ในขอบเขตที่สลับซับซ้อนของการเชื่อมที่การผสมผสานของโลหะต้องการความแม่นยำและกลเม็ดเด็ดพรายแนวคิดของ "undercut" มีขนาดใหญ่เป็นข้อบกพร่องทั่วไป แต่สำคัญ ไม่ว่าคุณจะเป็นช่างเชื่อมมือใหม่ที่ทำตามขั้นตอนแรกหรือมืออาชีพที่มีประสบการณ์มานานหลายปีการเข้าใจความแตกต่างของการตัดราคาเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตคุณภาพสูง - ที่มีคุณภาพและการเชื่อมที่เชื่อถือได้ ดังนั้นสิ่งที่แสดงถึงสิ่งที่มีความหมายในบริบทของการเชื่อม? มาเริ่มต้นการเดินทางเพื่อ demystify แง่มุมที่สำคัญนี้สำรวจคำจำกัดความสาเหตุผลที่ตามมาและการเยียวยา
การกำหนด undercut
Undercut ถูกกำหนดให้เป็นร่อง - เช่นหรือข้อบกพร่องที่หดหู่ซึ่งเป็นรูปธรรมตามขอบของลูกปัดเชื่อม ในระหว่างกระบวนการเชื่อมโลหะฐานซึ่งเป็นโลหะที่เข้าร่วมจะละลาย แต่โลหะเชื่อมที่หลอมเหลวไม่สามารถเติมพื้นที่ละลายได้อย่างเพียงพอ สายตาที่ตัดราคาจะปรากฏเป็นเยื้องที่แคบเว้าที่ "นิ้วเท้า" ของรอยเชื่อมซึ่งเป็นช่วงหัวเลี้ยวหัวต่อที่ลูกปัดเชื่อมตรงกับโลหะฐาน ข้อบกพร่องนี้มีตั้งแต่ร่องตื้นที่มองเห็นได้แทบจะไม่ไปจนถึงการซึมเศร้าที่ลึกและชัดเจน ในกรณีที่รุนแรง undercut อาจขยายอย่างต่อเนื่องตลอดความยาวทั้งหมดของการเชื่อมหรือประจักษ์เป็นกระเป๋าที่แยกได้ของการเยื้อง
คลี่คลายสาเหตุของการตัดราคา
พารามิเตอร์การเชื่อม WOES
กระแสการเชื่อมที่มากเกินไป: หนึ่งในผู้ร้ายหลักที่อยู่เบื้องหลังการตัดต่ำเป็นกระแสการเชื่อมที่สูงเกินไป เมื่อกระแสไฟฟ้าสูงเกินไปอาร์คการเชื่อมจะสร้างความร้อนในปริมาณที่เข้มข้น ความร้อนที่มากเกินไปนี้ทำให้โลหะฐานที่ขอบของการเชื่อมละลายในอัตราที่เร็วกว่ามากกว่าโลหะเชื่อมที่หลอมเหลวสามารถไหลเข้าและเติมช่องว่างได้ เป็นผลให้ช่องว่างถูกทิ้งไว้ข้างหลังทำให้เกิดการตัดราคา ตัวอย่างเช่นในโครงการเชื่อมเหล็ก - ที่ไม่รุนแรงหากกระแสการเชื่อมที่แนะนำสำหรับความหนาเฉพาะของโลหะฐานคือ 120 - 150 แอมป์ แต่ช่างเชื่อมจะตั้งค่าไว้ที่ 200 แอมป์
ความยาวส่วนโค้งยาว: ความยาวของส่วนโค้งเชื่อมซึ่งเป็นระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดหรือไฟฉายและสระว่ายน้ำเชื่อมมีบทบาทสำคัญ ความยาวส่วนโค้งยาวเกินไปรบกวนการกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอ แทนที่จะมุ่งเน้นความร้อนที่กึ่งกลางของสระเชื่อมเพื่ออำนวยความสะดวกในการผสมผสานที่เหมาะสมของโลหะเชื่อมส่วนโค้งจะแพร่กระจายความร้อนไปทางขอบของโลหะฐานมากขึ้น รูปแบบการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอนี้ทำให้ขอบโลหะฐานละลายอย่างไม่เป็นสัดส่วนและไม่มีโลหะเชื่อมเพียงพอที่จะเติมเต็มพื้นที่ ในการเชื่อมแท่งควรรักษาความยาวส่วนโค้งทั่วไประหว่าง 1/8 ถึง 1/4 นิ้วเพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุด หากความยาวส่วนโค้งขยายไปถึง 1/2 นิ้วหรือมากกว่านั้นความเสี่ยงของการตัดราคาจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ
อิเล็กโทรดที่ไม่เหมาะสมหรือโลหะฟิลเลอร์: ชนิดของอิเล็กโทรดหรือโลหะฟิลเลอร์ที่ใช้ในกระบวนการเชื่อมสามารถนำไปสู่การตัดราคา การใช้อิเล็กโทรดที่มีองค์ประกอบการเคลือบที่ไม่ถูกต้องสำหรับโลหะฐานสามารถขัดขวางการไหลของสระเชื่อม ตัวอย่างเช่นถ้าอิเล็กโทรดที่เคลือบด้วยเซลลูโลส - ซึ่งออกแบบมาสำหรับการเชื่อมความเร็วสูง - และสร้างส่วนโค้งที่มีพลังมากขึ้นใช้กับโลหะที่บางมากขึ้น ในทำนองเดียวกันอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่ปัญหา เส้นผ่านศูนย์กลางที่มีขนาดใหญ่เกินไปสำหรับกระแสการเชื่อมและการออกแบบร่วมอาจไม่สะสมโลหะเชื่อมอย่างสม่ำเสมอ
เทคนิคการปฏิบัติงานของผู้ประกอบการ
อิเล็กโทรดหรือมุมคบเพลิงที่ไม่ถูกต้อง: มุมที่อิเล็กโทรดหรือคบเพลิงเชื่อมถูกเก็บไว้ในระหว่างการทำงานการเชื่อมเป็นสิ่งสำคัญ เมื่อมุมปิด - kilter เช่นการเอียงอิเล็กโทรดไกลไปทางขอบโลหะฐานความร้อนของอาร์คจะเข้มข้นบนขอบแทนที่จะถูกนำไปยังกึ่งกลางของสระเชื่อม ความร้อนที่ผิดไปนี้ทำให้ขอบโลหะฐานละลายโดยไม่ต้องมีการสะสมของโลหะเชื่อมที่เหมาะสมเพื่อเติมเต็มพื้นที่ทำให้เกิดการตัดราคา ในรูปแบบการเชื่อมโดยทั่วไป - การเชื่อมภาพอิเล็กโทรดควรจัดขึ้นที่มุมประมาณ 45 องศาไปยังพื้นผิวแนวตั้งและแนวนอนของข้อต่อเพื่อการกระจายความร้อนที่ดีที่สุดและเชื่อม - การสะสมของโลหะ หากมุมเอียงไปที่ 60 องศาไปยังพื้นผิวแนวตั้งอาจมีการตัดราคาที่เกิดขึ้นตามขาแนวตั้งของการเชื่อมเนื้อ
ความเร็วในการเดินทางอย่างเร่งด่วน: ความเร็วที่อิเล็กโทรดหรือคบเพลิงเคลื่อนที่ข้ามข้อต่อหรือที่รู้จักกันในชื่อความเร็วในการเดินทางยังสามารถทำให้เกิดการตัดราคาได้ หากความเร็วในการเดินทางเร็วเกินไปโลหะเชื่อมจะไม่มีเวลาเพียงพอที่จะสะสมและเติมขอบของรอยเชื่อม สิ่งนี้เห็นได้ชัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในตำแหน่งการเชื่อมในแนวตั้งหรือค่าใช้จ่าย ในการเชื่อมในแนวตั้งแรงโน้มถ่วงทำหน้าที่เป็นสิ่งที่ท้าทายดึงโลหะหลอมเหลวลง หากช่างเชื่อมขยับคบเพลิงเร็วเกินไปโลหะที่หลอมเหลวจะไม่สามารถติดตามการคบเพลิงที่กำลังจะออกจากขอบของรอยเชื่อมที่ต่ำกว่าและมีแนวโน้มที่จะถูกตัด ตัวอย่างเช่นในแนวตั้ง - การทำงานของการเชื่อมบนแผ่นหนา 1/4 - นิ้วความเร็วการเดินทางที่แนะนำอาจเป็น 10 - 12 นิ้วต่อนาที หากช่างเชื่อมเพิ่มความเร็วเป็น 20 นิ้วต่อนาทีก็มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้น
ไกล - ถึงผลที่ตามมาของการตัดราคา
ความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่ถูกบุกรุก
Undercut มีผลกระทบโดยตรงและเป็นอันตรายต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างของข้อต่อเชื่อม โดยการสร้างร่องตามขอบของรอยเชื่อมจะช่วยลดพื้นที่ส่วนหนึ่งของพื้นที่ส่วนของโลหะฐานที่ข้อต่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ การลดลงของพื้นที่นี้ทำให้ความสามารถของข้อต่อลดลง ในแอปพลิเคชันเช่นการก่อสร้างสะพานที่โครงสร้างขนาดใหญ่ - อยู่ภายใต้แรงดึงและแรงอัดที่สำคัญแม้กระทั่งจำนวนเล็กน้อยของการตัดต่ำอาจเป็นจุดล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น ร่องที่เกิดขึ้นจาก undercut ทำหน้าที่เป็นความเครียด - จุดเข้มข้น ภายใต้การโหลดแบบวัฏจักรซึ่งเป็นเรื่องธรรมดาในโครงสร้างเช่นสะพานและเครื่องจักรรอยแตกสามารถเริ่มต้นที่ความเครียดเหล่านี้ - จุดความเข้มข้นและค่อยๆแพร่กระจายไปตามกาลเวลา หากปล่อยทิ้งไว้ไม่ได้รับการแก้ไขรอยร้าวเหล่านี้อาจนำไปสู่ความล้มเหลวของหายนะทำให้เป็นอันตรายต่อชีวิตและก่อให้เกิดการสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างมาก
