การเชื่อม MIG สั้นสำหรับการเชื่อมก๊าซเฉื่อยโลหะเป็นหนึ่งในกระบวนการเชื่อมที่หลากหลายและใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตการก่อสร้างและซ่อมแซมที่ทันสมัย กึ่ง - วิธีการเชื่อมอาร์คอัตโนมัติหรืออัตโนมัติใช้อิเล็กโทรดลวดลวดแข็งอย่างต่อเนื่องที่ป้อนผ่านปืนเชื่อมเพื่อสร้างส่วนโค้งไฟฟ้าระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงาน
หลักการหลักของการดำเนินงาน
ที่แกนกลางของมันการเชื่อม MIG ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบที่สำคัญสามประการ ได้แก่ แหล่งพลังงานเครื่องป้อนลวดและระบบป้องกันก๊าซ แหล่งพลังงานส่งกระแสโดยตรง (DC) ด้วยแรงดันไฟฟ้าคงที่ (CV) เพื่อให้มั่นใจว่าลักษณะส่วนโค้งที่เสถียรแม้ในขณะที่อัตราการป้อนลวดมีความผันผวน เครื่องป้อนลวดจะทำให้ลวดอิเล็กโทรดที่ความเร็วที่กำหนดไว้ล่วงหน้าควบคุมแอมแปร์และทำให้ความร้อนเข้าสู่รอยเชื่อม ในขณะเดียวกันก๊าซป้องกัน - โดยทั่วไปจะเป็นส่วนผสมของอาร์กอนและคาร์บอนไดออกไซด์หรืออาร์กอนบริสุทธิ์สำหรับไม่ใช่ - โลหะเหล็ก - ไหลผ่านปืนเชื่อมเพื่อป้องกันสระว่ายน้ำ
การกำหนดค่าอุปกรณ์
การตั้งค่าการเชื่อม MIG มาตรฐานประกอบด้วยองค์ประกอบสำคัญหลายประการ ปืนเชื่อมที่จัดขึ้นโดยผู้ประกอบการเป็นที่ตั้งของปลายสัมผัสที่ดำเนินการไฟฟ้าไปยังอิเล็กโทรดลวดและนำการไหลของก๊าซป้องกัน สปูลลวดที่มีอิเล็กโทรดของแข็ง (มีอยู่ในโลหะผสมต่าง ๆ เช่นเหล็กกล้าอ่อนสแตนเลสและอลูมิเนียม) ติดตั้งบนหน่วยป้อนลวดซึ่งควบคุมความเร็วของลวดผ่านระบบขับเคลื่อนมอเตอร์ - ถังแก๊สป้องกันเชื่อมต่อกับเครื่องควบคุมและเครื่องวัดการไหลควบคุมความดันก๊าซและอัตราการส่งมอบ - โดยปกติระหว่าง 10 ถึง 30 ลูกบาศก์ฟุตต่อชั่วโมง (CFH) ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุและเงื่อนไขการเชื่อม
แอปพลิเคชันในอุตสาหกรรม
ความสามารถในการปรับตัวของ MIG Welding ทำให้มันขาดไม่ได้ในทุกภาคส่วน ในการผลิตยานยนต์มันเข้าร่วมส่วนประกอบแผ่นโลหะสำหรับลำตัวและเฟรมรถยนต์ให้ความเร็วในการผลิตสูงและคุณภาพการเชื่อมที่สอดคล้องกัน อุตสาหกรรมการก่อสร้างใช้มันสำหรับการผลิตเหล็กโครงสร้างการเชื่อมท่อและการซ่อมแซมอุปกรณ์หนัก ภาคการบินและอวกาศใช้ตัวแปร MIG เฉพาะที่มีส่วนผสมของการป้องกันก๊าซขั้นสูงเพื่อเชื่อมโลหะผสมอลูมิเนียมและส่วนประกอบไทเทเนียม แม้แต่มือสมัครเล่นและผู้ที่ชื่นชอบ DIY ก็ชอบการเชื่อม MIG เพื่อความสะดวกในการใช้งานเมื่อเทียบกับกระบวนการอื่น ๆ เช่นการเชื่อม TIG (Tungsten Inert Gas)
