คำถามของ "ช่างเชื่อมที่ดีที่สุดสำหรับสแตนเลส" คืออะไรในการปรับสมดุลความแม่นยำความต้านทานการกัดกร่อนและประสิทธิภาพ - ลำดับความสำคัญที่สำคัญสำหรับวัสดุที่มีมูลค่าสำหรับความทนทานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ในขณะที่ไม่มี "หนึ่ง - ขนาด - เหมาะกับ -} ทั้งหมด" มีการแก้ปัญหา tig (Tungsten inert gas) เชื่อมและ mig (ก๊าซเฉื่อยโลหะ) ที่มีความต้องการความต้องการความหนาของวัสดุ
สแตนเลสโดยเฉพาะเกรดออสเทนนิติกเช่น 304 และ 316 ต้องการช่างเชื่อมที่ลดอินพุตความร้อน (เพื่อหลีกเลี่ยงการแปรปรวน) ป้องกันการปนเปื้อนในบรรยากาศ (เพื่อรักษาความต้านทานการกัดกร่อน) ทั้งช่างเชื่อม TIG และ MIG ตรงตามเกณฑ์เหล่านี้ แต่ผ่านกลไกที่แตกต่างกันทำให้เหมาะสำหรับกรณีการใช้งานที่เฉพาะเจาะจง
ช่างเชื่อม TIG ได้รับการยกย่องอย่างกว้างขวางว่าเป็นมาตรฐานทองคำสำหรับการเชื่อมสแตนเลสสตีลคุณภาพสูง - โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่ความแม่นยำความสวยงามและความต้านทานการกัดกร่อนไม่ใช่ - ต่อรองได้ TIG ใช้อิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่ใช่ {- เพื่อสร้างส่วนโค้งพร้อมลวดฟิลเลอร์แยกต่างหาก (เช่น ER308L สำหรับ 304 หรือ ER316L สำหรับ 316) เพิ่มด้วยตนเอง การป้องกันก๊าซเฉื่อยของมัน (โดยทั่วไปอาร์กอน) เป็นอุปสรรคป้องกันรอบสระเชื่อมป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโครเมียม - องค์ประกอบที่สำคัญสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลส
ข้อได้เปรียบที่สำคัญของช่างเชื่อม TIG อยู่ในการควบคุมที่ไม่มีใครเทียบ ผู้ประกอบการสามารถปรับแอมแปร์ความยาวส่วนโค้งและความเร็วในการเดินทางด้วยความแม่นยำพิเศษทำให้เหมาะสำหรับบาง - เกจสตีลสตีล (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 มม.) ส่วนประกอบที่ซับซ้อน (เช่นอุปกรณ์ทางการแพทย์ชิ้นส่วนการบินและอวกาศ) หรือรอยเชื่อมที่มองเห็นได้ TIG ผลิตการเชื่อมที่สะอาด - การเชื่อมฟรีที่มีความร้อนน้อยที่สุด - โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) ลดความเสี่ยงของการแพ้ (การลดลงของโครเมียม) และการแปรปรวน - ความท้าทายทั่วไป สำหรับการใช้งานเช่นอุปกรณ์แปรรูปอาหารถังเคมีหรืองานตกแต่งโลหะที่มีการเชื่อมและความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง TIG ช่างเชื่อมให้ผลลัพธ์ที่เหนือกว่า
ช่างเชื่อม TIG ที่ทันสมัยมักจะมีความสามารถ AC/DC การตั้งค่าพัลส์และคันเหยียบเท้าสำหรับการควบคุมแอมแปร์ - การปรับปรุงที่ปรับแต่งความแม่นยำเพิ่มเติม โมเดล AC/DC มีความหลากหลายเพียงพอที่จะจัดการไม่เพียง แต่สเตนเลสสตีลออสเทนนิติก แต่ยังมีเกรดเฟอร์ริติกหรือเพล็กซ์ในขณะที่การตั้งค่าพัลส์ลดการป้อนความร้อนโดยการสลับระดับกระแสไฟฟ้าลดการบิดเบือนในวัสดุบาง ๆ
Mig Welders เปล่งประกายในสถานการณ์ที่ประสิทธิภาพและผลผลิตมีความสำคัญโดยไม่ต้องเสียสละคุณภาพ MIG ใช้ลวดวัสดุสิ้นเปลืองอย่างต่อเนื่อง (จับคู่เกรดสแตนเลสเช่น ER308L หรือ ER316L) ที่ทำหน้าที่เป็นทั้งอิเล็กโทรดและฟิลเลอร์ป้อนผ่านปืนโดยอัตโนมัติ เช่นเดียวกับ TIG มันขึ้นอยู่กับการป้องกันก๊าซเฉื่อย (เช่น 98% อาร์กอน + 2% co₂) เพื่อป้องกันสระว่ายน้ำเชื่อม
