ประการแรกกระบวนการเชื่อมผิว
กระบวนการเชื่อมผิวเป็นกระบวนการชนิดหนึ่งที่วัสดุที่มีความสามารถทางกลบางอย่างถูกวางทับบนพื้นผิวที่เชื่อมของวัสดุฐานด้วยวิธีการเชื่อม จุดประสงค์ไม่ใช่เพื่อเชื่อมวัสดุฐานโดยตรง แต่เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เชื่อมที่มีคุณสมบัติพิเศษ เช่น ทนทานต่อการสึกหรอ ทนความร้อน และทนต่อการกัดกร่อน และยังเพื่อฟื้นฟูหรือเพิ่มขนาดของรอยเชื่อมอีกด้วย วิธีการเชื่อมผิวได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตและการซ่อมแซม
ประการที่สอง การเลือกความต้องการพื้นผิวโลหะ
โลหะที่พื้นผิวจะต้องตรงตามเงื่อนไขการใช้งานของโลหะฐานที่จะเชื่อมก่อน จากนั้นจึงพิจารณาความสามารถทางกลในการเชื่อมของโลหะที่พื้นผิว จากนั้นเลือกวิธีการที่เหมาะสมที่สุดด้วยวิธีการที่เหมาะสม
ในการเชื่อมแบบทั่วไป กระบวนการเชื่อมผิวด้วยอาร์กอนทั้งหมดมีปริมาณความร้อนต่ำและการเสียรูปเล็กน้อย ข้อดีของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำหลังการเชื่อม การสร้างรอยเชื่อมที่สวยงาม ความสามารถในการหลอมรวมระหว่างชั้นที่ดี ฯลฯ ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมผิว วิธีการเชื่อมนี้ต้องการอุณหภูมิและชั้นแรงดันที่เข้มงวดมาก วันนี้ ฉันจะแนะนำข้อกำหนดของกระบวนการเชื่อมผิว
สาม การเชื่อมพื้นผิวเหล็กกล้าคาร์บอนและสแตนเลส
ตัวอย่างการเชื่อม: แผ่นปิดผนึกท่อน้ำของหน้าแปลนภาชนะรับแรงดัน เพื่อให้มั่นใจถึงข้อกำหนดด้านความทนทานต่อการกัดกร่อนของหน้าแปลนท่อระบายน้ำขนาดใหญ่ ชั้นเหล็กกล้าคาร์บอนไม่สามารถสัมผัสกับวัตถุดิบทางเคมีโดยตรงได้ เลือกเชื่อมชั้นสเตนเลสสตีลทับบนโลหะเหล็กกล้าคาร์บอนเป็นพื้นผิวสัมผัส แล้วจึงดำเนินการหลังจากเชื่อม
สี่ การเลือกวัสดุเชื่อม
เหล็กกล้าคาร์บอน ER309MO Q345R เป็นโลหะเชื่อม S31603 ที่มีความหนาผิว 6 มม.
เหล็กกล้าออสเทไนต์และคาร์บอนเป็นโลหะทั้งสองประเภทในการเชื่อม ถึงแม้ว่าลวดเชื่อม 309L จะสามารถใช้โดยตรงได้ก็ตาม อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการใช้งานในภาชนะคลาส 2 ที่มีอุณหภูมิสูงและสื่อที่กัดกร่อน จึงต้องเลือกส่วนประกอบ MO ที่สูงขึ้น
ห้า กระแสไฟเชื่อม
กระแสไฟเชื่อมครั้งแรก 135A ชั้นที่สอง 160A ชั้นสุดท้าย 150A ปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าสัมพันธ์กับความสามารถในการเปลี่ยนรูปของวัสดุฐานที่เชื่อม การควบคุมขนาดของกระแสไฟอย่างเข้มงวดเป็นปัจจัยสำคัญในการเชื่อม
หกชั้นเชื่อมแรก
เมื่อเชื่อมชั้นแรก จำเป็นต้องเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วหลังจากหลอมโลหะให้ลึกที่สุดเท่าที่จะทำได้ ความหนาของการเชื่อมของชั้นแรกต้องควบคุมให้ต่ำกว่า 3 มม. ความกว้างของการแกว่งควรเล็ก และควรทำการเชื่อมรอบที่สองหลังจากเชื่อมรอบหนึ่งเสร็จ เมื่อการเคลือบผิวชั้นแรกเสร็จสิ้น ปล่อยให้อุณหภูมิลดลง แล้วจึงดำเนินการเชื่อมชั้นที่สอง ควรกดรอยเชื่อมระหว่างแต่ละเส้นที่ครึ่งหนึ่งของตำแหน่งของเส้นแรก การควบคุมช่องแรงดันไม่สามารถเล็กเกินไป เล็กเกินไปอาจทำให้ระหว่างชั้นต่ำเกินไปได้ง่าย ขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้เกิดรอยแตกร้าวจากแรงดึงมากเกินไป
เจ็ดชั้นเชื่อมที่สอง
เมื่อเชื่อมชั้นที่สอง กระแสไฟจะขยายเล็กน้อย ทำให้โลหะของชั้นที่สองและชั้นแรกหลอมรวมกันได้ดี แอมพลิจูดสวิงของการเชื่อมสามารถขยายได้อย่างเหมาะสม จำนวนรอบการเชื่อมระหว่างชั้นที่สองสามารถลดลงได้
แปดชั้นสุดท้ายของการเชื่อม
เมื่อเชื่อมชั้นสุดท้าย จำเป็นต้องจับความสูงของการเชื่อม ความสูง 6 มม. ช่วยให้วางซ้อนกันได้มากกว่า 8 มม. สามารถประมวลผลโลหะที่สูงกว่าผ่านปริมาณที่เหลือได้ ความสูงน้อยกว่า 6 มม. และไม่สามารถกลึงด้วยเครื่องกลึงได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการประมวลผลที่เกิดจากรูปแบบการเชื่อมที่ใหญ่เกินไป สามารถใช้ชั้นสุดท้ายเพื่อดึงวิธีการได้ เพื่อให้ชั้นกลางของการเชื่อมผสานกันอย่างใกล้ชิด
เก้า อัตราการไหลของก๊าซคือ 12L
การไหลของก๊าซโดยใช้ 12L การควบคุมการไหลของอาร์กอนไม่สามารถน้อยเกินไปซึ่งจะทำให้เกิดการออกซิเดชันมากเกินไป เหล็กหลอมเหลวในการเชื่อมไม่สามารถแพร่กระจายได้ การไหลของอาร์กอนมากเกินไปจะทำให้ก๊าซเบี่ยงเบนจากแนวเชื่อมและทำให้เกิดอาร์กเบลลิ่ง แนะนำให้ใช้อาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์สูงเพื่อเลือกใช้อาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์สูง ความยาวส่วนขยายของอิเล็กโทรดทังสเตนจะถูกควบคุมให้ต่ำกว่า 6 มม.
สิบเชื่อมจากด้านนอกเข้า
เมื่อทำการเชื่อม ให้เชื่อมจากด้านนอกเข้าด้านใน โดยให้แรงหดตัวอยู่ตรงวงกลม เมื่อเชื่อมแบบรอยต่อแนวตั้ง ควรใช้การเชื่อมแบบหลอมโดยตรงโดยไม่ใช้ลวดก่อน หลอมรอยเชื่อมที่มุมหนึ่งก่อนเชื่อมด้วยลวด
