ฟลักซ์ใดที่ใช้ในการเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำ

การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ (SAW) อยู่ในตำแหน่งที่สำคัญในภาคการผลิตอุตสาหกรรมและฟลักซ์เป็นองค์ประกอบหลักในกระบวนการเชื่อมนี้กำหนดคุณภาพและประสิทธิภาพของการเชื่อมโดยตรง ดังนั้นฟลักซ์ใดที่ใช้กันทั่วไปในการเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำ สำรวจรายละเอียดกันเถอะ
ประเภทหลักของฟลักซ์สำหรับการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ
ฟลักซ์หลอมรวม
ฟลักซ์ที่หลอมรวมผลิตโดยการละลายส่วนผสมของวัตถุดิบเช่นซิลิกา, แมงกานีสออกไซด์และแคลเซียมฟลูออไรด์ที่อุณหภูมิสูงตามด้วยการระบายความร้อนและบดเป็นรูปแบบเม็ด ตัวอย่างทั่วไปคือ HJ431 ซึ่งปรากฏเป็นเม็ดสีน้ำตาลถึงสีเหลืองอ่อน
ฟลักซ์ประเภทนี้มีการนำไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมทำให้สามารถรักษาส่วนโค้งที่มั่นคงในระหว่างกระบวนการเชื่อม มันถูกใช้อย่างกว้างขวางในการเชื่อมของเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กโลหะผสมต่ำ - ต่ำ เมื่อจับคู่กับสายไฟเช่น H08A และ H08MNA มันสามารถเพิ่มคุณสมบัติเชิงกลของโลหะเชื่อมผ่านปฏิกิริยาโลหะ พบว่ามีการใช้งานที่กว้างขวางในอุตสาหกรรมเช่นการผลิตหม้อไอน้ำการต่อเรือและการผลิตเรือแรงดัน
ฟลักซ์เผา
ฟลักซ์ที่ถูกเผานั้นผลิตโดยการผสมวัตถุดิบผงและจากนั้นเผามันที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวของพวกเขา (โดยทั่วไประหว่าง 700 - 1000 องศา) SJ101 เป็นตัวแทนฟลูออรีน - ฟลักซ์ซินเทอร์อัลคาไลน์ที่มีความเป็นด่างประมาณ 1.8
มันแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพการ desulfurization ที่โดดเด่นลดปริมาณซัลเฟอร์และฟอสฟอรัสในโลหะเชื่อมและปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ - ความเหนียวอุณหภูมิของการเชื่อม ดังนั้นจึงเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในโครงการวิศวกรรมขนาดใหญ่ - เช่นการก่อสร้างสะพานและโครงการท่อส่งก๊าซตะวันออก - อีกประเภทหนึ่ง, SJ301, ซิลิคอน - ฟลักซ์ซินเทอร์ที่เป็นกลางของแคลเซียมเหมาะสำหรับการเชื่อมตะเข็บเส้นรอบวงในอุตสาหกรรมเรือแรงดันเนื่องจากตะกรันสั้น ๆ ที่ไม่ง่ายต่อการไหล
ฟลักซ์ agglomerated
ฟลักซ์ Agglomerated ทำโดยการผสมวัตถุดิบผงกับสารยึดเกาะ (เช่นโซเดียมซิลิเกต) เพื่อสร้างเม็ดซึ่งจะถูกทำให้แห้งและความร้อน - ได้รับการรักษา Raaj Melt-3 เป็นฟลักซ์ agglomerated อัลคาไลน์
มันมีกระแสสูง - ความสามารถในการพกพาทั้งในการเชื่อม AC และ DC และการเชื่อมที่เกิดขึ้นมีคุณสมบัติการกระแทกอุณหภูมิต่ำที่ดี -} คุณสมบัติการกระแทกอุณหภูมิและความต้านทานต่อรอยแตก Raaj Melt 6 ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมความเร็วสูง - สามารถกำจัดตะกรันที่ยอดเยี่ยมและพื้นผิวลูกปัดเชื่อมที่ราบรื่นเมื่อใช้สำหรับการเชื่อมเหล็กและท่อแรงดึงต่ำและปานกลาง
