ในอุตสาหกรรมตั้งแต่การบินและอวกาศไปจนถึงการผลิตพลังงานการค้นหาโลหะที่สามารถรักษาความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้อุณหภูมิสูงมากเป็นการแสวงหาอย่างต่อเนื่อง "ความร้อนแรง - โลหะที่ทนทาน" ถูกกำหนดโดยความสามารถในการรักษาความต้านทานแรงดึง, ต้านทานการคืบ (การเสียรูปช้าภายใต้ภาระที่ยั่งยืน) และทนต่อการเกิดออกซิเดชันหรือการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง ในขณะที่โลหะและโลหะผสมจำนวนมากแสดงความต้านทานความร้อนวัสดุบางอย่างโดดเด่นสำหรับความแข็งแรงพิเศษของพวกเขาในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง - ข่าวประชาสัมพันธ์นี้สำรวจผู้สมัครชั้นนำสำหรับชื่อของ "ความร้อนที่แข็งแกร่งที่สุด - โลหะที่ทนทาน" และการใช้งานอุตสาหกรรมของพวกเขา
ตัวชี้วัดหลักสำหรับการประเมินความร้อน - ความต้านทานความต้านทาน
ในการกำหนดความร้อนที่แข็งแกร่งที่สุด - โลหะที่ต้านทานได้ตัวชี้วัดหลักสามตัวมีความสำคัญ:
สูง - ความต้านทานแรงดึงอุณหภูมิ: ความสามารถในการต้านทานการแตกหักภายใต้ความตึงเครียดที่อุณหภูมิสูง
ความต้านทานการคืบ: ความสามารถในการหลีกเลี่ยงการเสียรูปแบบถาวรเมื่อสัมผัสกับความยาว - ความเครียดที่อุณหภูมิสูง
ความต้านทานออกซิเดชัน: ความสามารถในการต้านทานการสลายทางเคมีเนื่องจากปฏิกิริยากับออกซิเจนที่อุณหภูมิสูง
โลหะที่ยอดเยี่ยมในทั้งสามพื้นที่ถือว่าน่าเชื่อถือที่สุดสำหรับบริการอุณหภูมิสูงมาก -
คู่แข่งด้านบนสำหรับความร้อนที่แข็งแกร่งที่สุด - โลหะที่ทนต่อ
1. ทังสเตน (W)
ทังสเตนเป็นโลหะบริสุทธิ์ที่มีชื่อเสียงในด้านความต้านทานความร้อนที่ยอดเยี่ยม มันมีจุดหลอมเหลวสูงสุดของโลหะทั้งหมดที่ 3,422 องศา คุณสมบัติโดยธรรมชาตินี้ทำให้มันโดดเด่นในการใช้งานอุณหภูมิสูง -
ในแง่ของความแข็งแรงของอุณหภูมิสูง - ทังสเตนยังคงความแข็งแรงแรงดึงอย่างมีนัยสำคัญแม้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,600 องศา ตัวอย่างเช่นที่ 1,000 องศามันยังคงรักษาประมาณ 50% ของห้อง - ความต้านทานแรงดึงอุณหภูมิ สิ่งนี้ทำให้ทนต่อการเสียรูปสูงภายใต้ภาระในความร้อนสูง
อย่างไรก็ตามทังสเตนมีข้อ จำกัด บางประการ มันค่อนข้างเปราะที่อุณหภูมิห้องซึ่งสามารถทำให้การตัดเฉือนและการผลิตมีความท้าทาย นอกจากนี้ในขณะที่มันต่อต้านการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 1,000 องศาเหนือธรณีประตูนี้มันจะสร้างออกไซด์ระเหยที่สามารถนำไปสู่การสูญเสียวัสดุ
ทังสเตนค้นหาแอปพลิเคชันในการบินและอวกาศและการป้องกันเช่นในหัวฉีดเครื่องยนต์จรวดและสูง - องค์ประกอบความร้อนของเตาอุณหภูมิ นอกจากนี้ยังใช้ในหน้าสัมผัสไฟฟ้าและเส้นใยสำหรับหลอดอุณหภูมิ - สูง
2. โมลิบดีนัม (MO)
Molybdenum เป็นโลหะบริสุทธิ์อีกชนิดหนึ่งที่มีความร้อนที่น่าประทับใจ - คุณสมบัติต้านทาน มันมีจุดหลอมเหลวสูง 2,623 องศารองจากทังสเตนในหมู่โลหะทั่วไป
ที่อุณหภูมิสูงถึง 1,400 องศาโมลิบดีนัมยังคงความแข็งแรงแรงดึงและความต้านทานคืบ มันมีความเหนียวมากกว่าทังสเตนที่อุณหภูมิห้องทำให้ทำงานได้ง่ายขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิต
