ลวดเชื่อมสแตนเลส

1. ความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม

• ความต้านทานการกัดกร่อนระหว่างเกรน: ลวดเชื่อม ER309LSI ที่มีประสิทธิภาพสูงเป็นลวดเชื่อมสแตนเลสคาร์บอนต่ำเป็นพิเศษที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนระหว่างกันได้อย่างมีประสิทธิภาพและเหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่มีความต้องการความต้านทานการกัดกร่อนสูงเช่นอุตสาหกรรมเคมีและการแปรรูปอาหาร

• ความต้านทานความร้อนและการกัดกร่อน: ลวดเชื่อมนี้ยังคงสามารถรักษาความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงและเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงเช่นการก่อสร้างสถานีพลังงานและอุปกรณ์ปิโตรเคมี

2. ความสามารถในการเชื่อมที่ดี

• ความมั่นคงของอาร์ค:ลวดเชื่อมสแตนเลสสตีลที่มีประสิทธิภาพสูงมีส่วนโค้งที่มีความเสถียรกระพริบน้อยการก่อตัวเชื่อมที่สวยงามระหว่างการเชื่อมและเหมาะสำหรับการเชื่อมตำแหน่งทั้งหมด

• การไหลของโลหะสะสมดี:เนื่องจากการเพิ่มองค์ประกอบของซิลิกอนโลหะที่สะสมของลวดเชื่อมมีความลื่นไหลที่ดีพื้นผิวการเชื่อมที่ราบรื่นและการควบคุมสระว่ายน้ำเชื่อมที่ดี

3. คุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม

• ความแข็งแรงและความทนทานสูง:โลหะเชื่อมมีความต้านทานแรงดึงสูงและการยืดตัวที่ดีทำให้มั่นใจได้ถึงความมั่นคงในระยะยาวและความปลอดภัยของโครงสร้างรอย

• ความต้านทานรอยแตก:โลหะเชื่อมมีเฟอร์ไรต์ในปริมาณที่เหมาะสมมีความไวต่อรอยแตกต่ำและเหมาะสำหรับการเชื่อมเหล็กสแตนเลสมาร์เทนซิติกและเฟอร์ริติกที่มีความทนทานไม่ดี

4. แอปพลิเคชันที่หลากหลาย

• การเชื่อมวัสดุที่แตกต่างกัน: ER309LSI เหมาะสำหรับการเชื่อมวัสดุที่แตกต่างกันเช่นเหล็กกล้าคาร์บอนและสแตนเลสเช่นถังรถบรรทุกทางรถไฟวัสดุ TCS สำหรับรถบรรทุกขนส่งหรือการเชื่อมเหล็กที่แตกต่างกันเช่นเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ

• สาขาอุตสาหกรรมต่างๆ:ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ปิโตรเคมีเรือความดันเครื่องจักรอาหารการต่อเรือและอุตสาหกรรมอื่น ๆ

1.ER3 0 ลวดเชื่อม 9LSI มีเนื้อหาซิลิกอนที่สูงขึ้น (SI) ซึ่งมักจะอยู่ระหว่าง 0.65% ถึง 1 00% ซึ่งทำให้มีความลื่นไหลที่ดีขึ้นในระหว่างการเชื่อม

2. เนื้อหาโครเมียมที่สูงขึ้น (CR) และนิกเกิล (NI) โดยปกติ 22%Cr -12%Ni ซึ่งทำให้ยอดเยี่ยมในการต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งแรงของอุณหภูมิสูง

3. ด้วยความลื่นไหลที่ดีและลักษณะส่วนโค้งที่เสถียรมันมีการสร้างการเชื่อมที่ดีและกระเด็นน้อยลง

แอปพลิเคชัน

 

 

การผลิตอุปกรณ์อุตสาหกรรม

1. อุปกรณ์ปิโตรเคมี: ER309LSI สแตนเลสลวดเชื่อมอย่างกว้างขวางในการผลิตและบำรุงรักษาอุปกรณ์ปิโตรเคมีเช่นภาชนะปฏิกิริยาเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนท่อส่งท่อ ฯลฯ อุปกรณ์เหล่านี้มักจะทำงานในอุณหภูมิสูงแรงดันสูงและสภาพแวดล้อมการกัดกร่อน
2. เรือความดัน: ใช้สำหรับการผลิตและบำรุงรักษาภาชนะรับความดันเช่นถังเก็บหม้อไอน้ำถังก๊าซ ฯลฯ ภาชนะเหล่านี้มักจะอยู่ภายใต้แรงดันสูงและอุณหภูมิและจำเป็นต้องมีความต้านทานรอยแตกและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี
3. อุปกรณ์ไฟเบอร์สังเคราะห์: ในการผลิตอุปกรณ์เส้นใยสังเคราะห์, ลวดเชื่อมสแตนเลส ER309LSI ใช้เพื่อเชื่อมชั้นโลหะทรานซิชันของผนังด้านในของภาชนะปฏิกิริยาและส่วนประกอบภายในของหอคอย อุปกรณ์เหล่านี้ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนและต้องการวัสดุการเชื่อมที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม

สนามพลังงาน

1. การก่อสร้างสถานีพลังงาน: ในการก่อสร้างสถานีพลังงาน ER309LSI ลวดเชื่อมสแตนเลสใช้ในการเชื่อมโครงสร้างสแตนเลสต่างๆเช่นใบพัดกังหัน, เครื่องกำเนิดไฟฟ้า ฯลฯ ชิ้นส่วนเหล่านี้ทำงานภายใต้อุณหภูมิสูงและสภาพแวดล้อมความดันสูงและจำเป็นต้องมีความต้านทานความร้อนและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี
2. โรงไฟฟ้านิวเคลียร์: ER309LSI สแตนเลสลวดเชื่อมยังใช้ในการก่อสร้างโรงไฟฟ้านิวเคลียร์เช่นการผลิตและการบำรุงรักษาเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ อุปกรณ์เหล่านี้มีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนและความปลอดภัยของวัสดุและสายเชื่อม ER309LSI สามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้

3. พลังงานลมนอกชายฝั่ง: ในฐานะที่เป็นส่วนสำคัญของสนามพลังงานใหม่พลังงานลมนอกชายฝั่งมีความต้องการสูงมากสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานความร้อนของวัสดุ ลวดเชื่อม ER309LSI ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมของเสาพลังงานลมนอกชายฝั่งโครงสร้างพื้นฐานปลอกสายเคเบิลและส่วนประกอบอื่น ๆ เนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานความร้อนที่ดี

สนามขนส่ง

1. ตู้รถไฟและรถยนต์ขนส่งสินค้า: ลวดเชื่อม ER309LSI สามารถใช้สำหรับการเชื่อมวัสดุทนต่อการกัดกร่อนของบรรยากาศเช่นตู้รถไฟและรถบรรทุกสินค้าเช่นวัสดุ TCS สำหรับรถยนต์ขนส่งสินค้าหรือการเชื่อมของเหล็กกล้าที่แตกต่างกันเช่นเหล็กกล้า แอปพลิเคชันเหล่านี้ต้องการความสามารถในการเชื่อมต่อที่ดีและความต้านทานการกัดกร่อน
2. รถไฟความเร็วสูง: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมรถไฟความเร็วสูงเช่นการผลิตรถม้าสแตนเลส แอปพลิเคชันเหล่านี้ต้องการความสามารถในการเชื่อมต่อที่ดีและความต้านทานการกัดกร่อนเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของรถไฟที่มั่นคงในระยะยาว
3. การผลิตภาชนะบรรจุ: ลวดเชื่อมสแตนเลสสตีลประสิทธิภาพสูง ER309LSI ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตภาชนะสแตนเลส ภาชนะบรรจุเหล่านี้จำเป็นต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและความสามารถในการเชื่อมการเชื่อมที่ดีเพื่อปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่ซับซ้อนเช่นการกัดกร่อนสิ่งแวดล้อมทางทะเลและการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศในระหว่างการขนส่ง

ในระหว่างการเชื่อมลวดเชื่อมเชื่อมต่อกับขั้วลบของแหล่งพลังงานและชิ้นงานเชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งพลังงานนั่นคือวิธีการเชื่อมต่อแบบย้อนกลับ DC ถูกนำมาใช้ วิธีการเชื่อมต่อนี้สามารถให้อัตราการสะสมที่สูงขึ้นและความเสถียรของอาร์คที่ดีและเหมาะสำหรับการทำงานเชื่อมของลวดเชื่อม ER309LSI

1. ให้ความสนใจกับอุณหภูมิและความชื้น ขอแนะนำให้อุณหภูมิในร่มสูงกว่า 5 องศาและความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 60% เก็บระยะทางที่แน่นอนจากพื้นดินและผนัง (ประมาณ 30 ซม.)

