การแก้ไขวิธีการตรวจสอบ
วิธีการตรวจสอบข้อบกพร่องของข้อต่อบัดกรีสามารถแบ่งออกเป็นการทดสอบแบบไม่ทำลายและการทดสอบแบบทำลาย
1. การตรวจสอบด้วยสายตา
การตรวจสอบด้วยสายตาคือการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของรอยเชื่อมด้วยตาเปล่าหรือแว่นขยายกำลังขยายต่ำ หากสารอุดรอยเชื่อมอุดช่องว่าง ปลายที่โผล่ออกมาของรอยเชื่อมจะโค้งมนหรือไม่ มุมโค้งมนสม่ำเสมอหรือไม่ พื้นผิวเรียบหรือไม่ มีรอยแตก รูพรุน และข้อบกพร่องภายนอกอื่นๆ หรือไม่
2. การตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิว
วิธีการตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิว ได้แก่ การตรวจสอบการเรืองแสง (การตรวจสอบสี) และการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก ซึ่งใช้เพื่อตรวจสอบลักษณะภายนอกและเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องบนพื้นผิว เช่น รอยแตก รูพรุน เป็นต้น ที่ไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า การทดสอบการเรืองแสงมักใช้สำหรับการตรวจสอบชิ้นงานขนาดเล็ก ส่วนชิ้นงานขนาดใหญ่จะตรวจสอบโดยการระบายสี (การตรวจสอบชิ้นงานบางส่วน) และการตรวจสอบผงแม่เหล็กจะใช้กับโลหะที่มีคุณสมบัติทางแม่เหล็กเท่านั้น
3. การตรวจสอบข้อบกพร่องภายใน
ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตรวจสอบด้วยรังสี การตรวจสอบอัลตราโซนิก และการตรวจสอบความแน่น
การตรวจสอบรังสี (แบ่งเป็นรังสีเอกซ์และรังสีแกมมาตามประเภทของแหล่งกำเนิด) เป็นวิธีการทั่วไปในการทดสอบข้อบกพร่องภายในของชิ้นงานที่สำคัญ ซึ่งสามารถแสดงรูพรุน การรวมตัวของตะกรัน การไม่บิ่น และรอยแตกในรอยเชื่อมและโลหะฐาน ข้อบกพร่องที่พบได้จากการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงนั้นเหมือนกับการตรวจสอบด้วยรังสี วิธีการทั่วไปในการทดสอบความหนาแน่นของโครงสร้างที่เชื่อม ได้แก่ การทดสอบไฮดรอลิกทั่วไป การทดสอบการกันอากาศ การทดสอบการซึมผ่านของก๊าซ การทดสอบการรั่วไหลของน้ำมันก๊าด และการทดสอบการตรวจวัดมวลสาร โดยการทดสอบแรงดันน้ำใช้สำหรับภาชนะแรงดันสูง การทดสอบการกันอากาศและการทดสอบการซึมผ่านของก๊าซใช้สำหรับภาชนะแรงดันต่ำ การทดสอบการทะลุของน้ำมันก๊าดใช้สำหรับภาชนะที่ไม่มีแรงดัน และการทดสอบการตรวจวัดมวลสารใช้สำหรับรอยเชื่อมที่ปิดผนึกด้วยสุญญากาศ
เครื่องบัดกรีแบบธรรมดา
1. การบัดกรีเหล็กคาร์บอนและเหล็กโลหะผสมต่ำ
ออกไซด์บนพื้นผิวของเหล็กกล้าคาร์บอน ได้แก่ FeO, Fe2O3 และอื่นๆ นอกจากออกไซด์ของเหล็กแล้ว พื้นผิวเหล็กโครงสร้างที่มีโลหะผสมต่ำยังอาจก่อให้เกิดออกไซด์ของธาตุโลหะผสมได้อีกด้วย นอกจากโครเมียมและอะลูมิเนียมออกไซด์จะมีอิทธิพลอย่างมากแล้ว ออกไซด์อื่นๆ ยังกำจัดได้ง่ายกว่าอีกด้วย
(1) การบัดกรี
เมื่อบัดกรีเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ สามารถใช้สารบัดกรีได้หลากหลายชนิด โดยสารบัดกรีดีบุก-ตะกั่วเป็นสารบัดกรีที่นิยมใช้มากที่สุด ข้อต่อเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่บัดกรีด้วยสารบัดกรีดีบุก-ตะกั่ว HISnYb10 มีความแข็งแรงในการดึง 93 MPa และความแข็งแรงในการเฉือน 37 MPa เมื่อใช้สารบัดกรี HlSnrbs8-2 ความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้นเป็น 113 MPa และ 49 MPa ตามลำดับ เมื่อบัดกรีโดยใช้ทองแดง โลหะเชื่อมประสานทองแดง และโลหะเชื่อมประสานเงิน ความแข็งแรงของข้อต่อจะสูงขึ้น
ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้การบัดกรี HUL ความแข็งแรงแรงดึงของข้อต่อคือ 323 MPa และความแข็งแรงแรงเฉือนคือao เมื่อใช้ตะกั่วบัดกรี BAg40Cuf-nUd จะเพิ่มเป็น 385 MPa และ 203 MPa ตามลำดับ
