ควรทำอะไรก่อนที่เราจะเริ่มเชื่อม?

การเชื่อมเป็นการดำเนินการทางเทคนิคที่มีความเสี่ยงบางอย่างและการเตรียมการที่เพียงพอก่อนการเชื่อมเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยการเชื่อมปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมและประสิทธิภาพ ต่อไปนี้จะให้รายละเอียดเกี่ยวกับเรื่องที่ต้องให้ความสนใจก่อนที่จะเริ่มการเชื่อมจากหลาย ๆ ด้าน
1. ตรวจสอบอุปกรณ์เชื่อม
การทำงานปกติของอุปกรณ์เชื่อมเป็นพื้นฐานสำหรับการเชื่อมที่ราบรื่นดังนั้นการตรวจสอบอย่างครอบคลุมของอุปกรณ์จะต้องดำเนินการก่อนการเชื่อม
ก่อนอื่นให้ตรวจสอบเครื่องเชื่อม สำหรับเครื่องเชื่อม AC และ DC ให้ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อพลังงานนั้นมั่นคงหรือไม่และมีความเสียหายใด ๆ กับสายไฟ หากสายไฟถูกแคร็กหรือปลั๊กหลวมอาจทำให้เกิดการกระแทกด้วยไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ล้มเหลวดังนั้นจึงต้องเปลี่ยนหรือซ่อมแซมในเวลา ในเวลาเดียวกันตรวจสอบว่าสวิตช์ลูกบิดและเมตรของเครื่องเชื่อมทำงานได้ตามปกติหรือไม่ ตัวอย่างเช่นปุ่มปรับกระแสไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้าควรจะสามารถหมุนได้อย่างยืดหยุ่นและพอยน์เตอร์มิเตอร์ควรจะสามารถกลับสู่ศูนย์ได้ตามปกติเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์สามารถตั้งค่าได้อย่างถูกต้องระหว่างการเชื่อม
จากนั้นตรวจสอบไฟฉายเชื่อมและสายเคเบิล คบเพลิงเชื่อมติดต่อโดยตรงกับพื้นที่เชื่อมและประสิทธิภาพของมันส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์การเชื่อม ตรวจสอบว่าหัวฉีดคบเพลิงเชื่อมถูกบล็อกไม่ว่าจะเป็นปลายสัมผัสหรือหลวม หากมีการอุดตันควรทำความสะอาดทันเวลา หากมีการสึกหรอหรือคลายควรแทนที่เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อความเสถียรของอาร์ค สายเคเบิลเชื่อมควรได้รับการตรวจสอบความเสียหายเช่นรอยแตกการพักหรือริ้วรอย หากมีความเสียหายใด ๆ ควรห่อหรือแทนที่เพื่อป้องกันการลัดวงจรหรือแรงกระแทกไฟฟ้า นอกจากนี้ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อระหว่างสายเคเบิลและเครื่องเชื่อมและไฟฉายเชื่อมนั้นมั่นคงหรือไม่ที่จะหลีกเลี่ยงการสัมผัสที่ไม่ดีซึ่งอาจทำให้เกิดความร้อนมากเกินไปหรือความไม่แน่นอนของอาร์ค
