ลวดเชื่อม ER309LMO

โดยการควบคุมสภาพแวดล้อมการเชื่อมอย่างเคร่งครัดและการป้องกันพารามิเตอร์ก๊าซคุณภาพการเชื่อมของลวดเชื่อม ER309LMO สามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติเชิงกลของการเชื่อมสามารถรับประกันได้และความต้องการของการใช้งานอุตสาหกรรมต่างๆ

1. สภาพแวดล้อม

• อุณหภูมิและความชื้น:ขอแนะนำให้เก็บอุณหภูมิในร่มไว้สูงกว่า 5 องศาและความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 60% อุณหภูมิต่ำเกินไปอาจทำให้การเชื่อมเย็นเร็วเกินไปและเพิ่มความเสี่ยงของการแตก ความชื้นสูงเกินไปจะส่งผลต่อความเสถียรของส่วนโค้งการเชื่อมเพิ่มปริมาณไฮโดรเจนในการเชื่อมและลดความทนทานของการเชื่อม
• เงื่อนไขการจัดเก็บ:สายการเชื่อมควรเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่แห้งและมีการระบายอากาศอย่างดีประมาณ 30 ซม. จากพื้นดินและผนังเพื่อหลีกเลี่ยงความชื้นและการปนเปื้อน สิ่งนี้ช่วยให้พื้นผิวของลวดเชื่อมสะอาดและป้องกันข้อบกพร่องในการเชื่อมที่เกิดจากความชื้นหรือสิ่งสกปรก

2. การเลือกการเลือกก๊าซและการไหล

• การป้องกันองค์ประกอบก๊าซ:ขอแนะนำให้ใช้อาร์กอน 100%(AR) หรืออาร์กอนกับออกซิเจน 1%~ 3%(AR +1%~ 3%O₂) เป็นก๊าซป้องกัน อาร์กอนสามารถให้ความเสถียรของอาร์คที่ดีและลดการเกิดออกซิเดชันในขณะที่การเติมออกซิเจนจำนวนเล็กน้อยสามารถปรับปรุงการไหลของสระที่หลอมเหลวและทำให้การเชื่อมสวยงามยิ่งขึ้น
• อัตราการไหลของก๊าซ:ควรควบคุมอัตราการไหลของก๊าซป้องกันที่ 20-25 ลิตร\/นาที อัตราการไหลที่เหมาะสมสามารถแยกอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพป้องกันไนโตรเจนและออกซิเจนจากการปนเปื้อนสระที่หลอมเหลวและหลีกเลี่ยงการไหลเวียนของอากาศที่มากเกินไปซึ่งทำให้เกิดการระเบิดของอาร์คหรือกระแสวนซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม

1. การเตรียม

• ทำความสะอาดวัสดุเชื่อม

ก่อนการเชื่อมคุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของวัสดุการเชื่อมนั้นสะอาดและปราศจากไขมันสนิมออกไซด์หรือสิ่งสกปรกอื่น ๆ คุณสามารถใช้อะซิโตนหรือแอลกอฮอล์เพื่อทำความสะอาดพื้นที่เชื่อมและขัดด้วยกระดาษทรายหรือแปรงลวดเพื่อลบชั้นออกไซด์พื้นผิว

• เลือกอุปกรณ์เชื่อมที่เหมาะสม

ใช้เครื่องเชื่อม TIG เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถให้แหล่งจ่ายไฟ DC Reverse (DC-) ที่มั่นคง
เตรียมอิเล็กโทรดทังสเตนที่เหมาะสมโดยปกติจะแนะนำอิเล็กโทรดทังสเตนบริสุทธิ์หรืออิเล็กโทรดทังสเตนทังสเตน

• การเตรียมก๊าซป้องกัน

ใช้อาร์กอน 100% เป็นก๊าซป้องกันและอัตราการไหลของก๊าซถูกควบคุมที่ 15-25 l\/นาที อัตราการไหลที่เฉพาะเจาะจงสามารถปรับได้ตามสภาพการเชื่อมปัจจุบันและสภาพแวดล้อม

• การตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อม

ปรับกระแสการเชื่อมและความเร็วการเชื่อมตามเส้นผ่านศูนย์กลางลวดและตำแหน่งการเชื่อม ตัวอย่างเช่น:
φ1.6mmลวดเชื่อมกระแสเชื่อมคือ 130-160 a และความเร็วในการเชื่อมคือ 80-150 mm\/นาที
φ2. 0 มม. ลวดเชื่อม, กระแสเชื่อมคือ 140-180 a, ความเร็วการเชื่อมคือ 80-150 mm\/นาที

• ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

ควรเก็บอุณหภูมิในร่มไว้สูงกว่า 5 องศาและความชื้นสัมพัทธ์ไม่ควรเกิน 60%
พื้นที่การเชื่อมควรเก็บไว้ให้แห้งหลีกเลี่ยงความเร็วลมเกิน 1. 0 m\/s และใช้มาตรการป้องกันลมหากจำเป็น

2. ขั้นตอนการเชื่อมเชื่อม

• ท่าเชื่อมและมุม

ถือปืนเชื่อม TIG อย่างแน่นหนารักษามุมที่เหมาะสม (โดยปกติ 15-20 องศา) และระยะทาง (1-3 mm)
ให้การทำงานของอาร์คสั้นระหว่างการเชื่อมและควบคุมความยาวส่วนโค้งถึง 1-3 มม.

• ลวดเติม

สายการเชื่อมควรป้อนเข้าไปในสระหลอมเหลวจากด้านข้างของส่วนโค้งเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับอิเล็กโทรดทังสเตนเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนอิเล็กโทรด
การให้อาหารของลวดเชื่อมควรราบรื่นและต่อเนื่องเพื่อหลีกเลี่ยงการกระเซ็นมากเกินไป

• การควบคุมกระบวนการเชื่อม

รักษาความเร็วในการเชื่อมที่มั่นคงในระหว่างการเชื่อมหลีกเลี่ยงเร็วหรือช้าเกินไป
ให้ความสนใจกับการควบคุมอุณหภูมิ interlayer ขอแนะนำให้ไม่เกิน 150 องศา

• สิ้นสุดการเชื่อม

ในตอนท้ายของการเชื่อมค่อยๆลดกระแสไฟฟ้าเพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของรอยแตกของปล่องภูเขาไฟในตอนท้ายของการเชื่อม

1. การเตรียมก่อนการเชื่อม

• ทำความสะอาดพื้นที่เชื่อม

ก่อนการเชื่อมสิ่งสกปรกเช่นสนิมน้ำมันความชื้นและฝุ่นจะต้องถูกกำจัดออกจากพื้นที่เชื่อมเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการเชื่อม

• เลือกก๊าซป้องกันที่เหมาะสม

Pure Argon (AR) หรือ Argon ที่มี 1% -3}% ออกซิเจน (AR + 1% -3}% o₂) เพิ่มเป็นก๊าซป้องกัน อัตราการไหลของก๊าซถูกควบคุมที่ 20-25 l\/นาที

• การตั้งค่าอุปกรณ์

ใช้ DC Reverse Connection (DC-) นั่นคือลวดเชื่อมเชื่อมต่อกับอิเล็กโทรดบวก
ปรับความเร็วการเชื่อมและความเร็วในการป้อนลวดตามเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด ตัวอย่างเช่นสำหรับลวดเชื่อมφ1.2mmกระแสการเชื่อมคือ 160-200 a
ความยาวส่วนขยายแบบแห้งของลวดถูกควบคุมที่ 15-25 มม.

2. ขั้นตอนการเชื่อมเชื่อม

• การจุดระเบิดโค้ง

ใช้เครื่องเชื่อมเพื่อเริ่มอาร์คและเริ่มการเชื่อมหลังจากทำให้มั่นใจว่าส่วนโค้งมีความเสถียร

• การควบคุมกระบวนการเชื่อม

รักษาการทำงานของอาร์คสั้น ๆ และความยาวส่วนโค้งจะถูกควบคุมที่ 1-3 มม.
ความเร็วในการเชื่อมควรอยู่ในระดับปานกลางหลีกเลี่ยงเร็วเกินไปหรือช้าเกินไป เร็วเกินไปอาจส่งผลให้ขาดการหลอมรวมช้าเกินไปอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป
รักษามุมระหว่างปืนเชื่อมและชิ้นงานที่ 15-20 องศา