แต่โมลิบดีนัมมีความไวต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงกว่า 600 องศาทำให้เกิดโมลิบดีนัมไตรออกไซด์ที่หลุดออกมาลดความหนาของโลหะเมื่อเวลาผ่านไป เพื่อแก้ไขปัญหานี้มักจะถูกเคลือบด้วยวัสดุเช่นซิลิกอนหรืออลูมิเนียมเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน
การใช้งานทั่วไปของโมลิบดีนัมรวมถึงการผลิตเครื่องมืออุณหภูมิ - สูงเช่นตายสำหรับการหล่อ superalloys นอกจากนี้ยังใช้ในองค์ประกอบความร้อนสำหรับเตาเผาอุตสาหกรรมและเป็นส่วนประกอบในชิ้นส่วนการบินและอวกาศที่ทำงานในระดับปานกลางถึงอุณหภูมิสูง
3. นิกเกิล - superalloys ที่ใช้ (เช่นInconel® 718)
นิกเกิล - superalloys ที่ใช้เป็นคลาสของโลหะผสมที่รวมนิกเกิลกับองค์ประกอบอื่น ๆ เช่นโครเมียมเหล็กและไทเทเนียม Inconel® 718 เป็นตัวอย่างที่ใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งมีการเฉลิมฉลองสำหรับประสิทธิภาพที่สมดุลในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง -
โลหะผสมเหล่านี้ยังคงความแข็งแรงแรงดึงที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานการคืบที่อุณหภูมิสูงถึง 700 - 1, 000 องศา ความแข็งแรงของพวกเขามาจากการรวมกันของการเสริมความแข็งแรงของสารละลาย - การเสริมสร้างความเข้มแข็งและการแข็งตัวของน้ำฝนซึ่งสร้างโครงสร้างจุลภาคที่เสถียรแม้จะได้รับความร้อนเป็นเวลานาน
Inconel® 718 ยังมีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่ยอดเยี่ยมด้วยการก่อตัวของชั้นโครเมียมออกไซด์ป้องกันบนพื้นผิว เลเยอร์นี้ทำหน้าที่เป็นอุปสรรคป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโลหะพื้นฐานเพิ่มเติม
ความหลากหลายของInconel® 718 นั้นเห็นได้ชัดในแอปพลิเคชัน มันถูกใช้อย่างกว้างขวางในเครื่องยนต์กังหันก๊าซซึ่งส่วนประกอบเช่นใบพัดกังหันและแผ่นดิสก์สัมผัสกับอุณหภูมิสูงและความเครียดเชิงกล นอกจากนี้ยังพบได้ในอุปกรณ์ขุดเจาะน้ำมันและก๊าซเช่นเดียวกับในส่วนประกอบของโรงไฟฟ้านิวเคลียร์
4. โคบอลต์ - superalloys ที่ใช้ (เช่นHaynes® 188)
โคบอลต์ - superalloys ที่ใช้เป็นที่รู้จักกันดีในระดับสูง - ความแข็งแรงของอุณหภูมิและความต้านทานการกัดกร่อน Haynes® 188 เป็นตัวอย่างที่โดดเด่นด้วยองค์ประกอบที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งรวมถึงโคบอลต์, โครเมียม, ทังสเตนและนิกเกิล
โลหะผสมเหล่านี้สามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 1,100 องศาในขณะที่ยังคงความต้านทานการคืบและแรงดึงที่ดี พวกเขามีความต้านทานสูงต่อการกัดกร่อนร้อนซึ่งเป็นปัญหาสำคัญในสภาพแวดล้อมที่มีการใช้ซัลเฟอร์ - ที่มีเชื้อเพลิงเช่นในเตาเผาอุตสาหกรรมและกังหันก๊าซ
โคบอลต์ - superalloys ที่ใช้การเชื่อมได้ดีช่วยให้ง่ายต่อการซ่อมแซมและการผลิตส่วนประกอบที่ซับซ้อน อย่างไรก็ตามโดยทั่วไปจะมีราคาแพงกว่านิกเกิล - superalloys ที่ใช้เนื่องจากค่าโคบอลต์ที่สูงขึ้น
การประยุกต์ใช้Haynes® 188 รวมถึงการเผาไหม้ของกังหันก๊าซซึ่งได้สัมผัสกับความร้อนสูงและก๊าซเผาไหม้ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน นอกจากนี้ยังใช้ในส่วนประกอบเครื่องยนต์จรวดและชิ้นส่วนเตาเผาอุตสาหกรรม
ข้อพิจารณาเปรียบเทียบและการเลือก
