อิเล็กโทรดเหล็กกล้าไร้สนิมสามารถแบ่งออกเป็นอิเล็กโทรดเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียมและอิเล็กโทรดเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียม-นิกเกิล อิเล็กโทรดทั้งสองประเภทที่เป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติจะต้องได้รับการประเมินตามมาตรฐานแห่งชาติ GB/T983-1995
อิเล็กโทรดเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียมมีความทนทานต่อการกัดกร่อน (กรดออกซิไดซ์ กรดอินทรีย์ การเกิดโพรงอากาศ) ความร้อนและการกัดกร่อน มักถูกเลือกให้เป็นวัสดุอุปกรณ์สำหรับโรงไฟฟ้า อุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเลียม และอื่นๆ อย่างไรก็ตาม ความสามารถในการเชื่อมของเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียมมักไม่ดี และควรให้ความสนใจกับกระบวนการเชื่อม สภาวะการให้ความร้อน และการเลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสม
ลักษณะและการใช้งานของอิเล็กโทรดสแตนเลส
1. เหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียมมีความทนทานต่อการกัดกร่อน (กรดออกซิไดซ์ กรดอินทรีย์ การเกิดโพรงอากาศ) ทนความร้อน และทนต่อการสึกหรอ มักใช้ในโรงไฟฟ้า สารเคมี ปิโตรเลียม และวัสดุอุปกรณ์อื่นๆ ความสามารถในการเชื่อมของเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียมต่ำ และควรให้ความสนใจกับกระบวนการเชื่อม สภาวะการให้ความร้อน และการเลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสม
2. เหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียม 13 มีความสามารถในการชุบแข็งสูงหลังการเชื่อม และมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว หากใช้อิเล็กโทรดเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียมชนิดเดียวกัน (G202, G207) ในการเชื่อม จะต้องอุ่นที่อุณหภูมิสูงกว่า 300 องศาและค่อยๆ เย็นลงที่ประมาณ 700 องศาหลังการเชื่อม หากการเชื่อมไม่สามารถผ่านการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมได้ ควรใช้อิเล็กโทรดสเตนเลสสตีลโครเมียม-นิกเกิล (A107, A207) ??
3. เหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียม 17 เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการเชื่อม ให้เพิ่มปริมาณองค์ประกอบที่เสถียร Ti, Nb, Mo ฯลฯ อย่างเหมาะสม และความสามารถในการเชื่อมจะดีกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียม 13 เมื่อใช้อิเล็กโทรดเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียมชนิดเดียวกัน (G302, G307) ควรอุ่นที่อุณหภูมิสูงกว่า 200 องศาและอบอุณหภูมิที่ประมาณ 800 องศาหลังการเชื่อม หากการเชื่อมไม่สามารถรักษาความร้อนได้ ควรใช้อิเล็กโทรดสเตนเลสสตีลโครเมียม-นิกเกิล (A107, A207)
4. อิเล็กโทรดเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียม-นิกเกิลมีความทนทานต่อการกัดกร่อนและต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดี และใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสารเคมี ปุ๋ย ปิโตรเลียม และเครื่องจักรทางการแพทย์ ?
5. เมื่อเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียม-นิกเกิล คาร์ไบด์จะตกตะกอนด้วยความร้อนซ้ำๆ ซึ่งช่วยลดความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติเชิงกล ??
6. การเคลือบเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียมนิกเกิลมีชนิดไททาเนียมแคลเซียมและชนิดไฮโดรเจนต่ำ ประเภทไททาเนียมแคลเซียมสามารถใช้กับ AC และ DC ได้ แต่ความลึกของการเจาะนั้นตื้นระหว่างการเชื่อม AC และมันจะกลายเป็นสีแดงได้ง่าย ดังนั้นจึงใช้พลังงาน DC มากที่สุด เส้นผ่านศูนย์กลาง 4.0 และด้านล่างสามารถใช้สำหรับการเชื่อมทุกตำแหน่ง และ 5.0 และด้านบนสามารถใช้สำหรับการเชื่อมแนวราบและการเชื่อมแนวราบ ??
7. ควรเก็บอิเล็กโทรดให้แห้งเมื่อใช้ ชนิดไททาเนียมแคลเซียมควรอบแห้งที่อุณหภูมิ 150 องศาเป็นเวลา 1 ชั่วโมง และชนิดไฮโดรเจนต่ำควรอบแห้งที่อุณหภูมิ 200-250 องศาเป็นเวลา 1 ชั่วโมง (อย่าอบแห้งซ้ำหลายๆ ครั้ง มิเช่นนั้นสารเคลือบจะแตกและลอกได้ง่าย ปิด) เพื่อป้องกันไม่ให้อิเล็กโทรด สารเคลือบจะเกาะติดกับน้ำมันและสิ่งสกปรกอื่นๆ เพื่อไม่ให้เพิ่มปริมาณคาร์บอนในแนวเชื่อมและส่งผลต่อคุณภาพของแนวเชื่อม ???
8. เพื่อป้องกันการกัดกร่อนตาต่อตาเนื่องจากความร้อน กระแสเชื่อมไม่ควรใหญ่เกินไป น้อยกว่าอิเล็กโทรดเหล็กกล้าคาร์บอนประมาณ 20 เปอร์เซ็นต์ ส่วนโค้งไม่ควรยาวเกินไป และชั้นจะเย็นลงอย่างรวดเร็ว และลูกปัดเชื่อมแคบมีความเหมาะสม