ความเสี่ยงการรั่วไหลในของเหลว - ระบบการพกพา
ในอุตสาหกรรมที่มีการใช้ข้อต่อเชื่อมในท่อ, ถังหรือภาชนะรับความดันที่ขนส่งของเหลว (ของเหลวหรือก๊าซ), การตัดราคามีความเสี่ยงที่สำคัญของการรั่วไหล ร่องที่สร้างขึ้นโดย Undercut เป็นเส้นทางสำหรับของเหลวที่จะซึมผ่าน แม้กระทั่งการตัดน้อยในท่อส่งสารเคมีอันตรายหรือสูง - ก๊าซความดันสามารถนำไปสู่การรั่วไหลซึ่งไม่เพียง แต่ส่งผลให้สูญเสียสารมีค่า แต่ยังก่อให้เกิดอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย ตัวอย่างเช่นในน้ำมัน - และ - เครือข่ายท่อส่งก๊าซ, undercut เดี่ยว - การรั่วไหลที่เกิดขึ้นสามารถทำให้เกิดการรั่วไหลของน้ำมันดินและแหล่งน้ำที่ปนเปื้อนและต้องใช้ความพยายามในการทำความสะอาดอย่างกว้างขวางและมีราคาแพง
เร่งการกัดกร่อน
Undercut ยังเร่งกระบวนการกัดกร่อน ร่องที่เกิดขึ้นจากการตัดความชื้นกับดักดินและสารกัดกร่อน เนื่องจากโลหะพื้นฐานในพื้นที่เหล่านี้ถูกเปิดเผยและมีพื้นที่ส่วนที่ลดลง - พื้นที่ส่วนจึงมีความเสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนมากขึ้น ในสภาพแวดล้อมทางทะเลที่การปรากฏตัวของการกัดกร่อนของน้ำเค็มทำให้เกิดการกัดกร่อนในลำเรือเชื่อมหรือโครงสร้างนอกชายฝั่งสามารถนำไปสู่การสลายตัวของโลหะได้อย่างรวดเร็ว ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนที่เกิดขึ้นภายในพื้นที่ที่มีการตัดราคาสามารถขยายร่องได้ทำให้โครงสร้างอ่อนลงและทำให้อายุการใช้งานสั้นลง ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่นการบินและอวกาศและการผลิตยานยนต์ซึ่งความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของส่วนประกอบมีความสำคัญสูงสุดการตัดราคาสามารถทำให้การเชื่อม不合格 (ไม่มีคุณสมบัติ) และจำเป็นต้องมีการทำซ้ำหรือทดแทน
การป้องกันและแก้ไขการตัดราคา
มาตรการป้องกัน
การเลือกพารามิเตอร์ที่ดีที่สุด: ช่างเชื่อมควรเลือกพารามิเตอร์การเชื่อมอย่างระมัดระวังตามประเภทและความหนาของโลหะฐาน สำหรับโลหะที่หนาขึ้นอาจต้องใช้กระแสการเชื่อมที่สูงขึ้น แต่ควรอยู่ในช่วงที่แนะนำสำหรับอิเล็กโทรดที่ใช้ ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ในการเชื่อมเหล็ก -} สำหรับแผ่นหนา 1/4 - นิ้วช่วงกระแสไฟฟ้าที่เหมาะสมอาจเป็น 120 - 150 แอมป์ นอกจากนี้การรักษาความยาวส่วนโค้งสั้นและเสถียรเป็นสิ่งสำคัญ ในการเชื่อมแท่งความยาวส่วนโค้งของ 1/8 ถึง 1/4 นิ้วช่วยในการรับรองการกระจายความร้อนและการเชื่อมที่เหมาะสม - การสะสมของโลหะ