ปัจจัยสำคัญสำหรับการเลือกฟลักซ์
ประเภทโลหะฐาน
สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กโลหะผสมต่ำ - ที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำและไม่มีองค์ประกอบการผสมพิเศษฟลักซ์หลอมรวมเช่น HJ431 เป็นตัวเลือกที่ดี สำหรับเหล็กโลหะผสมต่ำ - ที่ต้องการความแข็งแรงและความเหนียวสูงฟลักซ์ซินเทอร์ SJ101 หรือฟลักซ์ Fused HJ350 นั้นเหมาะสมกว่า เมื่อเชื่อมสแตนเลสเพื่อป้องกันการสูญเสียองค์ประกอบผสมฟลักซ์เช่น HJ260 (ฟลุกซ์หลอมรวม) และ SJ601 (ฟลักซ์เผา) มักจะถูกเลือก
ข้อกำหนดร่วมเชื่อม
หากข้อต่อเชื่อมจำเป็นต้องมีความแข็งแรงสูงและความเหนียวที่ดีเช่นในโครงสร้างสะพานขนาดใหญ่การรวมกันของ SJ101G (รุ่นที่ปรับปรุงแล้วของ SJ101) และความแข็งแรงสูง - ความแข็งแรงต่ำ - ลวดโลหะผสมสามารถตอบสนองความต้องการได้ ในสถานการณ์ที่มีข้อกำหนดการต้านทานการกัดกร่อนเช่นอุปกรณ์เคมีและวิศวกรรมทางทะเล SJ601 สามารถรักษาอัตราส่วนโลหะผสมของการเชื่อมเพื่อให้มั่นใจว่าการต้านทานการกัดกร่อนนั้นเปรียบได้กับโลหะพื้นฐาน
พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อม
ฟลักซ์ที่หลอมรวมบางอย่างด้วยการนำไฟฟ้าที่แข็งแกร่งของพวกเขาเหมาะสำหรับการเชื่อมปัจจุบันสูง - ฟลักซ์ Agglomerated Raaj Melt - 3 สามารถใช้กับกระแสน้ำที่ค่อนข้างใหญ่ทั้งในการเชื่อม AC และ DC, การปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมของวัสดุหนา - SINTERED FLUX SJ501 สามารถรองรับการเชื่อมความเร็วสูงสูงถึง 70m/h หรือมากกว่าทำให้เป็นตัวเลือกแรกสำหรับการเชื่อมท่อเกลียวและสาขาอื่น ๆ ที่มีผลผลิตสูง
ความสำคัญของฟลักซ์ในการผลิตอุตสาหกรรม
การเลือกฟลักซ์ที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตอุตสาหกรรม ในความปลอดภัย - อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องเช่นหม้อไอน้ำและเรือแรงดันช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพการเชื่อมและหลีกเลี่ยงอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้น ในโครงการโครงสร้างขนาดใหญ่เช่นเรือและสะพานมันช่วยเพิ่มความมั่นคงของโครงสร้างและอายุการใช้งาน ในระดับสูง - สาขาการผลิตประสิทธิภาพเช่นการผลิตท่อเกลียวสามารถเพิ่มความเร็วในการเชื่อมและกำลังการผลิต
ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมเน้นว่าองค์กรต้องมีความเข้าใจที่ครอบคลุมเกี่ยวกับลักษณะของฟลักซ์ต่างๆและเลือกฟลักซ์และการรวมสายไฟที่เหมาะสมตามประเภทโลหะพื้นฐานข้อกำหนดการเชื่อมและพารามิเตอร์กระบวนการเพื่อให้ได้คุณภาพสูง - และการผลิตการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพ