สายเชื่อม 308 และ 316 แตกต่างกันอย่างไร?

สายการเชื่อม 308 และ 316 เป็นทั้งวัสดุฟิลเลอร์สแตนเลสที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อม แต่ได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกันตามองค์ประกอบทางเคมีและลักษณะประสิทธิภาพ การทำความเข้าใจความแตกต่างของพวกเขาเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเลือกลวดที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมตรงกับคุณสมบัติของโลหะฐาน - โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรง
องค์ประกอบทางเคมี: ความแตกต่างหลัก
ความแตกต่างหลักระหว่างสายการเชื่อม 308 และ 316 อยู่ในการแต่งหน้าโลหะผสมของพวกเขาซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพของพวกเขา:
• 308 ลวดเชื่อม: สูตรให้ตรงกับ 304 สแตนเลส (โลหะผสมสแตนเลสที่พบมากที่สุด), 308 ลวดประกอบด้วยโครเมียมประมาณ 18-20% และนิกเกิล 8-10% องค์ประกอบเหล่านี้เป็นชั้นโครเมียมออกไซด์แบบพาสซีฟบนพื้นผิวเชื่อมให้ความต้านทานการกัดกร่อนขั้นพื้นฐานต่อความชื้นอากาศและสารเคมีอ่อน มันมีโมลิบดีนัมน้อยถึงไม่มีเลยซึ่งเป็นองค์ประกอบสำคัญสำหรับการต่อต้านสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
•ลวดเชื่อม 316: ออกแบบมาสำหรับ 316 สแตนเลสลวดนี้มีโครเมียมเดียวกัน (16–18%) และนิกเกิล (10–14%) เป็น 308 แต่เพิ่มโมลิบดีนัม 2-3% Molybdenum เป็นองค์ประกอบการผสมที่สำคัญที่ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อหลุมการกัดกร่อนของรอยแยกและการโจมตีจากคลอไรด์ (เช่นน้ำเค็ม) และสารละลายที่เป็นกรด - ทำให้ 316 ลวดทนทานมากขึ้นในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว
ความแตกต่างของเนื้อหาโมลิบดีนัมนี้เป็นรากฐานสำหรับการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพอื่น ๆ ทั้งหมดระหว่างสายไฟทั้งสอง
ความต้านทานการกัดกร่อน: การจับคู่ความต้องการด้านสิ่งแวดล้อม
ความต้านทานการกัดกร่อนคือที่ 308 และ 316 สายแตกต่างกันมากที่สุด:
• 308 ลวดเชื่อม: เสนอทั่วไป - ความต้านทานการกัดกร่อนวัตถุประสงค์เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการสัมผัสกับสารที่รุนแรงน้อยที่สุด มันทำงานได้ดีในการตั้งค่าในร่มภูมิอากาศแห้งหรือการใช้งานที่เชื่อมได้รับการปกป้องจากความชื้นและสารเคมี - เช่นราวบันไดสแตนเลสอุปกรณ์ครัวหรืองานโลหะตกแต่ง อย่างไรก็ตามมันมีความเสี่ยงที่จะเจาะในน้ำเค็มสูง - พื้นที่ชายฝั่งความชื้นหรือเมื่อสัมผัสกับคลอรีน (เช่นอุปกรณ์สระว่ายน้ำ)
• 316 ลวดเชื่อม: ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับคลอไรด์, กรดและสารเคมีอุตสาหกรรม โมลิบดีนัมในองค์ประกอบช่วยป้องกันการก่อตัวของหลุมกัดกร่อนแม้ในสเปรย์เกลือสภาพแวดล้อมทางทะเลหรือโรงงานแปรรูปทางเคมี มันเป็นสายของตัวเลือกสำหรับโครงสร้างนอกชายฝั่งฮาร์ดแวร์ทางทะเลอุปกรณ์เภสัชกรรมและสิ่งอำนวยความสะดวกบำบัดน้ำเสีย - โดยที่ลวด 308 จะลดลงเมื่อเวลาผ่านไป
ในระยะสั้นลวด 308 จัดการสภาพแวดล้อม "สะอาด" ในขณะที่ลวด 316 เจริญเติบโตใน "สกปรก" หรือก้าวร้าว
คุณสมบัติเชิงกล: ความแข็งแรงและความเหนียว
ในขณะที่สายไฟทั้งสองผลิตรอยเชื่อมที่แข็งแกร่งคุณสมบัติเชิงกลของพวกเขาแตกต่างกันเล็กน้อยเพื่อให้สอดคล้องกับโลหะฐานเป้าหมาย:
