ในการเชื่อม MIG (Metal Inert Gas) ความเร็วของลวดเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการเชื่อมการเจาะและประสิทธิภาพการเชื่อมโดยรวม มันหมายถึงอัตราที่ลวดเชื่อมของแข็งหรือฟลักซ์ - ลวดเชื่อมที่ถูกป้อนผ่านปืน MIG เข้าสู่สระเชื่อมและมันเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับกระแสการเชื่อม - ความเร็วลวดที่สูงขึ้นมักจะสอดคล้องกับกระแสที่สูงขึ้นและในทางกลับกัน การทำความเข้าใจวิธีการตั้งค่าความเร็วลวดที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุผลที่แข็งแกร่งข้อบกพร่อง - เชื่อมฟรี
ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความเร็วลวด MIG
ความหนาของวัสดุ
ความหนาของโลหะฐานเป็นปัจจัยหลัก วัสดุที่หนาขึ้นต้องการความร้อนมากขึ้นในการละลายอย่างถูกต้องซึ่งหมายถึงความเร็วของลวดที่สูงขึ้น (และกระแสที่สูงขึ้น) เพื่อส่งมอบโลหะฟิลเลอร์และพลังงานที่เพียงพอ ตัวอย่างเช่นการเชื่อม 1/8-inch เหล็ก (3.2 มม.) อาจเรียกใช้ความเร็วลวด 175–300 นิ้วต่อนาที (IPM) ในขณะที่เหล็ก 1/4-inch (6.4 มม.) อาจต้องใช้ 300–400 IPM วัสดุทินเนอร์เช่นแผ่นโลหะ 16-gauge (1.6 มม.) ต้องใช้ความเร็วสายไฟต่ำกว่า (ประมาณ 75–150 IPM) เพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้ผ่านโลหะ
เส้นผ่าศูนย์กลางลวด
สายไฟขนาดเล็ก (เช่น 0.023 นิ้วหรือ 0.030 นิ้ว) ทำงานด้วยความเร็วลวดที่สูงขึ้นเพื่อรักษาอัตราการสะสมที่เพียงพอแม้จะมีกระแสต่ำ ลวด 0.023 นิ้วที่ใช้สำหรับวัสดุบาง ๆ อาจทำงานได้ที่ 100–300 IPM ในขณะที่ลวด 0.045 นิ้วซึ่งพบได้ทั่วไปสำหรับโลหะหนากว่าโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 150–400 IPM สายไฟขนาดใหญ่ (เช่น 0.062 นิ้ว) ต้องการความเร็วที่ช้ากว่าเมื่อเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางของพวกเขา แต่ยังคงส่งโลหะฟิลเลอร์มากขึ้นเนื่องจากขนาดของพวกเขา
การเชื่อมแอมแปร์และแรงดันไฟฟ้า
ความเร็วของลวดถูกเชื่อมโยงกับแอมแปร์โดยเนื้อแท้: ลวดทำหน้าที่เป็นทั้งอิเล็กโทรดและตัวพากระแสไฟฟ้าดังนั้นฟีดลวดที่เร็วขึ้นจึงเพิ่มกระแสไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้าซึ่งควบคุมความยาวส่วนโค้งจะต้องมีความสมดุลด้วยความเร็วลวด แรงดันไฟฟ้าสูงเกินไปที่มีความเร็วลวดช้าอาจทำให้อาร์คยาวและสเปรย์ไม่เสถียร แรงดันไฟฟ้าต่ำเกินไปที่มีความเร็วลวดเร็วอาจส่งผลให้ส่วนโค้ง "แข็ง" ที่ขุดลงในโลหะฐาน ผู้ผลิตมักจะให้ความเร็วในการจับคู่ลวด, แอมแปร์และแรงดันไฟฟ้าสำหรับสายไฟและเส้นผ่านศูนย์กลางเฉพาะ
