวดเร็วด้วยแรงดันอากาศ และท่อจะถูกดึงขึ้นด้านบนด้วยลูกกลิ้ง ทำให้พลาสติกยืดออกทั้งในทิศทางขวางและทิศทางการดึง การดึงและการเป่าทำให้ฟิล์มบางกว่าท่อที่อัดขึ้นรูป และยังทำให้โซ่โมเลกุลของพอลิเมอร์เรียงตัวกันในทิศทางที่เกิดความเครียดของพลาสติกมากที่สุด หากดึงฟิล์มมากกว่าที่เป่า (เส้นผ่านศูนย์กลางท่อสุดท้ายจะใกล้เคียงกับเส้นผ่านศูนย์กลางที่อัดขึ้นรูป) โมเลกุลของพอลิเมอร์จะเรียงตัวกันในทิศทางการดึงอย่างมาก ทำให้ได้ฟิล์มที่แข็งแรงในทิศทางนั้น แต่จะอ่อนแอในทิศทางขวาง ฟิล์มที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางที่อัดขึ้นรูปอย่างมากจะมีความแข็งแรงมากกว่าในทิศทางขวาง แต่ในทิศทางการดึงจะมีความแข็งแรงน้อยกว่า
ในกรณีของโพลีเอทิลีนและโพลีเมอร์กึ่งผลึกชนิดอื่น เมื่อฟิล์มเย็นลง ฟิล์มจะตกผลึกที่บริเวณที่เรียกว่าเส้นน้ำแข็ง เมื่อฟิล์มเย็นลง ฟิล์มจะถูกดึงผ่านลูกกลิ้งตัดหลายชุดเพื่อทำให้ฟิล์มแบนราบ จากนั้นจึงม้วนหรือตัดได้
