นิกเกิลทำอะไรในลวดเชื่อม?

นิกเกิลมีคุณสมบัติทางกล ทางกายภาพ และทางเคมีที่ดีเยี่ยม การเพิ่มองค์ประกอบที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความต้านทานต่อออกซิเดชัน ความต้านทานการกัดกร่อน -ความแข็งแกร่งที่อุณหภูมิสูง และคุณสมบัติทางกายภาพบางอย่างได้

ความสะอาดของพื้นผิวชิ้นงานเป็นข้อกำหนดสำคัญสำหรับการเชื่อมโลหะผสมที่ต้านทานการกัดกร่อนที่มีนิกเกิลเป็น--ได้สำเร็จ สารปนเปื้อนบนพื้นผิวส่วนใหญ่ประกอบด้วยออกไซด์ของพื้นผิวและองค์ประกอบที่ทำให้เกิดการเปราะ

องค์ประกอบที่ก่อให้เกิดยูเทคติก-จุดหลอมเหลว-ต่ำที่มี Ni เช่น S, P, Pb, Sn, Zn, Bi, Sb และ As ถือเป็นองค์ประกอบที่เป็นอันตราย องค์ประกอบที่เป็นอันตรายเหล่านี้เพิ่มแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวเมื่อร้อนในโลหะผสมที่ทนทานต่อการกัดกร่อนตาม-นิกเกิล-

สิ่งสกปรกเหล่านี้จะต้องถูกกำจัดออกให้หมดก่อนที่จะอุ่นหรือเชื่อม

1. สิ่งสกปรกและจาระบีในโรงงานสามารถกำจัดออกได้โดยการล้างไขมันด้วยไอน้ำหรือด้วยอะซิโตนและสารละลายอื่นๆ

2. สีและสารปนเปื้อนอื่นๆ ที่ไม่ละลายในสารขจัดไขมันสามารถทำความสะอาดได้ด้วยเมทิลีนคลอไรด์ สารทำความสะอาดที่เป็นด่าง หรือสารสังเคราะห์พิเศษ โดยทั่วไปหมึกมาร์กจะทำความสะอาดด้วยเมทานอล

3. สิ่งเจือปนที่ถูกกดลงบนพื้นผิวชิ้นงานสามารถกำจัดออกได้โดยการบด การยิงระเบิด หรือการทำความสะอาดด้วยสารละลายกรดไฮโดรคลอริก (10% โดยปริมาตร) ตามด้วยการล้างด้วยน้ำสะอาด

การเชื่อมโลหะผสมนิกเกิล-ที่ทนต่อการกัดกร่อน-โดยใช้วิธีการป้อนความร้อนสูงอาจมีผลเสีย การหลอมและการเจริญเติบโตของเมล็ดพืชในระดับหนึ่งเกิดขึ้นในเขตที่ได้รับความร้อน (HAZ)-

การป้อนความร้อนสูงอาจทำให้เกิดการแยกตัวมากเกินไป การตกตะกอนของคาร์ไบด์ หรือปรากฏการณ์ทางโลหะวิทยาที่เป็นอันตรายอื่นๆ สิ่งนี้อาจทำให้เกิดการแตกร้าวจากความร้อนหรือลดความต้านทานการกัดกร่อน

ต้องพิจารณาขนาดเกรนของโลหะฐานด้วยเมื่อเลือกวิธีการและกระบวนการเชื่อม วัสดุที่เป็นเม็ดหยาบ-จะมีคาร์ไบด์และสารประกอบระหว่างโลหะมากกว่าที่ขอบเขตของเกรนซึ่งส่งเสริมการแตกร้าวของของเหลว ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความไวต่อการแตกร้าวที่ร้อน