ความแข็งแกร่งหลักของ Mig คือความเร็ว มันฝากโลหะเชื่อมเร็วกว่า TIG ทำให้เหมาะสำหรับความหนา - ส่วนสแตนเลส (มากกว่าหรือเท่ากับ 3 มม.) ขนาดใหญ่ - โครงการมาตราส่วน (เช่นถังอุตสาหกรรมการสนับสนุนโครงสร้าง) หรือสูง - การผลิตโวลุ่ม ระบบ MIG อัตโนมัติซึ่งพบได้ทั่วไปในโรงงานตรวจสอบการเชื่อมที่สอดคล้องกันในส่วนประกอบหลายร้อยส่วน - ที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมเช่นยานยนต์หรือพลังงานซึ่งการทำซ้ำเป็นกุญแจสำคัญ MIG ยังต้องการทักษะของผู้ประกอบการน้อยกว่า TIG ลดเวลาการฝึกอบรมสำหรับทีมผู้ผลิต
ความก้าวหน้าในเทคโนโลยี MIG เช่นการควบคุมการทำงานร่วมกัน (ก่อน - การตั้งค่าโปรแกรมสำหรับประเภทลวดและความหนาของวัสดุ) และพัลส์ MIG ได้ลดช่องว่างคุณภาพให้แคบลงด้วย TIG Synergic MIG Welders ทำให้การตั้งค่าง่ายขึ้นโดยการปรับแรงดันไฟฟ้าและฟีดลวดโดยอัตโนมัติเพื่อให้ตรงกับแอมแปร์ลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ พัลส์ mig คล้ายกับฟังก์ชั่นชีพจรของ TIG ลดความร้อนเข้าทำให้เหมาะสำหรับสแตนเลสที่บางลง (1.5–3 มม.) และลดการแปรปรวน
ในขณะที่ TIG และ MIG ครองตำแหน่งช่างเชื่อมอื่น ๆ มีบทบาทเฉพาะ ช่างเชื่อมติด (smaw) เป็นแบบพกพาและราคา - มีประสิทธิภาพโดยใช้ฟลักซ์ - ขั้วไฟฟ้าเคลือบที่ไม่จำเป็นต้องป้องกันก๊าซ - สำหรับการซ่อมแซมสแตนเลสกลางแจ้งหรือระยะไกล (เช่นการแก้ไขท่อส่ง) อย่างไรก็ตามการเชื่อมติดทำให้เกิดการกระเซ็นและ HAZ ที่ใหญ่ขึ้นทำให้ไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำหรือการกัดกร่อน - แอปพลิเคชันที่สำคัญ ฟลักซ์ - cored welders (ชุดย่อยของ MiG) ใช้ตัวเอง - การป้องกันสายไฟเหมาะสำหรับสภาพอากาศกลางแจ้งที่มีลมแรง แต่ตะกรันตกค้างของพวกเขาต้องการโพสต์ -
เมื่อเลือกช่างเชื่อมที่ดีที่สุดสำหรับสแตนเลสให้พิจารณาปัจจัยเหล่านี้:
ข้อกำหนดด้านคุณภาพการเชื่อม: สำหรับการมองเห็นสูง - การกัดกร่อน - เชื่อมความต้านทาน (เช่นเครื่องมือทางการแพทย์, ฮาร์ดแวร์ทางทะเล), TIG นั้นเหนือกว่า สำหรับโครงสร้างที่สูง - โครงการระดับเสียงที่มีความสำคัญ (เช่นถังอุตสาหกรรม), MIG เป็นที่นิยมมากกว่า
ความหนาของวัสดุ: TIG เก่งด้วยสแตนเลสบาง ๆ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 มม.) ในขณะที่ MIG มีประสิทธิภาพมากกว่าสำหรับส่วนที่หนากว่า (มากกว่าหรือเท่ากับ 3 มม.)
การพกพา: ติดหรือฟลักซ์ - ช่างเชื่อม cored ดีกว่าสำหรับการทำงานระยะไกลกลางแจ้ง; TIG และ MIG (พร้อมถังแก๊ส) เหมาะสำหรับการตั้งค่าร้านค้ามากขึ้น
ทักษะของผู้ประกอบการ: MIG เป็นผู้เริ่มต้นมากขึ้น - เป็นมิตรในขณะที่ TIG ต้องการฝึกฝนการให้อาหารลวดฟิลเลอร์และการควบคุมส่วนโค้ง
ค่าใช้จ่าย: ช่างเชื่อมติดอยู่ที่ราคาไม่แพงที่สุดตามด้วย MIG ที่มี - end tig welders (โดยเฉพาะแบบจำลองพัลส์ AC/DC) เป็นค่าใช้จ่ายที่มีค่ามากที่สุด - แม้ว่าความแม่นยำของพวกเขาจะพิสูจน์การลงทุนเพื่อคุณภาพ - งานที่สำคัญ
โดยสรุปช่างเชื่อม "ที่ดีที่สุด" สำหรับสแตนเลสขึ้นอยู่กับลำดับความสำคัญ: ช่างเชื่อม TIG นั้นไม่มีใครเทียบได้เพื่อความแม่นยำความสวยงามและการต้านทานการกัดกร่อนในการใช้งานที่บางหรือมองเห็นได้ในขณะที่ MIG Welders นำไปสู่ประสิทธิภาพและผลผลิต เทคโนโลยีทั้งสองเมื่อจับคู่กับวัสดุฟิลเลอร์ที่ถูกต้อง (เช่น ER308L, ER316L) และการป้องกันก๊าซตรวจสอบให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมสแตนเลสยังคงรักษาความแข็งแรงและความต้านทานลายเซ็นของวัสดุ สำหรับมืออาชีพส่วนใหญ่การเข้าถึงทั้ง - tig สำหรับการทำงานที่ดี mig สำหรับระดับเสียง - มีความยืดหยุ่นสูงสุดในการผลิตสแตนเลส