นอกจากนี้สำหรับอุปกรณ์ที่ใช้แก๊สป้องกันเช่นเครื่องเชื่อม TIG ตรวจสอบถังก๊าซ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าถังก๊าซเต็มไปด้วยก๊าซป้องกันที่เพียงพอและตรวจสอบว่ามาตรวัดความดันก๊าซและเครื่องวัดกระแสกำลังทำงานตามปกติหรือไม่ ในเวลาเดียวกันตรวจสอบท่อส่งก๊าซเพื่อการรั่วไหล คุณสามารถใช้น้ำสบู่กับชิ้นส่วนการเชื่อมต่อ หากมีการสร้างฟองสบู่จะบ่งบอกถึงการรั่วไหลและจำเป็นต้องกระชับหรือแทนที่ในเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการส่งผลกระทบต่อคุณภาพการเชื่อมเนื่องจากก๊าซป้องกันไม่เพียงพอ
2. เตรียมวัสดุเชื่อม
วัสดุการเชื่อมรวมถึงแท่งเชื่อมสายเชื่อมโลหะฐาน ฯลฯ และคุณภาพและสถานะของพวกเขามีผลกระทบที่สำคัญต่อคุณภาพการเชื่อม
ก่อนอื่นเลือกวัสดุการเชื่อมที่เหมาะสมตามข้อกำหนดการเชื่อม โลหะฐานและวิธีการเชื่อมที่แตกต่างกันจำเป็นต้องใช้แท่งเชื่อมที่ตรงกันหรือสายเชื่อม ตัวอย่างเช่นเมื่อเชื่อมเหล็กคาร์บอนให้เลือกแท่งเชื่อมเหล็กคาร์บอน เมื่อเชื่อมสแตนเลสให้เลือกแท่งเชื่อมสแตนเลส ในขณะเดียวกันควรเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งเชื่อมหรือลวดเชื่อมตามความหนาของโลหะฐานและกระแสการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมสามารถรับการเจาะที่เพียงพอและก่อตัวที่ดี
จากนั้นตรวจสอบคุณภาพของวัสดุเชื่อม ตรวจสอบว่าแท่งเชื่อมนั้นชื้นสนิมหรือแตก แท่งเชื่อมที่เปียกชื้นจะทำให้รูขุมขนรวมตะกรันและข้อบกพร่องอื่น ๆ ในการเชื่อมดังนั้นพวกเขาจึงต้องแห้งตามอุณหภูมิและเวลาที่ระบุก่อนการใช้งาน ตัวอย่างเช่นแท่งเชื่อมชนิดไฮโดรเจนต่ำต่ำ - มักจะต้องแห้งที่ 350 - 400 ระดับสำหรับ 1 - 2 ชั่วโมง สายการเชื่อมควรได้รับการรักษาให้สะอาดปราศจากน้ำมันสนิมและสิ่งสกปรกอื่น ๆ หากมีสิ่งสกปรกควรทำความสะอาดด้วยแปรงลวดหรือตัวทำละลายก่อนใช้งาน
นอกจากนี้เตรียมโลหะฐาน ก่อนการเชื่อมจะต้องทำความสะอาดพื้นผิวของโลหะฐานในพื้นที่เชื่อม ลบสนิมน้ำมันสีขนาดออกไซด์และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ด้วยแปรงลวดกระดาษทรายหรือล้อเจียร สิ่งนี้สามารถสร้างความมั่นใจในการหลอมรวมที่ดีระหว่างรอยเชื่อมและโลหะฐานและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่นรูขุมขนและการรวมตะกรัน สำหรับโลหะฐานที่หนาขึ้นควรดำเนินการตามข้อกำหนดการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะอย่างเพียงพอ ในเวลาเดียวกันตรวจสอบว่าโลหะฐานมีรอยแตกข้อบกพร่อง ฯลฯ หากมีข้อบกพร่องหรือไม่ควรได้รับการซ่อมแซมก่อน
3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการเชื่อมนั้นปลอดภัยและเหมาะสม
สภาพแวดล้อมการเชื่อมที่ปลอดภัยและเหมาะสมมีความสำคัญต่อความปลอดภัยของช่างเชื่อมและคุณภาพการเชื่อม