• การเชื่อมหลายชั้น

หากต้องการการเชื่อมแบบหลายชั้นให้ให้ความสนใจกับการควบคุมอุณหภูมิระหว่างเลเยอร์ไม่เกิน 150 องศา

แม้ว่า ER309LMO ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อม TIG หรือ MIG แต่ก็สามารถใช้สำหรับการเชื่อม SAW ภายใต้เงื่อนไขบางประการ

1. การเตรียมก่อนการเชื่อม

• ทำความสะอาดการเชื่อม: พื้นผิวการเชื่อมจะต้องทำความสะอาดอย่างละเอียดของสิ่งสกปรกเช่นสนิมน้ำมันและความชื้นเพื่อป้องกันรูขุมขนหรือรอยแตกระหว่างการเชื่อม
• เลือกฟลักซ์ที่เหมาะสม: เนื่องจากการเชื่อม ER309LMO ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อม TIG หรือ MIG หากใช้สำหรับการเชื่อม SAW จึงต้องเลือกฟลักซ์สแตนเลสพิเศษที่ตรงกัน
• การตรวจสอบอุปกรณ์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เชื่อมระบบให้อาหารลวดและระบบการส่งฟลักซ์อยู่ในสภาพดี

2. การตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อม

• กระแสเชื่อม: เลือกช่วงกระแสไฟฟ้าที่เหมาะสมตามเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด ตัวอย่างเช่นสำหรับลวดเชื่อมφ1.6mmกระแสการเชื่อมสามารถตั้งค่าได้ที่ 130-160 a
• แรงดันไฟฟ้าเชื่อม: มักจะตั้งค่าที่ 20-25 V และต้องปรับพารามิเตอร์เฉพาะตามเส้นผ่านศูนย์กลางลวดและตำแหน่งการเชื่อม
• ความเร็วในการเชื่อม: ขอแนะนำให้ควบคุมที่ 80-150 mm\/นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมและการเจาะ
• การไหลของฟลักซ์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟลักซ์ครอบคลุมส่วนโค้งเพื่อป้องกันมลพิษทางอากาศ

3. การดำเนินการเชื่อม

• ARC IGNITION: จัดเรียงสายเข้ากับจุดเริ่มต้นของการเชื่อมและจุดไฟโค้ง รักษาความยาวส่วนโค้งที่เสถียรโดยปกติ 1-3 มม.
• กระบวนการเชื่อม:

→รักษามุมระหว่างปืนเชื่อมและการเชื่อม (ประมาณ 15 องศา -30 องศา) เพื่อให้แน่ใจว่าสระว่ายน้ำเชื่อมสามารถมองเห็นได้ชัดเจน
→เลื่อนปืนเชื่อมอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมที่ร้อนเกินไปหรือไม่ได้ใช้
→ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟลักซ์ครอบคลุมสระที่หลอมเหลวอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันมลพิษทางอากาศ

• การปิดอาร์ค: ในตอนท้ายของการเชื่อมค่อยๆลดกระแสหรือใช้ฟังก์ชั่นการเติมปล่องภูเขาไฟอาร์คเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของปล่องภูเขาไฟอาร์ค

4. ข้อควรระวัง

• การควบคุมอุณหภูมิ interlayer: อุณหภูมิ interlayer ควรควบคุมต่ำกว่า 150 องศา
• มาตรการป้องกัน: ในระหว่างการเชื่อมตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟลักซ์ครอบคลุมสระที่หลอมเหลวเพื่อป้องกันออกซิเจนและไนโตรเจนในอากาศจากการปนเปื้อนสระที่หลอมเหลว
• ตำแหน่งการเชื่อม: ลวดเชื่อม ER309LMO เหมาะสำหรับการเชื่อมตำแหน่งทั้งหมด
• การเลือกฟลักซ์: หากใช้สำหรับการเชื่อมเลื่อยต้องเลือกฟลักซ์สแตนเลสพิเศษที่จับคู่ ER309LMO

การบรรจุลวดเชื่อม ER309LMO

ลวดเชื่อมสแตนเลสสตีล