2. ใช้อาร์กอน 100%หรือ AR+ (1%~ 3%) O2 เป็นก๊าซป้องกันและอัตราการไหลของก๊าซป้องกันคือ 20-25 l\/นาที

ลวดเชื่อม ER309LSI

ลวดเชื่อม ER309LSI ที่ผลิตในประเทศจีน

การเตรียมการก่อนเชื่อม

• ทำความสะอาดพื้นที่เชื่อม:ก่อนการเชื่อมสิ่งสกปรกพื้นผิวเช่นน้ำมันสนิมและความชื้นที่บริเวณเชื่อมจะต้องถูกลบออกอย่างละเอียด คุณสามารถใช้สารทำความสะอาดที่เหมาะสมหรือวิธีการทางกลเพื่อทำความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวร่องและพื้นที่โดยรอบเป็นพื้นด้วยความมันวาวโลหะเพื่อป้องกันรูขุมขนและรอยแตกระหว่างการเชื่อม
• การเตรียมสายไฟ:ก่อนการเชื่อมน้ำมันสิ่งสกปรกสนิมและสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวของลวดควรถูกลบออกเพื่อให้แน่ใจว่าความสะอาดของลวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพการเชื่อม

การตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อม

• การป้องกันก๊าซ:เมื่อเชื่อม TIG ขอแนะนำให้ใช้อาร์กอนบริสุทธิ์เป็นก๊าซป้องกันความบริสุทธิ์ควรสูงกว่า 99.99%และอัตราการไหลของก๊าซป้องกันควรเป็น 8-15 l\/นาที
• ความยาวส่วนขยายของอิเล็กโทรดทังสเตนและความยาวส่วนโค้ง:ความยาวส่วนขยายของอิเล็กโทรดทังสเตนอยู่ที่ประมาณ 3-5 มม. และความยาวส่วนโค้งถูกควบคุมที่ 1-3 mm เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรของส่วนโค้งและคุณภาพการเชื่อม
• กระแสเชื่อมและแรงดันไฟฟ้า:เลือกกระแสการเชื่อมที่เหมาะสมและแรงดันไฟฟ้าตามเส้นผ่านศูนย์กลางลวดและตำแหน่งการเชื่อม ตัวอย่างเช่นเมื่อใช้ลวดเชื่อมφ1.6mmกระแสการเชื่อมโดยทั่วไประหว่าง 50-100 a และแรงดันไฟฟ้าเชื่อมอยู่ระหว่าง 14-18 v
• ความเร็วในการเชื่อม:ควรกำหนดความเร็วในการเชื่อมตามขนาดและความหนาของชิ้นส่วนเชื่อมและโดยทั่วไปจะได้รับการดูแลด้วยความเร็วปานกลางเพื่อให้แน่ใจว่าการก่อตัวและคุณภาพของรอยเชื่อม

ทักษะการทำงานเชื่อม

• อาร์คโดดเด่น:เมื่อโดดเด่นด้วยส่วนโค้งควรใช้จุดโค้งที่โดดเด่นและวิธีการที่โดดเด่นของอาร์คที่เหมาะสมเช่นการเกาหรือวิธีการสัมผัสควรใช้เพื่อให้แน่ใจว่าการจุดระเบิดที่มั่นคงของส่วนโค้ง
• การเคลื่อนไหวของก้าน:ในระหว่างการเชื่อมควรมีการเคลื่อนไหวของแท่งเชื่อมควรมีความสม่ำเสมอและมีเสถียรภาพและควรรักษาความเร็วในการเชื่อมและความยาวส่วนโค้งที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอและการก่อตัวของการเชื่อม
• ควบคุมอินพุตความร้อน:ในระหว่างการเชื่อมพลังงานเชื่อมเชื่อมควรได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการป้อนความร้อนที่มากเกินไปซึ่งทำให้คุณสมบัติเชิงกลของโลหะเชื่อมจะเสื่อมสภาพหรือแตก

ข้อควรระวัง

• ขีด จำกัด ความเร็วลม:เมื่อความเร็วลมมากกว่า 1.5m\/s ควรใช้มาตรการกันลมเพื่อป้องกันความชื้นและสิ่งสกปรกในอากาศจากการเข้าสู่พื้นที่เชื่อมและส่งผลกระทบต่อคุณภาพการเชื่อม
• การป้องกันด้านหลัง:ขอแนะนำให้ผ่านการป้องกันก๊าซอาร์กอนที่ด้านหลังของพื้นที่เชื่อมเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการปนเปื้อนและปรับปรุงผลการป้องกันของการเชื่อม
• การอุ่นและอุณหภูมิอินเทอร์ผ่าน:ตามวัสดุและความหนาของวัสดุหลักควรควบคุมอุณหภูมิการอุ่นและอุณหภูมิอินเทอร์ผ่านอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันรอยแตกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ในระหว่างการเชื่อม

