คุณสามารถเชื่อมต่อกับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้หรือไม่?

การเชื่อม MIG มูลค่าสำหรับประสิทธิภาพและความสามารถในการปรับตัวขึ้นอยู่กับการป้องกันก๊าซเพื่อป้องกันสระว่ายน้ำเชื่อมจากการปนเปื้อนในบรรยากาศ คำถามทั่วไปในอุตสาหกรรมคือสามารถใช้ก๊าซCO₂บริสุทธิ์สำหรับการเชื่อม MIG หรือไม่ คำตอบคือใช่ แต่ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ - ส่วนใหญ่เมื่อเชื่อมเหล็กคาร์บอนหรือต่ำ - เหล็กโลหะผสม Pure Co₂เป็นตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพสำหรับวัสดุเหล่านี้แม้ว่าจะมีข้อ จำกัด ที่ทำให้ไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่ไม่ใช่ -} {- แอปพลิเคชันที่แม่นยำ
ทำไมCo₂บริสุทธิ์จึงทำงานให้กับการเชื่อม MIG เหล็กกล้าคาร์บอน
เหล็กกล้าคาร์บอนและต่ำ - โลหะผสม (ที่มีคาร์บอนสูงถึง 0.25%) เป็นอย่างดี - เหมาะกับการเชื่อม MiG ด้วยCO₂บริสุทธิ์ขอบคุณปัจจัยสำคัญสามประการ:
การป้องกันที่มีประสิทธิภาพต่อการปนเปื้อน
CO₂แทนที่ออกซิเจนและไนโตรเจนในโซนเชื่อมป้องกันการก่อตัวของออกไซด์เปราะหรือไนไตรด์ในเหล็กหลอมเหลว ในขณะที่CO₂เป็นก๊าซปฏิกิริยา (มันแยกออกเป็นออกซิเจนและคาร์บอนมอนอกไซด์ที่อุณหภูมิสูง) องค์ประกอบของเหล็กกล้าคาร์บอนช่วยให้สามารถทนต่อการเกิดออกซิเดชันได้เล็กน้อย สายฟิลเลอร์ที่ออกแบบมาสำหรับการป้องกันCO₂ - เช่น ER70S-6-contain deoxidizing องค์ประกอบเช่นซิลิคอนและแมงกานีสซึ่งเป็นกลางออกซิเจนอิสระทำให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมนั้นยังคงแข็งแรงและปราศจากความพรุน
เพิ่มการเจาะสำหรับวัสดุหนา
Pure Co₂สร้างส่วนโค้งที่ร้อนและมุ่งเน้นมากกว่าอาร์กอน - ผสมผสาน อินพุตความร้อนที่เพิ่มขึ้นนี้ช่วยเพิ่มการเจาะทำให้เหมาะสำหรับการเชื่อมเหล็กคาร์บอนหนา (1/4 นิ้วหรือหนาขึ้น) หรือข้อต่อที่มีช่องว่างแน่น ในการผลิตโครงสร้าง - โดยที่การฟิวชั่นลึกเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการโหลด - ความแข็งแรงของแบริ่ง - co₂ทำให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมได้มาตรฐานเช่น AWS D1.1 ซึ่งต้องมีการเจาะเต็มในข้อต่อวิกฤต
ประสิทธิภาพด้านต้นทุนสำหรับการทำงานระดับสูง - งาน
Co₂นั้นมีราคาถูกกว่าอาร์กอนหรืออาร์กอน - การผสมผสานCo₂โดยมีค่าใช้จ่ายสูงถึง 50% ต่อลูกบาศก์ฟุต สำหรับขนาดใหญ่ - โครงการมาตราส่วน - เช่นการผลิตเฟรมยานยนต์หรือการก่อสร้างสะพาน - สิ่งนี้แปลเป็นการประหยัดที่สำคัญ ความสามารถในการจ่ายของมันเมื่อรวมกับประสิทธิภาพของเหล็กกล้าคาร์บอนทำให้Co₂เป็นวัตถุดิบหลักในการเชื่อม MIG อุตสาหกรรม