เทคนิคการควบคุมการเรียนรู้: การรักษาคบเพลิงหรือมุมอิเล็กโทรดที่สอดคล้องกันเป็นสิ่งจำเป็น สำหรับงานการเชื่อมส่วนใหญ่ - มุมการเชื่อมมุมของ 10 - 15 องศาจากทิศทางแนวตั้งช่วยในการอยู่ตรงกลางอาร์คเหนือสระเชื่อมและส่งเสริมฟิวชั่นที่เหมาะสม การชะลอความเร็วในการเดินทางลงเล็กน้อยสามารถมั่นใจได้ว่าโลหะเชื่อมมีเวลาเพียงพอที่จะเติมขอบของการเชื่อม ในการเชื่อมในแนวตั้งหรือค่าใช้จ่ายควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อต่อต้านผลกระทบของแรงโน้มถ่วง ด้วยการปรับมุมคบเพลิงเพื่อควบคุมโลหะหลอมเหลวไปยังส่วนล่างของสระเชื่อมช่างเชื่อมสามารถป้องกันไม่ให้โลหะหลอมเหลวไหลเร็วเกินไปและทำให้เกิดการตัดราคา
Pre - การเตรียมการเชื่อม: การทำความสะอาดโลหะฐานอย่างละเอียดก่อนการเชื่อมเป็นขั้นตอน - ที่มองข้าม แต่ขั้นตอนที่สำคัญ การกำจัดสนิมสีน้ำมันหรือสารปนเปื้อนอื่น ๆ จากพื้นผิวของโลหะฐานช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะมีความเสถียรของส่วนโค้งที่ดีขึ้นและปรับปรุงการไหลของโลหะเชื่อม พื้นผิวที่สะอาดช่วยให้อาร์คสามารถตีได้ง่ายขึ้นและกระจายความร้อนได้ง่ายขึ้นและลดความเสี่ยงของการตัดราคา การพลาสติ้งทรายหรือลวด - การแปรงโลหะฐานเป็นความสว่างที่สะอาดและทำความสะอาดเป็นวิธีการเตรียมการก่อน - วิธีเชื่อม
การซ่อมแซม undercut
ผู้เยาว์ต่ำกว่า: สำหรับกรณีย่อยของ undercut ที่ความลึกของร่องน้อยกว่า 10% ของฐาน - ความหนาของโลหะและความยาวค่อนข้างสั้นกระบวนการซ่อมแซมค่อนข้างตรงไปตรงมา ช่างเชื่อมสามารถใช้การตั้งค่าปัจจุบัน - ต่ำเพื่อฝากโลหะเชื่อมจำนวนเล็กน้อยลงในร่อง สิ่งนี้ควรทำอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในพื้นที่โดยรอบและทำให้เกิดความเสียหายเพิ่มเติม เป้าหมายคือการเติมร่องอย่างสม่ำเสมอและผสมผสานโลหะเชื่อมที่เพิ่มเข้ากับลูกปัดเชื่อมที่มีอยู่
undercut รุนแรง: ในกรณีที่มีการตัดลึกหรือนานกว่านั้นจำเป็นต้องมีขั้นตอนการซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องมากขึ้น ขั้นแรกพื้นที่ที่มีข้อบกพร่องจะต้องลงบนพื้นโดยใช้เครื่องบดหรือเครื่องมือขัดอื่น ๆ ที่เหมาะสม กระบวนการบดควรกำจัดร่องที่ต่ำกว่าทั้งหมดสร้างพื้นผิวที่เรียบและสะอาด เมื่อเตรียมพื้นที่แล้วเครื่องเชื่อมสามารถอีกครั้ง - เชื่อมพื้นที่โดยใช้พารามิเตอร์การเชื่อมที่ถูกต้อง หลังจากการเชื่อม RE - เสร็จสมบูรณ์ควรทำการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าร่องเต็มไปด้วยความสมบูรณ์และไม่มีข้อบกพร่องใหม่เช่นความร้อนสูงเกินไปความพรุนหรือการรวมตะกรัน
โดยสรุปการตัดในการเชื่อมเป็นปัญหาที่ซับซ้อนและหลาย - ปัญหาด้านที่ต้องการความสนใจของช่างเชื่อมในทุกระดับ โดยการทำความเข้าใจคำจำกัดความของมันการเจาะลึกสาเหตุการตระหนักถึงผลที่ตามมาและการใช้กลยุทธ์การป้องกันและการซ่อมแซมที่มีประสิทธิภาพช่างเชื่อมสามารถลดการเกิดของต่ำและผลิตรอยเชื่อมที่ไม่เพียง แต่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้ แต่ยังเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุด ไม่ว่าคุณจะมีส่วนร่วมในโครงการเชื่อมขนาดเล็ก - ขนาดเล็กหรือทำงานกับแอพพลิเคชั่นอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ - การเรียนรู้ศิลปะการต่อสู้กับการตัดราคาเป็นขั้นตอนพื้นฐานในการบรรลุความเป็นเลิศในการเชื่อม