1) โลหะเชื่อมเหลวมีความลื่นไหลไม่ดี

โลหะเชื่อมมีความลื่นไหลต่ำและไม่ไหลไปทั้งสองด้านของรอยเชื่อมได้ง่าย ดังนั้นเพื่อให้ได้รูปแบบการเชื่อมที่ดี บางครั้งจึงใช้เทคนิคการทอผ้า แต่การทอแบบนี้จะมีการแกว่งเล็กน้อย โดยมีระยะการสั่นไม่เกิน 3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดเชื่อมหรือลวด มุมร่องของข้อต่อก็ใหญ่ขึ้นเช่นกัน

2) การเจาะเชื่อมตื้น

นี่เป็นลักษณะเฉพาะของโลหะผสมที่ทนทานต่อการกัดกร่อนที่มีนิกเกิล-เป็น- ในทำนองเดียวกัน การเพิ่มกระแสการเชื่อมไม่ได้เพิ่มความลึกของการเจาะ ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น กระแสไฟฟ้าที่มากเกินไปเป็นอันตรายต่อการเชื่อม ทำให้เกิดรอยแตกร้าวและเป็นรูพรุน

3) การอุ่นเครื่องและหลัง-การรักษาความร้อนจากการเชื่อม

โลหะผสมที่ทนทานต่อการกัดกร่อนจากนิกเกิล-โดยทั่วไป-ไม่จำเป็นต้องมีการอุ่นก่อนการเชื่อม อย่างไรก็ตาม เมื่ออุณหภูมิของโลหะฐานต่ำกว่า 15 องศา พื้นที่ภายใน 250-300 มม. ทั้งสองด้านของข้อต่อควรได้รับความร้อนที่ 15-20 องศา เพื่อป้องกันการควบแน่นของความชื้น โดยทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้การให้ความร้อนหลังการเชื่อม

1) การบากควรทำโดยใช้วิธีทางกล หากใช้การตัดพลาสม่า ควรทำความสะอาดพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล

2) การบากควรทำด้วยมุมขนาดใหญ่และขอบทื่อเล็ก ๆ และควรเป็นไปตามการออกแบบและคำแนะนำในการทำงาน

3) หลังจากทำการบากแล้ว ควรทำการตรวจสอบด้วยสายตา พื้นผิวเอียงควรปราศจากรอยแตก การหลุดร่อน และข้อบกพร่องอื่นๆ

4) หากการออกแบบจำเป็นต้องมีการทดสอบพื้นผิวเอียงโดยไม่-ทำลาย ควรดำเนินการตามข้อกำหนดเฉพาะของการออกแบบ หากไม่มีข้อกำหนดการออกแบบสำหรับท่อหล่อ ท่อและข้อต่อที่ใช้สำหรับตัวกลางที่เป็นอันตรายสูง และท่อหรือข้อต่อที่มีแรงดันการออกแบบเท่ากับหรือมากกว่า 10 MPa มุมเอียงควรได้รับการทดสอบการแทรกซึม ข้อบกพร่องใด ๆ ควรถูกลบออกทันที

ก่อนการประกอบ ควรขจัดคราบน้ำมัน สนิม ฯลฯ ออกจากมุมเอียงและทั้งสองด้านภายใน 20 มม. จนกระทั่งมีความแวววาวของโลหะ ควรทำความสะอาดพื้นที่ผิวที่เกี่ยวข้องด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ก่อนทำการเชื่อม หลังจากที่ตัวทำละลายระเหยไปแล้ว ควรเคลือบสารป้องกันการกระเด็น-ทั้งสองด้านของมุมเอียงภายในระยะ 100 มม.

1) ในระหว่างการเชื่อม ใช้วิธีการเชื่อมที่มีกระแสต่ำ การสั่นเล็กน้อย และอินพุตความร้อนต่ำ

2) เมื่อใช้การเชื่อม TIG ควรล้างด้านในท่อด้วยแก๊สอาร์กอนซึ่งมีความบริสุทธิ์ของอาร์กอนไม่ต่ำกว่า 99.99% ในระหว่างการเชื่อมผ่านรูท ให้รักษารูเล็ก ๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. - 3 มม. ที่ขอบนำของสระเชื่อม และลวดเชื่อมควรถูกถ่ายโอนไปยังสระเชื่อมในลักษณะหยด