เมื่อเปรียบเทียบความร้อนเหล่านี้ - โลหะต้านทานทังสเตนนำไปสู่จุดหลอมละลายและสูง - ความแรงแรงดึงอุณหภูมิที่อุณหภูมิสูงมาก อย่างไรก็ตามปัญหาความเปราะบางและการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงมาก จำกัด การใช้งานในบางแอปพลิเคชัน
Molybdenum มีความสมดุลที่ดีของความแข็งแรงและความสามารถในการใช้งานได้ แต่ต้องมีการเคลือบป้องกันสำหรับการใช้งานเพิ่มเติมในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ที่สูงกว่า 600 องศา
นิกเกิล - superalloys ที่ใช้เช่นInconel® 718 มีความหลากหลายสูงการรวมความแข็งแรงความต้านทานการคืบและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงถึง 1,000 องศาทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกอันดับต้น ๆ สำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมมากมาย
โคบอลต์ - superalloys ที่ใช้เช่นHaynes® 188 Excel ในความต้านทานการกัดกร่อนร้อนและสูง - ความแข็งแรงของอุณหภูมิสูงกว่า 1,000 องศา แต่มาพร้อมกับค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้น
การเลือกความร้อนที่แข็งแกร่งที่สุด - โลหะต้านทานขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชันเฉพาะ:
สำหรับอุณหภูมิสูงกว่า 1,600 องศาและไม่ใช่ - สภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ทังสเตนเป็นตัวเลือกที่ต้องการ
ในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์สูงถึง 1,000 องศานิกเกิล - superalloys ที่ใช้เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด
สำหรับแอปพลิเคชันที่เกี่ยวข้องกับการกัดกร่อนและอุณหภูมิสูงถึง 1,100 องศาโคบอลต์ - superalloys ที่ใช้นั้นเหมาะอย่างยิ่ง
ข้อสรุป
ไม่มีใคร - ขนาด - เหมาะกับ - คำตอบทั้งหมดสำหรับ "ความร้อนที่แข็งแกร่งที่สุดคืออะไร - โลหะที่ต้านทานได้?" ขึ้นอยู่กับช่วงอุณหภูมิเฉพาะสภาพแวดล้อมและข้อกำหนดทางกลของแอปพลิเคชัน ทังสเตน, โมลิบดีนัม, นิกเกิล - superalloys ที่ใช้และโคบอลต์ - superalloys ที่ใช้ทั้งหมดมีจุดแข็งที่เป็นเอกลักษณ์ของพวกเขา
นิกเกิล - superalloys ที่ใช้เช่นInconel® 718 มักเป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงที่สุดสำหรับการใช้งานระดับสูงของอุณหภูมิสูง - อุณหภูมิเนื่องจากประสิทธิภาพที่สมดุล อย่างไรก็ตามในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นเครื่องยนต์จรวดหรือเตาเผาอุตสาหกรรมพิเศษทังสเตนหรือโคบอลต์ - อาจจำเป็นต้องใช้ superalloys ที่ใช้
ในขณะที่อุตสาหกรรมยังคงผลักดันขอบเขตของการดำเนินการอุณหภูมิสูง - การวิจัยและการพัฒนาในความร้อน - โลหะที่ต้านทานต่อเนื่อง โลหะผสมใหม่และการรักษาพื้นผิวได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อเพิ่มความแข็งแรงความต้านทานออกซิเดชันและความสามารถในการใช้งานได้เพื่อให้มั่นใจว่าจะมีโลหะที่เหมาะสมเสมอสำหรับการใช้งานอุณหภูมิสูงที่สุด -
สำหรับผู้ที่ต้องการความร้อนที่แข็งแกร่งที่สุด - โลหะที่ทนต่อการใช้งานเฉพาะจำเป็นต้องปรึกษากับวิศวกรวัสดุและอ้างอิงมาตรฐานอุตสาหกรรมเพื่อทำการตัดสินใจอย่างชาญฉลาดตามความต้องการเฉพาะของแอปพลิเคชัน





