ก้านเชื่อม 312 ใช้ทำเพื่ออะไร?

ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูงเช่นสารเคมีทะเลและการป้องกันสิ่งแวดล้อมปัญหาความต้านทานการกัดกร่อนของการเชื่อมเหล็กที่แตกต่างกันทำให้ชุมชนวิศวกรรมรบกวนยาวนาน 312 แท่งเชื่อมที่มีการออกแบบองค์ประกอบที่เป็นเอกลักษณ์และกลไกต่อต้านการกัดกร่อนได้กลายเป็นวัสดุสำคัญในการแก้ปัญหานี้ บทความนี้จะเปิดเผยข้อได้เปรียบในการป้องกันในสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนที่ซับซ้อนจากมุมมองของหลักการทางเทคนิคข้อมูลทดสอบและกรณีแอปพลิเคชัน

312 Welding Rod (AWS Model E 312-16) เป็นก้านการเชื่อมสแตนเลสโครเมียม-นิกเกิลสูงและองค์ประกอบทางเคมีของโลหะที่สะสมอยู่มักจะ 30cr -9 ni -0. 3mo การออกแบบองค์ประกอบนี้ให้ข้อดีหลักสองประการ:

• ความเข้ากันได้ของการเชื่อมที่แตกต่างกันเหนือกว่า:มันสามารถสร้างรอยเชื่อมที่มั่นคงระหว่างสแตนเลส (เช่น 304, 316) และเหล็กกล้าคาร์บอน (เช่น Q235) และเหล็กกล้าต่ำ (เช่น 16mn)
• ข้อได้เปรียบสองประการของความต้านทานรอยแตกและความต้านทานการกัดกร่อน:โดยการควบคุมเนื้อหาเฟอร์ไรต์ (ประมาณ 5-15%) รอยแตกร้อนจะถูกระงับอย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่ยังคงความต้านทานการกัดกร่อนของโครงสร้างออสเทนไนท์

คุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ของแท่งเชื่อม 312 ทำให้มันเป็นวัสดุ "ต้องมี" ในหลายสาขา:
1. อุปกรณ์ปิโตรเคมีและเคมี

• การเชื่อมต่อของเหล็กที่แตกต่างกันเช่นหอคอยปฏิกิริยาและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (เช่นสแตนเลส 316L และเหล็กโลหะผสมต่ำ Q345R)
• กรณี: การเชื่อมของท่อเหล็กที่แตกต่างกันในหน่วยการแตกตัวเร่งปฏิกิริยาของโรงกลั่น, การเชื่อมได้รับการบริการเป็นเวลา 5 ปีโดยไม่มีการกัดกร่อนและการแคร็ก

2. อุปกรณ์พลังงาน

• พลังงานนิวเคลียร์เกาะท่อเหล็กที่แตกต่างกัน (เหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าคาร์บอน)
• ข้อต่อการเปลี่ยนเหล็กที่แตกต่างกันของหม้อไอน้ำพลังงานความร้อน (เช่น TP347H และ 12CR1MOV)
• การจัดเก็บพลังงานและการขนส่งพลังงานไฮโดรเจน (การเชื่อมของซับสแตนเลสและกรอบเหล็กคาร์บอน)

3. เครื่องจักรวิศวกรรม

• ขุดฟันถัง (เชื่อมเหล็กแมงกานีสและเหล็กกล้าคาร์บอนสูง)
• ชิ้นส่วนโครงสร้างที่ทนต่อการกัดกร่อนของเครื่องจักรพอร์ต (แผงสแตนเลสและโครงสร้างเหล็กโลหะผสมต่ำ)

4. วิศวกรรมการป้องกันสิ่งแวดล้อม

• ท่อก๊าซไอสตีลที่แตกต่างกันของเตาเผาขยะ (สแตนเลสสตีลและเหล็กกล้าคาร์บอน)
• การเชื่อมเยื่อบุที่ทนต่อการกัดกร่อนของถังบำบัดน้ำเสีย

• การออกแบบร่อง: ร่องรูปตัววีหรือรูปตัวยูมีมุม 60 องศา -70 องศาถูกใช้เพื่อให้แน่ใจว่าฟิวชั่นสม่ำเสมอ
• พารามิเตอร์ปัจจุบัน: การเชื่อมต่อแบบย้อนกลับ DC, ช่วงปัจจุบัน 100-160 a (rod welding rod φ3.2mm)
• อุ่นก่อนการเชื่อม: เปิดตัวด้านเหล็กคาร์บอนไปที่ 100-150 ระดับเพื่อป้องกันรอยแตกเย็น
• อุณหภูมิ interlayer: ควบคุมต่ำกว่า 150 องศาเพื่อหลีกเลี่ยงธัญพืชหยาบ
• การบำบัดหลังการทำ: การขัดผิวหลังจากการระบายความร้อนของอากาศที่อุณหภูมิห้องเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน

การขยายตัวในด้านพลังงานใหม่

• การเชื่อมของเหล็กที่แตกต่างกันของหอกังหันลมนอกชายฝั่ง (หน้าแปลนสแตนเลสและหอเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง)
• การเชื่อมต่อของเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าคาร์บอนของวงเล็บเซลล์แสงอาทิตย์ (ข้อกำหนดสำหรับการกัดกร่อนสเปรย์ป้องกันเกลือ)

ประมวลผลอัพเกรด

• การพัฒนาเวอร์ชันลวดฟลักซ์-เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมมากกว่า 30%
• การเพิ่มประสิทธิภาพของสูตรการเคลือบเพื่อให้บรรลุความก้าวหน้าในการเชื่อมตำแหน่งทั้งหมด (การเชื่อมแนวตั้ง, การเชื่อมค่าใช้จ่าย)

การปรับปรุงสิ่งแวดล้อม

• ลดปริมาณโลหะหนักในก้านเชื่อมเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน EU ROHS
• พัฒนาการเคลือบที่ปราศจากฟลูออไรด์เพื่อลดการปล่อยก๊าซที่เป็นอันตรายในระหว่างการเชื่อม

• การควบคุมการเจือจาง:สัดส่วนของวัสดุฐานเหล็กคาร์บอนที่ละลายในรอยเชื่อมจะต้องน้อยกว่า 30%มิฉะนั้นจะง่ายต่อการสร้างโครงสร้าง Martensite
• การจัดการความเครียด:ข้อต่อเหล็กที่แตกต่างกันจะต้องได้รับการรักษาด้วยความร้อนในการบรรเทาความเครียด (เช่น 600-650 ฉนวนกันความร้อนระดับ)
• ข้อกำหนดการทดสอบ:การเชื่อมจะต้องอยู่ภายใต้การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก (UT) และการทดสอบการเจาะ (PT) เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่อง

ในฐานะ "สะพานทางเทคนิค" สำหรับการเชื่อมเหล็กที่แตกต่างกัน 312 แท่งเชื่อมมีบทบาทที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในการเปลี่ยนแปลงพลังงานการผลิตระดับสูงและสาขาอื่น ๆ ด้วยการปรับปรุงข้อกำหนดการอัพเกรดอุตสาหกรรมสำหรับประสิทธิภาพของวัสดุแท่งเชื่อม 312 กำลังขยายขอบเขตแอปพลิเคชันของพวกเขาอย่างต่อเนื่องผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพองค์ประกอบและนวัตกรรมกระบวนการให้โซลูชั่นการเชื่อมที่เชื่อถือได้มากขึ้นสำหรับการก่อสร้างวิศวกรรมสมัยใหม่