เหล็กโลหะผสมต่ำได้รับการสนับสนุนในอุตสาหกรรมมาเป็นเวลานานเช่นการผลิตเครื่องจักรการก่อสร้างและยานยนต์เนื่องจากข้อดีของความแข็งแรงสูงความทนทานที่ดีและต้นทุนค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าอัลลอยสูง อย่างไรก็ตามเช่นเดียวกับวัสดุใด ๆ มันไม่มีข้อ จำกัด การทำความเข้าใจข้อเสียของเหล็กโลหะผสมต่ำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเลือกวัสดุที่มีเหตุผลและหลีกเลี่ยงความเสี่ยงด้านประสิทธิภาพในการใช้งานจริง
ก่อนอื่นการต่อต้านการกัดกร่อนที่ไม่ดีเป็นข้อเสียที่โดดเด่นของเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำที่สุด ซึ่งแตกต่างจากสแตนเลสซึ่งขึ้นอยู่กับปริมาณโครเมียมสูง (โดยปกติจะมากกว่า 10.5%) เพื่อสร้างฟิล์มออกไซด์หนาแน่นสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนเหล็กโลหะผสมต่ำมีเพียงเล็กน้อยขององค์ประกอบโลหะผสม (ปริมาณทั้งหมดน้อยกว่า 5%) ในสภาพแวดล้อมที่ชื้น, เป็นกรด, ด่างหรือเกลือ - สภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยภาระ - เช่นพื้นที่ชายฝั่ง, พืชเคมีหรือถนนที่มีการใช้เกลือ deicing บ่อยครั้ง - เหล็กโลหะผสมต่ำมีแนวโน้มที่จะเกิดสนิมและการกัดกร่อน เมื่อเวลาผ่านไปสิ่งนี้ไม่เพียงส่งผลกระทบต่อการปรากฏตัวของวัสดุ แต่ยังทำให้ความแข็งแรงของโครงสร้างอ่อนแอลงทำให้อายุการใช้งานของส่วนประกอบสั้นลง แม้แต่เหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำที่มีปริมาณการกัดกร่อนของการกัดกร่อน - องค์ประกอบที่ต้านทาน (เช่นทองแดง) สามารถบรรลุการปรับปรุงการต้านทานการกัดกร่อนที่ จำกัด และไม่สามารถเปรียบเทียบกับสแตนเลสหรือการกัดกร่อนอื่น ๆ
ข้อเสียที่น่าสังเกตอีกประการหนึ่งคือต้นทุนที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา แม้ว่าเหล็กโลหะผสมต่ำนั้นมีราคาถูกกว่าเหล็กกล้าอัลลอยด์สูง (เช่นสแตนเลสหรือความร้อน - เหล็กโลหะผสมที่ทนได้) ต้นทุนการผลิตของมันสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาเนื่องจากการเติมองค์ประกอบโลหะผสม (เช่นโครเมียมโมลิบดีนัม สำหรับแอปพลิเคชันที่มีข้อกำหนดความแข็งแรงต่ำ - เช่นตัวยึดโครงสร้างอย่างง่ายหรือไม่ - โหลด - ชิ้นส่วนแบริ่ง - การใช้เหล็กโลหะผสมต่ำจะเพิ่มต้นทุนการผลิตโดยไม่จำเป็น ความแตกต่างของต้นทุนนี้มีความสำคัญมากขึ้นในการผลิตขนาด - ขนาดใหญ่ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อการควบคุมต้นทุนโดยรวมของโครงการ
ข้อกำหนดการเชื่อมและความร้อนนั้นเข้มงวดมากขึ้นก็เป็นข้อเสียที่ไม่สามารถละเว้นได้ องค์ประกอบโลหะผสมของโลหะผสมโลหะผสมต่ำ (เช่นโครเมียมและโมลิบดีนัม) สามารถเพิ่มความแข็งได้ซึ่งหมายความว่ามีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกเย็นหรือ embrittlement ในความร้อน - โซนที่ได้รับผลกระทบในระหว่างการเชื่อมหากกระบวนการไม่เหมาะสม ตัวอย่างเช่นหากการอุ่นอุ่นไม่เพียงพอหรือการระบายความร้อนเร็วเกินไปข้อต่อที่เชื่อมอาจแข็งและเปราะลดความทนทานของการเชื่อมต่อ ดังนั้นเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาการเชื่อมเหล็กโลหะผสมต่ำมักจะต้องมีการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดยิ่งขึ้น - เช่นการอุ่นก่อนการเชื่อมการรักษาอุณหภูมิระหว่างการเชื่อมระหว่างการเชื่อมและโพสต์ - เชื่อมความร้อนเชื่อม - ซึ่งเพิ่มความซับซ้อนของการเชื่อม ในทำนองเดียวกันการรักษาความร้อนของเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ (เช่นการดับและการแบ่งเบาบรรเทา) จะต้องมีการควบคุมอย่างแม่นยำในแง่ของอุณหภูมิเวลาในการถือครองและอัตราการระบายความร้อน การเบี่ยงเบนใด ๆ อาจนำไปสู่ความไม่แน่นอนของประสิทธิภาพเช่นความแข็งแรงไม่เพียงพอหรือความเปราะบางมากเกินไปเพิ่มความยากลำบากในการควบคุมคุณภาพ