ก่อนอื่นให้ตรวจสอบการระบายอากาศของเว็บไซต์เชื่อม การเชื่อมจะผลิตก๊าซและควันที่เป็นอันตรายเช่นคาร์บอนมอนอกไซด์ไนโตรเจนออกไซด์และโอโซน หากการระบายอากาศไม่ดีสารอันตรายเหล่านี้จะสะสมเป็นอันตรายต่อสุขภาพของช่างเชื่อม ดังนั้นไซต์การเชื่อมควรเป็นอย่างดี - การระบายอากาศ หากเป็นการดำเนินการในร่มพัดลมไอเสียหรือท่อระบายอากาศสามารถติดตั้งได้ หากเป็นการดำเนินการกลางแจ้งควรดำเนินการในสถานที่ที่มีการไหลเวียนของอากาศที่ดี นอกจากนี้สำหรับการเชื่อมการเชื่อมที่ผลิตควันจำนวนมากเช่นการเชื่อมสแตนเลสสเตรตควันสามารถใช้เพื่อลดความเข้มข้นของควัน
จากนั้นตรวจสอบความปลอดภัยจากอัคคีภัยของเว็บไซต์ การดำเนินการเชื่อมจะมาพร้อมกับเปลวไฟและประกายไฟแบบเปิดซึ่งง่ายต่อการก่อให้เกิดไฟ ดังนั้นวัสดุที่ติดไฟได้และระเบิดเช่นน้ำมันเบนซินดีเซลสีและถังก๊าซจะต้องถูกเก็บไว้ให้ห่างจากบริเวณเชื่อมและระยะทางที่ปลอดภัยโดยทั่วไปควรไม่น้อยกว่า 10 เมตร ในเวลาเดียวกันเตรียมไฟ - อุปกรณ์ต่อสู้เช่นเครื่องดับเพลิงถังทราย ฯลฯ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาอยู่ในสภาพดีและสามารถใช้งานได้ตามปกติ ก่อนการเชื่อมทำความสะอาดสารไวไฟรอบ ๆ บริเวณเชื่อมเช่นขี้เลื่อยเส้นด้ายฝ้าย ฯลฯ
นอกจากนี้ตรวจสอบแสงและพื้นที่ทำงานของไซต์เชื่อม แสงที่เพียงพอสามารถมั่นใจได้ว่าช่างเชื่อมสามารถสังเกตเห็นสระว่ายน้ำเชื่อมและการก่อตัวของรอยเชื่อมซึ่งเอื้อต่อการควบคุมกระบวนการเชื่อม พื้นที่ทำงานควรกว้างขวางพอที่จะอำนวยความสะดวกในการเคลื่อนไหวของช่างเชื่อมและการจัดวางอุปกรณ์และวัสดุ ในเวลาเดียวกันให้เว็บไซต์สะอาดและเป็นระเบียบเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุสะดุด
4. เตรียมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล
ช่างเชื่อมจะต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการเผาไหม้การกระแทกไฟฟ้าการบาดเจ็บที่ตาและอันตรายอื่น ๆ
ก่อนอื่นสวมหมวกกันน็อกเชื่อม หมวกกันน็อกเชื่อมสามารถปกป้องดวงตาและใบหน้าจากการแผ่รังสีอาร์คประกายไฟและสปาสเตอร์ เลือกหมวกกันน็อกที่มีเฉดสีเลนส์ที่เหมาะสม ควรเลือกหมายเลขเฉดสีตามกระแสการเชื่อม โดยทั่วไปสำหรับการเชื่อมต่ำ - การเชื่อมปัจจุบันสี 8 - 10 เลนส์เหมาะสม; สำหรับการเชื่อมปัจจุบันสูง - ต้องใช้เลนส์สี 12 - 14 ในเวลาเดียวกันตรวจสอบว่าหมวกกันน็อกอยู่ในสภาพดีเช่นว่าเลนส์แตกหรือเบลอ
จากนั้นสวมถุงมือเชื่อม ถุงมือเชื่อมทำจากเปลวไฟ - วัสดุสารหน่วงซึ่งสามารถป้องกันมือจากอุณหภูมิสูงประกายไฟและแรงกระแทกไฟฟ้า เลือกถุงมือที่พอดีกับขนาดมือเพื่อให้มั่นใจได้ว่ามีความยืดหยุ่นในระหว่างการทำงาน ตรวจสอบว่าถุงมือสวมใส่เสียหายหรือมีรูและแทนที่ในเวลาถ้ามี
