การเชื่อม 304 สแตนเลสต้องใช้ลวดที่ตรงกับองค์ประกอบโลหะผสมที่เป็นเอกลักษณ์ของมัน - 18 - โครเมียม 20% และ 8-10.5% นิกเกิลเพื่อรักษาความต้านทานการกัดกร่อนความแข็งแรงและความเหนียว ลวด "ขวา" ขึ้นอยู่กับกระบวนการเชื่อม (TIG, MIG หรือ Flux-cored) และความต้องการของแอปพลิเคชัน แต่ทั้งหมดจะต้องจัดลำดับความสำคัญความเข้ากันได้กับเคมีของ 304 นี่คือการแยกสายไฟที่ดีที่สุดสำหรับแต่ละกระบวนการเพื่อให้มั่นใจว่ารอยเชื่อมที่เป็นไปตามมาตรฐานการปฏิบัติงานของ 304
การเชื่อม TIG: ER308L สำหรับความแม่นยำและความต้านทานการกัดกร่อน
การเชื่อม TIG (Tungsten Inert Gas) ซึ่งมีค่าสำหรับการเชื่อมที่สะอาดและแม่นยำขึ้นอยู่กับลวดฟิลเลอร์แยกต่างหากเพื่อเข้าร่วม 304 สแตนเลส ER308L เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับกระบวนการนี้ องค์ประกอบของมัน - 19 - โครเมี่ยม 21% และ 9 - 11% นิกเกิล-คลอซี่เรอร์เรอร์ 304 มีปริมาณโลหะผสมเพิ่มขึ้นเล็กน้อยเพื่อชดเชยการสูญเสียใด ๆ ในระหว่างการเชื่อม "L" หมายถึงคาร์บอนต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03%) ซึ่งป้องกันการแพ้: ปัญหาที่สำคัญที่คาร์บอนทำปฏิกิริยากับโครเมียมในรูปแบบคาร์ไบด์
การหลอมเหลวของ ER308L ทำให้มั่นใจได้ว่าการก่อตัวของลูกปัดที่ราบรื่นทำให้ง่ายต่อการควบคุมสำหรับบาง - GAUGE 304 (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 มม.) หรือข้อต่อที่ซับซ้อน - ทั่วไปในอุปกรณ์แปรรูปอาหารอุปกรณ์การแพทย์หรือการตัดแต่งสถาปัตยกรรม มันจับคู่กับแก๊สป้องกันอาร์กอนอย่างราบรื่น (มาตรฐานสำหรับการเชื่อมสแตนเลส TIG) ซึ่งช่วยปกป้องสระเชื่อมจากการปนเปื้อนในบรรยากาศ สำหรับส่วนที่หนากว่า 304 ส่วน (3-6 มม.) ER308L จะรักษาฟิวชั่นที่สอดคล้องกันโดยไม่ต้องใช้ความร้อนมากเกินไปลดความเสี่ยงการแปรปรวน
ตัวแปรพิเศษ ER308LSI เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ TIG อัตโนมัติหรือสถานการณ์ที่ต้องใช้ความมั่นคงส่วนโค้งที่ดีขึ้น ซิลิคอนที่เพิ่มเข้ามาช่วยเพิ่มการไหลของสระว่ายน้ำหลอมเหลวลดข้อบกพร่องเช่นการตัดต่ำในขณะที่ยังคงรักษาคาร์บอนต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงการแพ้ สิ่งนี้ทำให้มันมีประโยชน์สำหรับการผลิตระดับเสียงสูง - ซึ่งความสามารถในการทำซ้ำเป็นคีย์
การเชื่อม MIG: ER308L สำหรับความเร็วและความคล่องตัว
การเชื่อม MIG (Metal Inert Gas) ใช้ลวดต่อเนื่องที่ทำหน้าที่เป็นทั้งอิเล็กโทรดและฟิลเลอร์ทำให้เร็วกว่า TIG สำหรับขนาดใหญ่ - สเกล 304 โครงการ ที่นี่ ER308L เป็นตัวเลือกอันดับต้น ๆ อีกครั้ง เคมีของมันช่วยให้มั่นใจได้ว่าโลหะเชื่อมตรงกับความต้านทานการกัดกร่อนของ 304 ในขณะที่คุณสมบัติการให้อาหารที่ราบรื่นลดลงและรูพรุน - ที่สำคัญสำหรับการรักษาความสะอาดของ 304 สนิม -
การเชื่อม MIG 304 กับ ER308L ต้องใช้ก๊าซป้องกัน (โดยทั่วไปคือ 98% อาร์กอน + 2% คาร์บอนไดออกไซด์หรือ Tri - ผสมของอาร์กอนฮีเลียมและCO₂) เพื่อป้องกันสระหลอมเหลว ปริมาณคาร์บอนต่ำของลวดทำงานร่วมกับการผสมผสานก๊าซนี้เพื่อสร้างส่วนโค้งที่เสถียรและลูกปัดเครื่องแบบแม้ในสถานการณ์การสะสม - สูงเช่นการเชื่อม 304 ถังหรือโครงสร้างการสนับสนุน สำหรับส่วนที่หนากว่า 304 ส่วน (มากกว่าหรือเท่ากับ 4 มม.) อัตราการสะสมที่สอดคล้องกันของ ER308L จะช่วยลดจำนวนบัตรผ่านที่ต้องการโดยไม่ต้องเสียสละคุณภาพ