• 308 ลวดเชื่อม: รอยเชื่อมที่ทำด้วยลวด 308 มีความแข็งแรงแรงดึง 80,000-90,000 psi และความเหนียวที่ดีจับคู่คุณสมบัติของสแตนเลส 304 สิ่งนี้ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานโครงสร้างที่ความแข็งแรงมีความสำคัญ แต่ความเครียดที่รุนแรงไม่ได้เป็นเรื่องที่น่ากังวล - เช่นเฟรมอาคารหรือถังเก็บในสภาพแวดล้อมที่แห้ง
• 316 ลวดเชื่อม: 316 ลวดเชื่อมมีความต้านทานแรงดึงที่คล้ายกัน (75,000–90,000 psi) แต่ให้ความต้านทานการคืบที่ดีขึ้น (ความสามารถในการต้านทานการเสียรูปภายใต้ความยาว - ความร้อนหรือความเครียด) สิ่งนี้ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานอุณหภูมิสูง - เช่นระบบไอเสีย, เตาเผาอุตสาหกรรมหรือภาชนะรับแรงดันซึ่งลวด 308 สายอาจเปราะเมื่อเวลาผ่านไป
สถานการณ์แอปพลิเคชัน: การเลือกขึ้นอยู่กับกรณีการใช้งาน
ทางเลือกระหว่าง 308 และ 316 สายขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมแอปพลิเคชันและโลหะฐานทั้งหมด:
•เมื่อใดควรใช้ลวดเชื่อม 308:
◦ WELDING 304 หรือ 304L สแตนเลส (โลหะผสมสแตนเลสที่พบมากที่สุด)
แอปพลิเคชั่นแบบแห้งหรือแห้ง (เช่นอ่างล้างมือในครัวเฟอร์นิเจอร์สแตนเลส)
projects โดยมีการสัมผัสกับความชื้นเกลือหรือสารเคมีน้อยที่สุด
◦การผลิตทั่วไปที่มีค่าใช้จ่าย (308 ลวดมีราคาถูกกว่า 10–20% ราคาถูกกว่า 316) 10-20%)
•เมื่อใดควรใช้ลวดเชื่อม 316:
◦ WELDING 316 หรือ 316L สแตนเลส (สำหรับการใช้ทางทะเลหรืออุตสาหกรรม)
imeormed Outdoor, ชายฝั่งหรือสภาพแวดล้อมทางทะเล (เช่นตัวถังเรือ, ฮาร์ดแวร์ท่าเรือ)
◦การสมัครที่เกี่ยวข้องกับสารเคมีน้ำคลอรีนหรือสารละลายที่เป็นกรด (เช่นถังเคมี, บันไดสระว่ายน้ำ)
◦High - อุณหภูมิหรือสูง - การตั้งค่าความเครียด (เช่นเตาอบอุตสาหกรรม, อุปกรณ์น้ำมันและก๊าซ)
การใช้ลวด 308 สายเพื่อเชื่อม 316 สแตนเลสจะสร้างจุดอ่อนในโครงสร้างเนื่องจากการเชื่อมจะกัดกร่อนนานก่อนที่โลหะฐาน ในทางกลับกันการใช้ลวด 316 เพื่อเชื่อม 304 สแตนเลสนั้นใช้งานได้ทางเทคนิค แต่ไม่จำเป็นและมีค่าใช้จ่าย - ไม่มีประสิทธิภาพ
ประสิทธิภาพการเชื่อม: ความคล้ายคลึงกันในกระบวนการ
แม้จะมีความแตกต่าง แต่สายไฟ 308 และ 316 ก็ดำเนินการในทำนองเดียวกันในกระบวนการเชื่อม:
•ทั้งสองใช้เป็นหลักในการเชื่อม MIG หรือ TIG โดยมีอาร์กอน - ก๊าซที่ใช้การป้องกัน (มักจะ 98% อาร์กอน + 2% CO₂) เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันในระหว่างการเชื่อม
•ทั้งสองผลิตสะอาดสเปรย์ - เชื่อมฟรีเมื่อตั้งค่าอย่างถูกต้องด้วยการหลอมรวมที่ดีไปยังโลหะฐานที่เกี่ยวข้อง
•ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษนอกเหนือจากการติดตั้งการเชื่อมสแตนเลสมาตรฐานแม้ว่าสาย 316 อาจได้รับประโยชน์จากอินพุตความร้อนที่สูงขึ้นเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าฟิวชั่นเต็มรูปแบบ -} โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเชื่อมส่วนหนา
สรุป: โมลิบดีนัมกำหนดบทบาทของพวกเขา
โดยสรุปสายการเชื่อม 308 และ 316 นั้นมีความแตกต่างจากเนื้อหาโมลิบดีนัมซึ่งเป็นตัวกำหนดความต้านทานการกัดกร่อนและช่วงแอปพลิเคชัน . 308 ลวดเป็นค่าใช้จ่าย - ทางเลือกที่มีประสิทธิภาพสำหรับทั่วไป - วัตถุประสงค์
กุญแจสำคัญในการเลือกระหว่างพวกเขาคือการประเมินสภาพแวดล้อมของการเชื่อม: ถ้ามันจะเผชิญกับคลอไรด์, กรดหรือน้ำเค็ม, 316 ไม่ใช่ - ต่อรองได้ สำหรับสภาพแห้งในร่มหรือไม่รุนแรง 308 เสนอประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในราคาที่ต่ำกว่า การจับคู่ลวดกับสภาพแวดล้อมช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมจะคงอยู่ได้นานเท่าที่โลหะฐานเอง