ข้อดีและข้อ จำกัด
กระบวนการนี้มีข้อได้เปรียบมากมายรวมถึงความเร็วการเชื่อมสูงโพสต์น้อยที่สุด - การทำความสะอาดเชื่อมและความสามารถในการเชื่อมวัสดุหนาบางถึงปานกลาง (โดยทั่วไป 0.5 มม. ถึง 19 มม.) ในทุกตำแหน่ง (แบนแนวนอนแนวตั้ง Semi - ธรรมชาติอัตโนมัติช่วยลดความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานและช่วยให้การฝึกอบรมเร็วขึ้นเมื่อเทียบกับวิธีการเชื่อมด้วยตนเอง อย่างไรก็ตามการเชื่อม MIG มีข้อ จำกัด : มันทำงานได้ไม่ดีในสภาวะที่มีลมแรงเนื่องจากการป้องกันการหยุดชะงักของก๊าซต้องมีการปรับพารามิเตอร์อย่างระมัดระวังสำหรับวัสดุหนาและอาจทำให้เกิดการกระเซ็นมากกว่าการเชื่อม TIG
ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัย
เช่นเดียวกับกระบวนการเชื่อมทั้งหมดการเชื่อม MIG ต้องการโปรโตคอลความปลอดภัยที่เข้มงวด ผู้ประกอบการจะต้องสวมใส่เปลวไฟ - เสื้อผ้าที่ต้านทาน, หมวกกันน็อกเชื่อมกับเลนส์อัตโนมัติ - เลนส์สีเข้มเพื่อป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลต (UV) และรังสีอินฟราเรด (IR) และถุงมือเพื่อป้องกันมือจากความร้อนและไฟฟ้าช็อต การระบายอากาศที่เหมาะสมมีความสำคัญต่อการกระจายควันที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมซึ่งอาจมีโลหะและก๊าซที่เป็นอันตราย นอกจากนี้การรักษาความปลอดภัยชิ้นงานและสร้างความมั่นใจว่าการเชื่อมต่อภาคพื้นดินที่มีเสถียรภาพจะช่วยป้องกันอันตรายทางไฟฟ้าและทำให้มั่นใจได้ว่ามีความสมบูรณ์ของการเชื่อม
วิวัฒนาการและนวัตกรรม
ความก้าวหน้าล่าสุดในเทคโนโลยีการเชื่อม MIG ได้ขยายความสามารถ ยกตัวอย่างเช่นการเชื่อม MIG พัลส์ใช้กระแสพัลซิ่งเพื่อควบคุมอินพุตความร้อนทำให้สามารถควบคุมวัสดุบาง ๆ ได้ดีขึ้นและลดการบิดเบือน สูตรลวดขั้นสูงเช่นโลหะ - สาย cored, รวมประโยชน์ของสายไฟแข็งและฟลักซ์ - สาย cored, ปรับปรุงการเจาะและลดความกระปรี้กระเปร่า การรวมระบบอัตโนมัติรวมถึงเซลล์เชื่อม MIG หุ่นยนต์ได้เพิ่มความแม่นยำความแม่นยำและการผลิตในสภาพแวดล้อมการผลิตระดับเสียงสูง - สูง
โดยสรุปความสมดุลของ MIG Welding ของความสามารถรอบด้านประสิทธิภาพและการเข้าถึงได้ทำให้ตำแหน่งของตนเป็นรากฐานที่สำคัญของเทคโนโลยีการเชื่อมที่ทันสมัย ไม่ว่าจะเป็นขนาดใหญ่ - การดำเนินงานอุตสาหกรรมหรือขนาดเล็ก - การซ่อมแซมมาตราส่วนความสามารถในการสร้างรอยเชื่อมที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้ในหลากหลายวัสดุทำให้มั่นใจได้ว่ามันเกี่ยวข้องอย่างต่อเนื่องในการพัฒนาภูมิทัศน์การผลิตและการก่อสร้าง