ข้อ จำกัด : เมื่อCo₂บริสุทธิ์สั้น
ในขณะที่มีประสิทธิภาพสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนCO₂ไม่ได้เป็นวิธีการสากล ข้อเสียของมัน จำกัด การใช้งานในหลาย ๆ สถานการณ์:
ประสิทธิภาพที่ไม่ดีบน non - โลหะเฟอร์รัส
อลูมิเนียมสแตนเลสและทองแดงไม่สามารถเชื่อมด้วยCO₂บริสุทธิ์ อลูมิเนียมก่อตัวเป็นชั้นออกไซด์หนาแน่นซึ่งออกซิเดชันที่ไม่รุนแรงของCO₂ทำให้รุนแรงขึ้นทำให้เกิดการหลอมรวมที่เหมาะสม สแตนเลสเชื่อมกับCO₂สูญเสียโครเมียม (โลหะผสมที่สำคัญสำหรับความต้านทานการกัดกร่อน) ต่อการเกิดออกซิเดชัน สำหรับวัสดุเหล่านี้จำเป็นต้องใช้ก๊าซเฉื่อยเช่นอาร์กอนเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของสารเคมี
เพิ่มปัญหาการปรากฏตัวและการเชื่อม
ส่วนโค้งที่ร้อนกว่าจากCO₂ทำให้เกิดการกระเซ็นมากขึ้น - หยดโลหะหลอมเหลวขนาดเล็กที่ยึดติดกับโลหะฐาน สิ่งนี้ต้องการการโพสต์เพิ่มเติม - การทำความสะอาดเชื่อมซึ่งไม่สามารถใช้งานได้สำหรับรอยเชื่อมที่มองเห็นได้ (เช่นงานโลหะสถาปัตยกรรม) หรือส่วนประกอบที่แม่นยำซึ่งพื้นผิวเสร็จสิ้น อาร์กอน - co₂ผสมผสาน (เช่น 75% ar/25% co₂) ผลิตที่สะอาดกว่า, ลูกปัดที่นุ่มนวลขึ้นโดยมีกระเพื่อมน้อยกว่าทำให้ดีกว่าสำหรับความงามหรือต่ำ - แอปพลิเคชัน
ความเสี่ยงของความเปราะบางในระดับสูง - คาร์บอน
สูง - เหล็กกล้าคาร์บอน (ที่มีคาร์บอนมากกว่า 0.3%) เชื่อมกับCO₂บริสุทธิ์อาจดูดซับคาร์บอนส่วนเกินจากก๊าซซึ่งก่อให้เกิดโครงสร้างที่แข็งและเปราะเช่น Martensite สิ่งนี้จะเพิ่มความเสี่ยงของการโพสต์ - รอยแตกเชื่อมโดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่เย็น สำหรับวัสดุเหล่านี้อาร์กอน - การผสมผสานที่หลากหลาย (เช่น 90% AR/10% CO₂) ลดการรับคาร์บอน, รักษาความเหนียว
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการเชื่อม MIG ด้วยCO₂บริสุทธิ์
เพื่อให้ได้ผลลัพธ์สูงสุดเมื่อใช้CO₂บริสุทธิ์สำหรับการเชื่อม MIG เหล็กกล้าคาร์บอน:
จับคู่ลวดฟิลเลอร์กับแก๊ส
ใช้สาย deoxidized เช่น ER70S-6 ซึ่งมีซิลิคอน (0.8–1.15%) และแมงกานีส (1.4–1.85%) เพื่อต่อต้านผลกระทบของการออกซิไดซ์ของCo₂ หลีกเลี่ยงสายทั่วไปซึ่งขาดสารเติมแต่งเหล่านี้และอาจสร้างรอยเชื่อมที่มีรูพรุนหรืออ่อนแอ
เพิ่มประสิทธิภาพอัตราการไหลของก๊าซ
รักษาอัตราการไหลของ 20–30 CFH (ลูกบาศก์ฟุตต่อชั่วโมง) ต่ำเกินไปการไหลของการเชื่อมที่สัมผัสกับอากาศทำให้เกิดความพรุน; การไหลมากเกินไปทำให้เกิดก๊าซและสร้างความปั่นป่วนที่ดึงในสารปนเปื้อน สำหรับเหล็กหนา (1/2 นิ้วหรือมากกว่า) เพิ่มการไหลเป็น 25–30 CFH เพื่อป้องกันสระว่ายน้ำเชื่อมขนาดใหญ่