นอกจากนี้สวมใส่เสื้อผ้าเชื่อม เสื้อผ้าเชื่อมควรทำจากเปลวไฟ - วัสดุสารหน่วงเช่นฝ้ายหรือหนัง มันสามารถปกป้องร่างกายจากการเผาไหม้ที่เกิดจากประกายไฟและสปาสเตอร์ ข้อมือและชายเสื้อของเสื้อผ้าควรแน่นเพื่อป้องกันไม่ให้ประกายไฟเข้ามา อย่าสวมใส่เสื้อผ้าเส้นใยสังเคราะห์เพราะง่ายต่อการละลายและเผาไหม้เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูงทำให้เกิดการเผาไหม้ที่รุนแรงมากขึ้น
นอกจากนี้สวมรองเท้านิรภัย รองเท้าเพื่อความปลอดภัยมีการต่อต้าน - การทุบและต่อต้าน - ฟังก์ชั่นลื่นซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้เท้าถูกตีด้วยวัตถุที่ตกลงมาและลื่นไถล เลือกรองเท้าที่มีนิ้วเท้าเหล็กและไม่ใช่ - รองเท้าลื่น
5. กำหนดกระบวนการเชื่อมและดำเนินการก่อน - การทดสอบการเชื่อม
ก่อนการเชื่อมอย่างเป็นทางการมีความจำเป็นต้องกำหนดกระบวนการเชื่อมที่เหมาะสมและดำเนินการทดสอบการเชื่อมล่วงหน้า - เพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์การเชื่อมและวิธีการถูกต้อง
ก่อนกำหนดกระบวนการเชื่อม ตามวัสดุความหนาตำแหน่งการเชื่อมและข้อกำหนดการเชื่อมของโลหะฐานกำหนดวิธีการเชื่อมพารามิเตอร์การเชื่อม (เช่นกระแสไฟฟ้าแรงดันความเร็วการเชื่อม) ลำดับการเชื่อมและพารามิเตอร์กระบวนการอื่น ๆ สำหรับชิ้นส่วนการเชื่อมที่สำคัญควรกำหนดข้อกำหนดกระบวนการเชื่อม (WPS) ซึ่งระบุข้อกำหนดโดยละเอียดของกระบวนการเชื่อมเพื่อเป็นแนวทางในการดำเนินการเชื่อม
จากนั้นดำเนินการทดสอบการเชื่อมล่วงหน้า - ในชิ้นส่วนทดสอบที่มีวัสดุและความหนาเช่นเดียวกับโลหะฐานทำการเชื่อมตามพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมสูตร หลังจากการเชื่อมให้ตรวจสอบการปรากฏตัวของรอยเชื่อมเช่นว่ามีรอยแตกรูขุมขนการรวมตะกรันการตัดราคาและข้อบกพร่องอื่น ๆ หากจำเป็นให้ดำเนินการทดสอบการทำลายล้าง - เช่น x - การทดสอบเรย์หรือการทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อตรวจสอบคุณภาพภายในของการเชื่อม หากผลการทดสอบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดให้ปรับพารามิเตอร์การเชื่อมหรือวิธีการกระบวนการและ re - การทดสอบจนกว่าจะได้รับผลลัพธ์ที่ผ่านการรับรอง
โดยสรุปการเตรียมการที่เพียงพอก่อนการเชื่อมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยการเชื่อมคุณภาพและประสิทธิภาพ โดยการทำงานที่ดีในการตรวจสอบอุปกรณ์การเตรียมวัสดุการรับประกันสิ่งแวดล้อมการป้องกันส่วนบุคคลและการกำหนดกระบวนการเราสามารถวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับงานเชื่อมที่ราบรื่น