การใช้งานและคำแนะนำในการใช้อิเล็กโทรดเหล็กหล่อ
การใช้อิเล็กโทรดเหล็กหล่อ
เหล็กหล่อเป็นโลหะผสม Fe-C ซึ่งมีส่วนของมวลคาร์บอนมากกว่า 2.14% ในความเป็นจริงเหล็กหล่ออุตสาหกรรมโดยทั่วไปเป็นองค์ประกอบหลายองค์ประกอบตาม Fe-C-Si เหล็กหล่อมักจะถูกจำแนกตามรูปแบบการกระจายตัวของคาร์บอนในเหล็กหล่อและสามารถจำแนกได้เป็นเหล็กหล่อสีขาวเหล็กหล่อสีเทาเหล็กดัดเหล็กหล่อเหล็กหล่อ vermicular และเหล็กหล่ออ่อน เนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนสูงโครงสร้างจุลภาคไม่สม่ำเสมอความเป็นพลาสติกต่ำและความสามารถในการเชื่อมได้ดีของเหล็กหล่อทำให้ง่ายต่อการผลิตข้อบกพร่องเช่นปากสีขาวรอยแตกและรูขุมขนในระหว่างกระบวนการเชื่อม ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับกระบวนการเชื่อมและการเลือกวัสดุเชื่อมระหว่างการเชื่อม สำหรับการเชื่อมอาร์คอิเล็กโทรดปัจจุบันมีแท่งเชื่อมที่มีอยู่ในประเทศจีนมากกว่า 20 ชนิดซึ่งสามารถแบ่งได้เป็นสองประเภทคือประเภทการเชื่อมที่เป็นเนื้อเดียวกันคือชนิดเหล็กหล่อ อีกประเภทคือแนวเชื่อมที่ต่างกัน เช่น: เหล็ก (เหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสมโครงสร้างเหล็ก ฯลฯ ), Ni บริสุทธิ์ (นิกเกิลบริสุทธิ์ 308), Ni-Fe (นิกเกิลเหล็ก 408), Ni-Cu (ทองแดงนิกเกิล 508), Ni-Fe-Cu, Fe- ลูกบาศ์กและไม่ชอบ เมื่อเลือกลวดเชื่อมมันสามารถเลือกได้ตามวัสดุเหล็กหล่อที่แตกต่างกันความต้องการการประมวลผลการตัดที่แตกต่างกันเงื่อนไขการบริการและความสำคัญที่แตกต่างกันลักษณะโครงสร้างที่แตกต่างกันและความแข็งแกร่ง
คำแนะนำสำหรับการใช้อิเล็กโทรดเหล็กหล่อ
เหล็กหล่อเป็นโลหะผสมเหล็กคาร์บอนที่มีคาร์บอนมากกว่า 2% ในปัจจุบันมีแท่งเชื่อมเหล็กหล่อมากกว่า 10 ชนิดในประเทศจีนซึ่งสามารถเลือกได้ตามวัสดุเหล็กหล่อที่แตกต่างกันความต้องการในการตัดที่แตกต่างกันและความสำคัญของชิ้นส่วนซ่อมเชื่อม
เหล็กหล่อเป็นวัสดุที่มีความสามารถในการเชื่อมต่ำเนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนสูงโครงสร้างที่ไม่สม่ำเสมอและความเป็นพลาสติกต่ำ ในกระบวนการเชื่อมนั้นทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ง่ายเช่นปากสีขาวรอยแตกและรูขุมขน ดังนั้นการซ่อมแซมรอยเชื่อมเหล็กหล่อจึงมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นเกี่ยวกับความสามารถทางเทคนิคของช่างเชื่อม การซ่อมแซมรอยเชื่อมเหล็กหล่อสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: อุ่นและเชื่อมเย็น
เพื่อให้แน่ใจว่าผลการเชื่อมแนะนำให้ใช้มาตรการเชื่อมต่อไปนี้สำหรับการอ้างอิงของการเชื่อมและการเชื่อมเหล็กหล่อ:
1. ขั้นแรกกำจัดสิ่งสกปรกทรายน้ำสนิมและสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ ออกจากส่วนที่เชื่อมและใช้มาตรการต่าง ๆ เช่นชนิดของข้อบกพร่องการเปิดร่องร่องรอยร้าวของหลุมและรูปร่างของสระหลอมเหลว
2. สำหรับการเชื่อมแบบอุ่นให้อุ่นก่อนการเชื่อมถึงประมาณ 500 ~ 600 ° C เลือกกระแสที่เหมาะสมและการเชื่อมอย่างต่อเนื่องเพื่อให้อุณหภูมิความร้อนอยู่เสมอในระหว่างกระบวนการเชื่อมและผงใยหินจะถูกปกคลุมด้วยสีแดง รัฐร้อนหลังจากเชื่อม หรือวัสดุฉนวนอื่น ๆ เพื่อให้บรรลุการระบายความร้อนช้าที่เอื้อต่อการตกตะกอนกราไฟท์
3. สำหรับชิ้นงานเชื่อมแบบเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมโลหะมากเกินไปและลดเลเยอร์สีขาวปากในการเชื่อมพยายามใช้กระแสไฟฟ้าขนาดเล็กโค้งสั้นลูกปัดแคบและลูกปัดสั้น (ความยาวของแต่ละชิ้น ลูกปัดโดยทั่วไปไม่เกิน) 50 มม.) และหลังการเชื่อมให้ทำการเชื่อมเพื่อคลายรอยร้าวเพื่อป้องกันการแตกร้าว เมื่ออุณหภูมิลดลงต่ำกว่า 60 ° C ให้เชื่อมอีกครั้ง
4. ให้ความสนใจกับการเติมส่วนโค้งของหลุมเมื่อปิดส่วนโค้งเพื่อป้องกันการแตกร้าวในหลุมส่วนโค้ง
ยินดีต้อนรับสู่หางโจว Lin'an Dayang เชื่อมวัสดุ Co. , Ltd