3) เมื่อทำการเชื่อมอาร์กแบบแมนนวลเพื่อเติมและปิดฝา ให้ใช้ผงชอล์กกับโลหะฐานภายในระยะอย่างน้อย 100 มม. ที่ทั้งสองด้านของร่อง เพื่อป้องกันไม่ให้สะเก็ดจากการเชื่อมสร้างความเสียหายให้กับโลหะฐาน

4) ทำความสะอาดชั้นระหว่างชั้นและพื้นผิวอย่างทั่วถึงโดยใช้เครื่องเจียรมุมหรือแปรงลวดสแตนเลส การเจียรและการตัดต้องใช้ล้อเจียรคอรันดัมสีขาว และต้องไม่ผสมกับเหล็กกล้าคาร์บอน

5) ควรวางท่อและข้อต่อบนแผ่นยางหรือแร่ใยหินและไม่ควรผสมกับเหล็กกล้าคาร์บอน

6) หากมีงานที่ทับซ้อนกันระหว่างการติดตั้ง-ที่ไซต์งาน ให้คลุมพื้นที่ท่อที่อาจปนเปื้อนด้วยผ้าใยหิน

7) สำหรับท่อที่มีความหนาของผนังขนาดใหญ่ ควรใช้การเชื่อมแบบสมมาตรเพื่อเติมเพื่อป้องกันการเสียรูปจากการเชื่อม

8) การเชื่อมซ็อกเก็ตจะต้องเสร็จสิ้นในสองรอบ

9) หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น ให้ทำความสะอาดพื้นผิวการเชื่อมทันที และตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตา หลังจากได้มาตรฐานคุณภาพแล้ว ให้เขียนรหัสของช่างเชื่อมบนท่อห่างจากแนวเชื่อม 20 มม.-50 มม. โดยใช้การเคลือบที่ไม่มีส่วนผสมของสังกะสี ซัลเฟอร์ หรือองค์ประกอบอื่น ๆ

1) เนื่องจากโลหะผสมที่ทนทานต่อการกัดกร่อนที่มีนิกเกิลหลอมเหลว-เป็น- เนื่องจากความลึกของการเจาะที่ตื้นกว่าและความลื่นไหลต่ำ พารามิเตอร์การเชื่อมจึงต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการเชื่อม โดยทั่วไปแล้ว อิเล็กโทรดโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนตามนิกเกิล-จะใช้ไฟฟ้ากระแสตรง โดยอิเล็กโทรดจะเชื่อมต่อกับขั้วบวก

2) อิเล็กโทรดแต่ละประเภทและขนาดมีช่วงกระแสที่เหมาะสมที่สุด กระแสเชื่อมสำหรับข้อต่อเฉพาะควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของโลหะฐาน ตำแหน่งการเชื่อม ประเภทของข้อต่อ และความแข็งแกร่งในการจับยึด

3) โลหะผสมที่ทนทานต่อการกัดกร่อนที่มีนิกเกิลเป็นพื้นฐาน-เป็นพื้นฐาน-มีความลื่นไหลต่ำ เพื่อป้องกันข้อบกพร่อง เช่น การขาดฟิวชันและความพรุน โดยทั่วไปจำเป็นต้องแกว่งอิเล็กโทรดอย่างเหมาะสมระหว่างการเชื่อม

4) เมื่อหักส่วนโค้ง ให้ลดความสูงของส่วนโค้งลงเล็กน้อย และเพิ่มความเร็วในการเชื่อมเพื่อลดขนาดของสระเชื่อม สิ่งนี้สามารถลดการแตกร้าวของปล่องภูเขาไฟได้ เมื่อ-ตีส่วนโค้งที่ข้อต่อการเชื่อม ควรใช้เทคโนโลยีการตีส่วนโค้งกลับเพื่ออำนวยความสะดวกในการปรับความเรียบของการเชื่อมที่ข้อต่อ และช่วยลดการเกิดความพรุน