นอกจากนี้ประสิทธิภาพของอุณหภูมิสูง - จำกัด แอปพลิเคชันในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง - สูง เหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทางกลที่อุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิปานกลาง เมื่อสัมผัสกับความยาว - อุณหภูมิสูง (เช่นสูงกว่า 500 องศา) ความแข็งแรงความทนทานและความต้านทานออกซิเดชันของพวกเขาจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ ตัวอย่างเช่นในระดับสูง - อุปกรณ์อุณหภูมิเช่นหม้อไอน้ำหรือกังหันก๊าซเหล็กโลหะผสมต่ำไม่สามารถแข่งขันกับความร้อน - เหล็กกล้าอัลลอยสูงที่ทนได้ แม้แต่ความร้อนบางอย่าง - สตีลอัลลอยด์ต่ำที่ต้านทานสามารถปรับให้เข้ากับช่วงอุณหภูมิที่ค่อนข้างต่ำ - และไม่สามารถตอบสนองความต้องการของสภาพการทำงานอุณหภูมิสูงมาก -
ความต้านทานการสึกหรอที่ไม่ดีภายใต้เงื่อนไขเฉพาะเป็นข้อเสียอีกประการหนึ่ง แม้ว่าเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำบางตัวสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอได้โดยการเพิ่มองค์ประกอบต่าง ๆ เช่นแมงกานีสหรือวานาเดียมความต้านทานการสึกหรอของพวกเขายังคงด้อยกว่าการสึกหรอของโลหะผสมสูง - เหล็กที่ทนได้ หนัก - ชิ้นส่วนการส่งหน้าที่) สิ่งนี้ จำกัด อายุการใช้งานในแอปพลิเคชันที่ต้องใช้แรงเสียดทานและผลกระทบบ่อยครั้ง
ควรเน้นว่าข้อเสียเหล่านี้ของเหล็กโลหะผสมต่ำนั้นไม่สมบูรณ์และสามารถลดลงได้ในระดับหนึ่งผ่านวิธีการทางเทคนิค ตัวอย่างเช่นความต้านทานการกัดกร่อนสามารถปรับปรุงได้โดยการรักษาพื้นผิวเช่นการทาสีการชุบสังกะสีหรือการเคลือบ คุณภาพการเชื่อมสามารถรับประกันได้โดยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเชื่อมและการฝึกอบรมช่างเชื่อมมืออาชีพ และความต้านทานการสึกหรอสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยการรักษาด้วยการแข็งตัวของพื้นผิว อย่างไรก็ตามมาตรการการปรับปรุงเหล่านี้จะเพิ่มค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมหรือขั้นตอนกระบวนการซึ่งจะต้องชั่งน้ำหนักกับสถานการณ์แอปพลิเคชันจริง
โดยสรุปเหล็กโลหะผสมต่ำมีข้อเสียเช่นความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่ดีค่าใช้จ่ายสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาการเชื่อมที่เข้มงวดและข้อกำหนดด้านการรักษาความร้อนสูง - ประสิทธิภาพของอุณหภูมิและความต้านทานการสึกหรอที่ไม่เพียงพอในสภาพแวดล้อมที่เฉพาะเจาะจง เมื่อเลือกวัสดุมีความจำเป็นที่จะต้องพิจารณาข้อเสียเหล่านี้อย่างครอบคลุมร่วมกับสภาพการทำงานจริงข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและงบประมาณต้นทุนและหลีกเลี่ยงการใช้งานที่ตาบอด โดยการทำความเข้าใจข้อดีและข้อเสียของเหล็กโลหะผสมต่ำอย่างถูกต้องเท่านั้นที่จะสามารถใช้ในสาขาที่เหมาะสมที่สุดเพื่อเพิ่มมูลค่าให้สูงสุด