ประเภทเชื่อมเชื่อม
รอยเชื่อมร่องซึ่งต้องการการเจาะลึกมักจะต้องใช้ความเร็วของลวดสูงกว่ารอยเชื่อมเนื้อ ในทำนองเดียวกันการผ่านรูท (การเชื่อมครั้งแรกในข้อต่อ) อาจใช้ความเร็วที่ต่ำกว่าเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าฟิวชั่นที่แม่นยำในขณะที่การเติมและฝาปิดใช้ความเร็วสูงกว่าเพื่อสะสมโลหะมากขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ
แนวทางความเร็วลวดทั่วไปสำหรับสถานการณ์ทั่วไป
วัสดุบาง ๆ (16–18 มาตรวัด): 75–150 IPM (ลวด 0.023–0.030 นิ้ว)
วัสดุขนาดกลาง (14–10 มาตรวัด): 150–300 IPM (ลวด 0.030–0.035 นิ้ว)
วัสดุหนา (1/8–1/4 นิ้ว): 300–450 IPM (ลวด 0.035–0.045 นิ้ว)
การใช้งานหนัก - การใช้งาน (1/4 นิ้วและหนาขึ้น): 400–600 IPM (0.045–0.062-inch ลวด)
ช่วงเหล่านี้มีค่าประมาณและอาจแตกต่างกันไปตามเครื่องเชื่อมเฉพาะประเภทลวด (เช่นของแข็งกับฟลักซ์ - cored) และการป้องกันก๊าซ (เช่น 75% อาร์กอน/25% co₂สำหรับเหล็กอ่อน) อ้างถึงข้อกำหนดของผู้ผลิตเครื่องจักรหรือคำแนะนำของผู้จัดหาสายเป็นจุดเริ่มต้น
การแก้ไขปัญหาปัญหาความเร็วลวด
สเปรย์มากเกินไป: มักเกิดจากความเร็วของลวดสูงเกินไปสำหรับแรงดันไฟฟ้าสร้างส่วนโค้งที่ไม่เสถียร ลดความเร็วลวดเล็กน้อยหรือเพิ่มแรงดันไฟฟ้า
การขาดการเจาะ: อาจเกิดขึ้นได้หากความเร็วของลวด (และแอมแปร์) ต่ำเกินไป เพิ่มความเร็วของลวดเพื่อเพิ่มอินพุตความร้อน
เบิร์น - ผ่าน: เกิดจากความเร็วลวดที่สูงเกินไปสำหรับวัสดุบาง ๆ ลดความเร็วเพื่อลดกระแสไฟฟ้า
ปัญหาการให้อาหารลวด (การติดขัด): ในขณะที่ไม่ใช่ปัญหาความเร็วโดยตรงความเร็วของลวดที่ไม่สอดคล้องกันอาจเป็นผลมาจากซับที่สกปรกม้วนไดรฟ์ที่สวมใส่หรือความตึงที่ไม่ถูกต้อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์นั้นดี - เพื่อรองรับฟีดลวดเรียบที่ความเร็วที่ตั้งไว้
ในทางปฏิบัติดี - ความเร็วการปรับค่าลวดมักจะเกี่ยวข้องกับ "การทดสอบเชื่อม" บนวัสดุเศษที่มีความหนาและพิมพ์เท่ากันเป็นชิ้นงาน Well - เชื่อมที่ปรับจะมีลักษณะที่ปรากฏของลูกปัดที่ราบรื่นแม้กระทั่งการเจาะและตัวบ่งชี้ที่น้อยที่สุด -} ว่าความเร็วของลวดมีความสมดุลกับพารามิเตอร์อื่น ๆ ด้วยประสบการณ์ช่างเชื่อมเรียนรู้ที่จะปรับความเร็วลวดอย่างสังหรณ์ใจตามเสียงของส่วนโค้ง (เสียงแคร็ก "ที่มั่นคงนั้นเหมาะอย่างยิ่ง) และรูปลักษณ์ของสระว่ายน้ำเชื่อม