(2) ฟลักซ์
สำหรับการบัดกรี ฟลักซ์จะเป็นสารละลายน้ำสังกะสีคลอไรด์หรือสารละลายน้ำสังกะสีคลอไรด์หรือแอมโมเนียมคลอไรด์ เมื่อใช้ตะกั่วบัดกรีที่มีทองแดงเป็นส่วนประกอบ จะใช้ฟลักซ์บอแรกซ์โบเรตหรือ Q7301 เมื่อใช้ตะกั่วบัดกรีที่มีเงินเป็นส่วนประกอบ จะใช้ฟลักซ์ QJ101, QJ102 เป็นต้น
ประการที่สอง การบัดกรีสแตนเลส
เนื่องจากเหล็กกล้าไร้สนิมประกอบด้วยธาตุโลหะ เช่น Cr, Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu เป็นต้น จึงมีออกไซด์บนพื้นผิวหลายประเภท โดยโครเมียมและออกไซด์ของชินมีความเสถียรทางเคมีดีที่สุด จึงจำเป็นต้องใช้ฟลักซ์ที่มีฤทธิ์แรงสูงและก๊าซป้องกันหรือวิธีการบัดกรีด้วยสุญญากาศสูง
(1) การบัดกรี
สามารถใช้โลหะบัดกรีและโลหะเติมประสานที่แตกต่างกันได้ ขึ้นอยู่กับความต้องการของชิ้นส่วนประสาน ประสิทธิภาพของข้อต่อประสาน อุณหภูมิประสาน และอื่นๆ
(2) ฟลักซ์
เนื่องจากโครเมียมสร้างออกไซด์ที่เสถียร จึงควรใช้ฟลักซ์ที่มีการทำงานสูง สำหรับการบัดกรี ต้องใช้สารละลายกรดไฮโดรคลอริกสังกะสีคลอไรด์ สารละลายกรดไฮโดรคลอริกโมโนแอมโมเนียมคลอไรด์สังกะสีคลอไรด์ หรือกรดฟอสฟอริก [4]
สำหรับการบัดกรี สามารถใช้ Q7101, QJIV2 ได้เมื่อใช้ตะกั่วบัดกรีเงิน-ทองแดง-สังกะสี เงิน-ทองแดง-ดีบุก-ดีบุก เมื่อบัดกรีด้วยตะกั่วบัดกรีที่มีทองแดงเป็นส่วนประกอบ ควรใช้ QJZOOo ที่ประกอบด้วยแคลเซียมฟลูออไรด์
โปรแกรมแก้ไขการเลือกบัดกรี
(1) การบัดกรีควรมีช่วงอุณหภูมิการหลอมเหลวที่เหมาะสม โดยต่ำกว่าอุณหภูมิการหลอมเหลวของวัสดุฐานอย่างน้อยหลายสิบองศา
(2) ที่อุณหภูมิการบัดกรี ควรมีความสามารถในการเปียกที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างระหว่างตะเข็บการบัดกรีถูกเติมเต็มอย่างเต็มที่
(3) สารบัดกรีและวัสดุฐานควรมีเอฟเฟกต์การแพร่กระจายเพื่อสร้างพันธะที่แข็งแรง
(4) วัสดุบัดกรีควรมีองค์ประกอบที่มั่นคงและสม่ำเสมอเพื่อลดการสูญเสียธาตุโลหะผสมในระหว่างกระบวนการบัดกรีให้น้อยที่สุด
(5) ข้อต่อบัดกรีที่ได้จะต้องตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ และตรงตามข้อกำหนดด้านคุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี และประสิทธิภาพการทำงาน
(6) ข้อดีของการใช้โลหะเชื่อมประสานนั้นดีกว่า ลดหรือจำกัดโลหะหายากและโลหะมีค่า นอกจากนี้ ยังควรทำให้แน่ใจได้ว่าผลผลิตในการบัดกรีนั้นสูง
(7) วัสดุบัดกรีควรมีความสามารถในการเปลี่ยนรูปเพื่ออำนวยความสะดวกให้เกิดรูปร่างต่างๆ
ประการที่สอง การจำแนกประเภทของการบัดกรี
1. ตามช่วงอุณหภูมิการหลอมละลายของตะกั่วบัดกรี
(1) ตะกั่วบัดกรีที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า 450 องศาเซลเซียส เรียกว่าตะกั่วบัดกรี เช่น เบสแกเลียม เบสรูทีเนียม เบสอินเดียม เบสดีบุก เบสตะกั่ว เบสสังกะสี หรืออื่นๆ เช่นกัน
(2) โลหะบัดกรีที่มีจุดหลอมเหลวสูงกว่า 450 องศาเซลเซียส เรียกว่า โลหะเติมสำหรับการบัดกรี (เรียกกันทั่วไปว่า โลหะเติมสำหรับการบัดกรีทนไฟ) เช่น โลหะที่มีฐานเป็นอลูมิเนียม โลหะที่มีฐานเป็นแมกนีเซียม โลหะที่มีฐานเป็นทองแดง โลหะที่มีฐานเป็นเงิน โลหะที่มีฐานเป็นแมงกานีส โลหะที่มีฐานเป็นทองคำ โลหะที่มีฐานเป็นนิกเกิล โลหะที่มีฐานเป็นแพลเลเดียม และโลหะที่มีฐานเป็นชินกี้
2. ตามองค์ประกอบโลหะผสมหลักของการบัดกรี
โลหะเติมในการบัดกรีสามารถแบ่งออกได้เป็นฐานดีบุก ฐานตะกั่ว ฐานอลูมิเนียม และอื่นๆ ตามองค์ประกอบโลหะผสมหลัก
3. ตามรูปร่างของรำข้าว
วัสดุบัดกรีสามารถแบ่งออกได้เป็นลวด แท่ง แผ่น ฟอยล์ ผง หรือวัสดุบัดกรีรูปทรงพิเศษตามรูปทรง (เช่น บัดกรีวงแหวนหรือบัดกรีแบบเพสต์)