ปรับพารามิเตอร์การเชื่อม
Pure Co₂ต้องการแรงดันไฟฟ้าที่สูงกว่าอาร์กอนเล็กน้อยเพื่อทำให้ส่วนโค้งของอาร์คมีเสถียรภาพ การตั้งค่าทั่วไปสำหรับ 0.035 - นิ้วนิ้วบนเหล็ก 1/4-inch คือ 22–24 โวลต์ด้วยความเร็วฟีดลวด 300–350 นิ้วต่อนาที ปรึกษาแนวทางของผู้ผลิตลวดฟิลเลอร์สำหรับพารามิเตอร์เฉพาะวัสดุ
ควบคุมการกระเซ็นในเชิงรุก
ใช้ anti - สเปรย์สเปรย์หรือหัวฉีดเพื่อลดการโพสต์ - การทำความสะอาดเชื่อม สำหรับแอปพลิเคชันที่มีความสำคัญให้พิจารณา 80% AR/20% CO₂ผสมผสานแทน - ค่าใช้จ่ายที่สมดุลและการลดลงอย่างรุนแรงในขณะที่ยังคงการเจาะทะลุที่เพียงพอสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน
แอพพลิเคชั่นที่เหมาะสำหรับการเชื่อมCo₂ MIG บริสุทธิ์
CO₂บริสุทธิ์ในสถานการณ์ที่จัดลำดับความสำคัญค่าใช้จ่ายการเจาะและความเข้ากันได้ของเหล็กกล้าคาร์บอน:
•การผลิตเหล็กโครงสร้าง: การเชื่อมฉัน - คานคานและคอลัมน์ได้รับประโยชน์จากการเจาะของCo₂และต้นทุนต่ำทำให้มั่นใจได้ว่าแข็งแกร่งรหัส - ข้อต่อที่สอดคล้องกับมาตรฐาน
•การซ่อมแซมเครื่องจักรกลหนัก: การยึดชิ้นส่วนเหล็กคาร์บอนหนา (เช่นถังปราบดินหรือชิ้นส่วนเครน) ขึ้นอยู่กับความสามารถของCo₂ในการหลอมรวมในพื้นที่ที่สวมใส่หรือเสียหาย
•การผลิตยานยนต์: สูง - สายการผลิตปริมาณใช้CO₂สำหรับการเชื่อมไม่ใช่ - ส่วนประกอบที่มองเห็นได้เช่นรางเฟรมใช้ประโยชน์จากความเร็วและประสิทธิภาพของต้นทุน
•การเชื่อมภาคสนาม: ในสภาวะกลางแจ้งหรือแบบ drafty ความหนาแน่นของCo₂ (สูงกว่าอาร์กอน) ทำให้ทนต่อการหยุดชะงักของลมมากขึ้นลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนเมื่อเทียบกับก๊าซที่เบากว่า
สรุป: Pure Co₂ - ตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน
Pure Co₂เป็นก๊าซป้องกันที่ทำงานได้และมีประสิทธิภาพสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อม MIG และต่ำ - เหล็กโลหะผสม ความสามารถในการให้การป้องกันที่เพียงพอเพิ่มการรุกและลดต้นทุนทำให้ขาดไม่ได้ในการตั้งค่าอุตสาหกรรม ในขณะที่มันไม่เหมาะสมสำหรับไม่ใช่ - โลหะเฟอร์รัสหรือสูง - การใช้งานที่แม่นยำบทบาทในการเชื่อมเหล็กคาร์บอนยังคงไม่มีใครเทียบได้สำหรับความสามารถในการจ่ายและประสิทธิภาพ
ด้วยการใช้CO₂บริสุทธิ์กับลวดฟิลเลอร์ที่ถูกต้องและพารามิเตอร์ช่างเชื่อมสามารถสร้างรอยเชื่อมเหล็กคาร์บอนที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้ - พิสูจน์ว่าในบริบทที่ถูกต้องความเรียบง่าย (และการประหยัดต้นทุน) ไม่ได้มาจากคุณภาพของคุณภาพ