การเตรียมการก่อนเชื่อม

• ทำความสะอาดพื้นที่เชื่อม:ก่อนการเชื่อมสิ่งสกปรกพื้นผิวเช่นน้ำมันสนิมและความชื้นที่จุดเชื่อมจะต้องถูกลบออกอย่างละเอียดเพื่อป้องกันรูขุมขนและรอยแตกระหว่างการเชื่อม คุณสามารถใช้สารทำความสะอาดที่เหมาะสมหรือวิธีการทางกลเพื่อทำความสะอาดเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวร่องและพื้นที่โดยรอบจะได้รับการขัดด้วยความมันวาวโลหะ
• การเตรียมสายไฟ:ก่อนการเชื่อมน้ำมันสิ่งสกปรกสนิมและสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวของลวดเชื่อมควรถูกลบออกเพื่อให้แน่ใจว่าความสะอาดของลวดเชื่อม

การตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อม

• การป้องกันก๊าซ:ar +1-3%o₂ถูกแนะนำสำหรับการเชื่อม MiG และอัตราการไหลของก๊าซป้องกันจะดีกว่า 20-25 l\/นาที
• เส้นผ่านศูนย์กลางลวดและกระแสไฟฟ้า:

⇒φ 0. 8mm: การเชื่อมปัจจุบัน 70-150 a

⇒φ1. 0 mm: การเชื่อมปัจจุบัน 100-200 a

⇒φ1.2mm: การเชื่อมปัจจุบัน 140-220 a

• แรงดันไฟฟ้า:เลือกแรงดันไฟฟ้าที่เหมาะสมตามเส้นผ่านศูนย์กลางลวดและตำแหน่งการเชื่อม โดยทั่วไปแรงดันไฟฟ้าคือ {{0}} v สำหรับφ 0. 8mm และ {26-32 v สำหรับφ1.0mmและφ1.2mm
• ความยาวส่วนขยายแห้ง:ขอแนะนำให้เก็บไว้ที่ 15-25 mm

ทักษะการทำงานเชื่อม

• อาร์คโดดเด่น:เมื่อตีโค้งให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดที่โดดเด่นของอาร์คนั้นสะอาดและใช้วิธีการที่โดดเด่นของอาร์คที่เหมาะสมเช่นการเกาหรือวิธีการสัมผัสเพื่อให้แน่ใจว่าการจุดระเบิดของอาร์คมีความเสถียร
• การให้อาหารลวด:ในระหว่างการเชื่อมความเร็วในการให้อาหารของลวดเชื่อมควรประสานงานกับความเร็วในการเชื่อมและควรรักษาความเร็วในการเชื่อมและความยาวส่วนโค้งที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าสม่ำเสมอและการสร้างรอยเชื่อม
• ควบคุมอินพุตความร้อน:ในระหว่างการเชื่อมพลังงานการเชื่อมควรได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการป้อนความร้อนที่มากเกินไปซึ่งนำไปสู่การลดลงของคุณสมบัติเชิงกลของโลหะเชื่อมหรือรอยแตก

ข้อควรระวัง

• ขีด จำกัด ความเร็วลม:เมื่อเชื่อมกลางแจ้งเมื่อความเร็วลมมากกว่า 1.5m\/s ควรใช้มาตรการกันลมเพื่อป้องกันรูขุมขน
• การป้องกันด้านหลัง:ขอแนะนำให้ผ่านการป้องกันก๊าซอาร์กอนที่ด้านหลังของพื้นที่เชื่อมเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและมลพิษและปรับปรุงผลการป้องกันของการเชื่อม
• การอุ่นและอุณหภูมิอินเทอร์ผ่าน:ตามวัสดุและความหนาของวัสดุหลักควรควบคุมอุณหภูมิการอุ่นและอุณหภูมิอินเทอร์ผ่านอย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันรอยแตกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ในระหว่างการเชื่อม
• การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม:หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้นการตรวจสอบคุณภาพที่จำเป็นควรดำเนินการเช่นการตรวจสอบลักษณะการทดสอบแบบไม่ทำลาย ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของการเชื่อม