ช่างเชื่อมใช้การวัดแบบใด

ช่างเชื่อมพึ่งพาการวัดที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมมีความแข็งแรงสอดคล้องอย่างเหมาะสมและตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ จากการเตรียมโลหะฐานไปจนถึงการตรวจหารอยเชื่อมที่เสร็จแล้วการวัดที่แม่นยำจะป้องกันข้อบกพร่องลดการทำงานใหม่และรับประกันได้ว่าส่วนประกอบเชื่อมจะทำงานตามที่ตั้งใจไว้ ช่างเชื่อมวัดใช้ครอบคลุมหลายหมวดหมู่แต่ละประเภทปรับให้เข้ากับขั้นตอนเฉพาะในกระบวนการเชื่อม

การวัดฐานโลหะและข้อต่อ

ก่อนที่การเชื่อมจะเริ่มขึ้นการวัดโลหะพื้นฐานและการออกแบบข้อต่อจะเป็นรากฐานสำหรับความสำเร็จ การวัดเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนเข้าด้วยกันอย่างถูกต้องและเชื่อมจะมีพื้นที่เพียงพอที่จะหลอมรวมอย่างเหมาะสม

ความยาวความกว้างและความหนา

ช่างเชื่อมวัดก่อนขนาดของโลหะพื้นฐาน- ความยาวความกว้างและความหนา - โดยใช้เครื่องมือเช่นมาตรการเทปคาลิปเปอร์และไมโครมิเตอร์ ตัวอย่างเช่นช่างเชื่อมที่ประดิษฐ์ตัวยึดเหล็กจะวัดความยาวของแผ่นโลหะ (เช่น 12 นิ้ว) และความหนา (เช่น¼นิ้ว) เพื่อเลือกพารามิเตอร์การเชื่อมที่เหมาะสม (เช่นขนาดปัจจุบันและขนาดโลหะฟิลเลอร์) ความหนามีความสำคัญอย่างยิ่ง: การเชื่อม 16 - มาตรวัด (0.0625 - นิ้ว) ต้องใช้ความร้อนต่ำกว่าแผ่นหนา¼นิ้วเพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้

ช่องว่างร่วมและพอดี - ขึ้น

ที่ช่องว่างระหว่างสองฐานโลหะ(ช่องว่างร่วม) และการจัดตำแหน่งของพวกเขา (พอดี - ขึ้น) ถูกวัดเพื่อให้แน่ใจว่าฟิวชั่นที่เหมาะสม ช่องว่างที่กว้างเกินไปอาจต้องใช้โลหะฟิลเลอร์มากขึ้นในการเติมเพิ่มความเสี่ยงของความพรุน ช่องว่างที่แคบเกินไปสามารถดักจับตะกรันหรือป้องกันการเจาะเต็ม ช่างเชื่อมใช้ Gauges Feeler - แถบโลหะบางที่มีความหนาที่แม่นยำ - เพื่อวัดช่องว่าง สำหรับการเชื่อมก้น (เข้าร่วมสองขอบแบน) ช่องว่างทั่วไปอาจเป็น⅛นิ้วในขณะที่การเชื่อมเนื้อ (เข้าร่วมชิ้นส่วนที่ตั้งฉาก) อาจต้องใช้ความพอดีกับช่องว่างน้อยที่สุด

มุมเอียงและใบหน้าราก

สำหรับโลหะหนาข้อต่อมักจะถูกตัด (ตัดเป็นมุม) เพื่อให้การเชื่อมเจาะลึก ช่างเชื่อมวัดมุมเอียง(โดยปกติแล้ว 30 องศา –45 องศาสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่) ด้วยเครื่องค้นหาไม้โปรแทรกเตอร์หรือมุมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้อง พวกเขายังวัดไฟล์หน้าราก- ส่วนแบนขนาดเล็กที่ฐานของ bevel - ซึ่งป้องกันการเผาไหม้ - ผ่าน ใบหน้ารูทของ⅛นิ้วเป็นเรื่องธรรมดาสำหรับ½ -} นิ้วเหล็กหนานิ้วการเจาะและเสถียรภาพ

ขนาดเชื่อมและการวัดรูปร่าง

เมื่อการเชื่อมเริ่มต้นการวัดขนาดและรูปร่างของการเชื่อมทำให้มั่นใจได้ว่ามันตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรง มิติการเชื่อมส่งผลโดยตรงต่อวิธีที่ข้อต่อสามารถรับภาระได้ทำให้การวัดเหล่านี้มีความสำคัญต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

ความยาวขาเชื่อมและลำคอเนื้อ

Fillet welds - สามเหลี่ยมใน Cross - ส่วน - ถูกวัดโดยพวกเขาความยาวขาและความหนาคอ- ความยาวของขาคือระยะทางจากรากร่วมไปยังขอบด้านนอกของรอยเชื่อมตามด้านหนึ่ง (เช่น, ¼นิ้ว) คอเป็นระยะทางที่สั้นที่สุดจากรากไปยังใบหน้าของรอยเชื่อมซึ่งแสดงถึงความแข็งแรงที่มีประสิทธิภาพของการเชื่อม โดยทั่วไป A ¼ -} นิ้วการเชื่อมขานิ้วจะมีคอประมาณ 0.177 นิ้ว (⅛นิ้ว×√2) ซึ่งต้องจับคู่ข้อมูลจำเพาะการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทนต่อโหลดที่ต้องการได้ ช่างเชื่อมใช้ GAUGES WELD FILLET - เครื่องมือ slotted ที่ทำเครื่องหมายด้วยความยาวขา - เพื่อตรวจสอบขนาดเหล่านี้อย่างรวดเร็ว

ความลึกและความกว้างของรอยเชื่อมร่อง

รอยเชื่อมร่อง (ใช้สำหรับข้อต่อก้น) ต้องการการวัดของความลึกของการเจาะและความกว้างเชื่อม- การเจาะเป็นระยะทางที่เชื่อมขยายเข้าไปในข้อต่อ สำหรับแผ่นหนา½ - นิ้วการเจาะแบบเต็ม (การเชื่อมผ่านความหนาทั้งหมด) เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับความแข็งแรง ความกว้างของการเชื่อมถูกวัดทั่วใบหน้าของรอยเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมข้อต่ออย่างสม่ำเสมอ - โดยปกติ 1-2 เท่าของความหนาของโลหะฐานเพื่อป้องกันการตัดราคาที่ขอบ

การเสริมแรงและการเว้า

รอยเชื่อมควรมีความสอดคล้องกันการเสริมกำลัง- เล็กน้อย凸起 (凸起) เหนือพื้นผิวโลหะพื้นฐาน - แต่ไม่มากจนสร้างความเข้มข้นของความเครียด ช่างเชื่อมวัดความสูงของการเสริมแรง (โดยทั่วไปจะไม่เกิน 1/8 นิ้วสำหรับแอปพลิเคชันส่วนใหญ่) โดยใช้มาตรวัดแบบตรงและตัวอักษร พวกเขายังตรวจสอบความเว้า(จุ่มลงในหน้าเชื่อม) ซึ่งทำให้คออ่อนลง การเว้าลึกกว่า 10% ของความหนาคอมักจะยอมรับไม่ได้

การวัดการควบคุมกระบวนการ

ในระหว่างการเชื่อมการวัดเวลา - ช่วยรักษาอินพุตความร้อนที่สอดคล้องกันและป้องกันข้อบกพร่อง การวัดเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการเชื่อมนั้นมีความเสถียรและปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของวัสดุหรือสิ่งแวดล้อม

ความเร็วในการเดินทาง

ความเร็วในการเดินทาง- อิเล็กโทรดหรือคบเพลิงเคลื่อนที่ไปตามข้อต่อ - เร็วแค่ไหนวัดเป็นนิ้วต่อนาที (IPM) ความเร็วที่ช้าเกินไปอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและบิดเบือน ความเร็วที่เร็วเกินไปนำไปสู่การหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์ ตัวอย่างเช่นการเชื่อม MIG ¼ - นิ้วอาจใช้ความเร็วในการเดินทาง 4-6 IPM ช่างเชื่อมประมาณความเร็วโดยเวลาที่ใช้เวลานานในการเชื่อมส่วน 12 นิ้ว แต่เครื่องจักรขั้นสูงอาจแสดงแบบดิจิทัล

ความยาวส่วนโค้ง

ที่ระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดและโลหะฐาน(ความยาวส่วนโค้ง) ส่งผลต่อความร้อนและความเสถียรของอาร์ค สำหรับการเชื่อมแท่งความยาวส่วนโค้งเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางอิเล็กโทรด (เช่น⅛นิ้วสำหรับอิเล็กโทรด -} นิ้ว) ช่างเชื่อมวัดภาพสิ่งนี้ แต่การปฏิบัติที่สอดคล้องกันช่วยรักษาความยาวที่ถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกหรือตัดราคา

โพสต์ - การวัดการตรวจสอบเชื่อม

หลังจากการเชื่อมการวัดตรวจสอบว่าการเชื่อมเสร็จแล้วตรงตามมาตรฐานคุณภาพและข้อกำหนดการออกแบบ การตรวจสอบเหล่านี้จับข้อบกพร่องก่อนที่ส่วนประกอบจะถูกใช้งาน

ต่ำกว่าความลึกและความยาว

undercut - ร่องตามขอบเชื่อม -ความลึก(ร่องจะจมอยู่ใต้พื้นผิวโลหะฐานมากแค่ไหน) และความยาว(มีผลต่อการเชื่อมมากแค่ไหน) ขีด จำกัด มาตรฐานส่วนใหญ่ต่ำกว่าความลึก 10% ของความหนาของโลหะฐาน (เช่น 0.025 นิ้วสำหรับ¼ - นิ้วเหล็ก) และ จำกัด ความยาวต่อเนื่องถึง 2 นิ้ว ช่างเชื่อมใช้เกจวัด undercut - เครื่องมือที่มีรอยบากสำหรับความลึก - เพื่อตรวจสอบสิ่งนี้อย่างรวดเร็ว

การบิดเบือนและการจัดตำแหน่ง

ความร้อนจากการเชื่อมสามารถทำให้โลหะฐานเป็นวาร์ป (บิดเบือน) ช่างเชื่อมวัดการบิดเบือนการใช้ straightedges หรือระดับเลเซอร์เพื่อตรวจสอบว่าส่วนประกอบเชื่อมยังคงแบนหรือจัดตำแหน่ง ตัวอย่างเช่นโครงเหล็กเชื่อมที่มีความยาว 36 นิ้วอาจโค้งคำนับโดย¼นิ้ว; หากการออกแบบอนุญาตให้มีความอดทน±⅛นิ้วเฟรมอาจต้องยืดออก

ความแข็ง (สำหรับแอปพลิเคชันพิเศษ)

ในการใช้งานความเครียด - สูง (เช่นเรือความดัน), ช่างเชื่อมหรือผู้ตรวจการวัดเชื่อมแข็งใช้เครื่องทดสอบความแข็งแบบพกพา ความแข็งบ่งบอกถึงความเปราะบาง - การเชื่อมแข็งมากเกินไปมีแนวโน้มที่จะแตก การวัดจะถูกเปรียบเทียบกับมาตรฐาน (เช่นค่าสเกลของ Rockwell C) เพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมนั้นมีความเหนียวพอสำหรับงาน

เครื่องมือสำหรับการวัดการเชื่อม

ช่างเชื่อมใช้เครื่องมือที่หลากหลายในการวัดเหล่านี้อย่างถูกต้อง:

มาตรการเทปและผู้ปกครอง: สำหรับการวัดความยาวความกว้างและความหนาหยาบ

คาลิปเปอร์และไมโครมิเตอร์: สำหรับการวัดความหนาหรือเส้นผ่านศูนย์กลางที่แม่นยำ (ลงไปที่ 0.001 นิ้ว)

เกจวัด: เครื่องมือเฉพาะทาง (เช่นมาตรวัดเนื้อ, เกจวัดต่ำกว่า) เพื่อวัดขนาดการเชื่อมและข้อบกพร่อง

โปรแลคเตอร์และตัวค้นหามุม: เพื่อตรวจสอบมุมเอียงและการจัดตำแหน่งร่วม

มาตรวัดความรู้สึก: แถบบาง ๆ สำหรับการวัดช่องว่างระหว่างโลหะฐาน

ตรง: เพื่อตรวจสอบความเรียบและการบิดเบือน

เครื่องมือที่ทันสมัยจำนวนมากทำให้การวัดง่ายขึ้น คาลิปเปอร์ดิจิตอลแสดงการอ่านทั้งในหน่วยอิมพีเรียลและเมตริกในขณะที่เครื่องวัดระยะทางเลเซอร์วัดความยาวยาวอย่างรวดเร็ว (เช่นคานเหล็ก 50 ฟุต) โดยไม่ต้องจัดตำแหน่งด้วยตนเอง

โดยสรุปช่างเชื่อมใช้การวัดเพื่อควบคุมทุกขั้นตอนของกระบวนการเชื่อม - จาก pre - การเตรียมการเชื่อมเพื่อโพสต์ - การตรวจสอบเชื่อม การวัดเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าโลหะฐานพอดีอย่างถูกต้องมีการเชื่อมมีขนาดเพื่อความแข็งแรงและส่วนประกอบที่เสร็จแล้วเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบ โดยการควบคุมการวัดเหล่านี้และเครื่องมือที่จะนำไปใช้ช่างเชื่อมจะสร้างคุณภาพสูง - การเชื่อมที่เชื่อถือได้ซึ่งยืนขึ้นเพื่อความต้องการของโลก -