ฟลักซ์ - การเชื่อม cored: e308lt1-1 สำหรับการใช้งานกลางแจ้งหรือพกพา
ฟลักซ์ - cored welding ช่วยลดความจำเป็นในการป้องกันก๊าซทำให้เป็นจริงสำหรับโครงการกลางแจ้งหรือระยะไกล 304 โครงการ (เช่นการซ่อมแซมภาคสนามหรือสถานที่ก่อสร้างด้วยลม) สำหรับกระบวนการนี้ E308LT1-1 เป็นสายที่แนะนำ มันรวมประโยชน์ของโลหะผสมของ ER308L กับแกนฟลักซ์ที่ปล่อยก๊าซป้องกันในระหว่างการเชื่อมปกป้องสระเชื่อมจากออกซิเจนและไนโตรเจน
การกำหนด "LT1 - 1" ระบุว่าเป็นคาร์บอนต่ำ - ทั้งหมด - ตำแหน่งลวดที่เหมาะสมสำหรับแนวตั้งหรือเหนือศีรษะ 304 welds ฟลักซ์ของมันก่อตัวเป็นตะกรันที่แข็งตัวอย่างรวดเร็วรองรับพูลหลอมเหลวในตำแหน่งที่ไม่ใช่ - ตำแหน่งแบนและป้องกันหยด ในขณะที่ฟลักซ์ - สาย cored ต้องการการกำจัดตะกรันโพสต์ weld, e308lt1-1 ออกสารตกค้างน้อยที่สุดทำให้การทำความสะอาดง่ายขึ้น เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งาน 304 ครั้งที่ความสามารถในการพกพามีความสำคัญมากกว่าความแม่นยำสัมบูรณ์เช่นราวกลางแจ้งหรือการซ่อมแซมอุปกรณ์อุตสาหกรรม
สายพิเศษสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะเจาะจง
ในสถานการณ์เฉพาะสายทางเลือกช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ:
ER316L: สำหรับ 304 เชื่อมในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง (เช่นพื้นที่ชายฝั่งหรือพืชเคมี), ER316L เพิ่มโมลิบดีนัม 2-3% เพื่อต้านทานการกัดกร่อนและการกัดกร่อนรอยแยก แม้ว่าจะไม่จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานมาตรฐาน 304 แต่ก็ให้การป้องกันเพิ่มเติมที่น้ำเค็มกรดหรือความชื้นเป็นข้อกังวล
ER309L: เมื่อเชื่อม 304 กับเหล็กกล้าคาร์บอน (ข้อต่อที่แตกต่างกันทั่วไปในการตั้งค่าอุตสาหกรรม), ปริมาณโครเมียมและนิกเกิลที่สูงขึ้นของ ER309L (22-24% CR, 12-14% Ni) ป้องกันการย้ายถิ่นของคาร์บอน
ปัจจัยสำคัญในการเลือกสายไฟ
การเลือกลวดที่เหมาะสมสำหรับบานพับสแตนเลส 304 ตัวบน:
ความต้องการการกัดกร่อน: จัดลำดับความสำคัญ ER308L (หรือ ER316L สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง) เพื่อรักษาความต้านทานสนิมของ 304
ความเข้ากันได้ของกระบวนการ: จับคู่ลวดกับเมธอด - er308l สำหรับ tig/mig, e308lt1 - 1 สำหรับฟลักซ์-คอร์
ความหนาของวัสดุ: ER308L ทำงานได้มากที่สุด 304 ความหนาในขณะที่ ER308LSI ช่วยให้การไหลของส่วนที่หนาขึ้น
สภาพแวดล้อม: ฟลักซ์ - cored e308lt1-1 เหมาะกับการใช้งานกลางแจ้ง; ER308L ด้วยแก๊สป้องกันจะดีกว่าสำหรับการตั้งค่าร้านค้าที่ควบคุมได้
ข้อสรุป
สำหรับการเชื่อม 304 สแตนเลส ER308L เป็นโซลูชันสากลที่ยอดเยี่ยมในกระบวนการ TIG และ MIG ที่มีความต้านทานการกัดกร่อนปริมาณคาร์บอนต่ำและโลหะผสมที่ตรงกันกับ 304 ฟลักซ์ - cored E308LT1 - ด้วยการจัดแนวสายไฟกับกระบวนการเชื่อมและความต้องการแอปพลิเคชันช่างเชื่อมให้แน่ใจว่า 304 ยังคงความทนทานที่เป็นเอกลักษณ์-ไม่ว่าจะในเครื่องใช้ในครัวถังอุตสาหกรรมหรือการออกแบบสถาปัตยกรรม
