ความต้องการใช้เหล็กและเหล็กกล้าในสังคมสมัยใหม่กำลังเพิ่มขึ้น ในชีวิตประจำวันมีหลายสิ่งที่ทำจากโลหะและโลหะจำนวนมากไม่สามารถหล่อได้ในคราวเดียว ดังนั้นสิ่งนี้จะต้องเสร็จสิ้นโดยการเชื่อม บทบาทของอิเล็กโทรดในกระบวนการเชื่อมไฟฟ้ามีความสำคัญมาก
ลวดเชื่อมไฟฟ้าเป็นแท่งโลหะซึ่งถูกหลอมโดยกระแสไฟฟ้าและอุณหภูมิสูงในระหว่างการเชื่อมอาร์ค อิเล็กโทรดเชื่อมที่สอดคล้องกันมักจะถูกเลือกตามวัสดุของชิ้นงานเชื่อม ลวดเชื่อมสามารถใช้สำหรับการเชื่อมเหล็กเดียวกันหรือระหว่างการเชื่อมเหล็กที่แตกต่างกัน
โครงสร้างของอิเล็กโทรด
อิเล็กโทรดประกอบด้วยแกนเชื่อมโลหะภายในและการเคลือบด้านนอก รูปร่างของแกนเชื่อมเป็นลวดเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวที่แน่นอน หน้าที่หลักของแกนเชื่อมคือการทำกระแสให้ความร้อนและหลอมละลาย มันละลายเข้าด้วยกันเพื่อสร้างแนวเชื่อม
วัสดุเชื่อมหลักที่ใช้สำหรับการเชื่อมโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนโลหะผสมเหล็กและสแตนเลส แต่เพื่อตอบสนองความต้องการการเชื่อมมีความต้องการพิเศษสำหรับวัสดุและองค์ประกอบโลหะของแกนเชื่อมและยังมีความเข้มงวด ข้อกำหนดสำหรับเนื้อหาขององค์ประกอบโลหะบางอย่าง เพราะองค์ประกอบโลหะของแกนจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการเชื่อม
มีชั้นของการเคลือบที่ด้านนอกของอิเล็กโทรดและชั้นของการเคลือบนี้เรียกว่าการเคลือบซึ่งมีบทบาทสำคัญมากในการเชื่อม หากชิ้นงานเชื่อมโดยตรงกับแกนเชื่อมไฟฟ้าอากาศและสารอื่น ๆ จะเข้าสู่โลหะหลอมเหลวนอกจากนี้ปฏิกิริยาทางเคมีจะเกิดขึ้นในโลหะหลอมเหลวซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อปัญหาคุณภาพเช่นรูขุมขนและรอยแตกในรอยเชื่อมและส่งผลโดยตรง ความแข็งแรงของรอยเชื่อม การเคลือบด้วยองค์ประกอบพิเศษจะสลายตัวและละลายเป็นก๊าซที่อุณหภูมิสูง และตะกรันสามารถป้องกันอากาศเข้าและปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
องค์ประกอบของการเคลือบประกอบด้วย: กรดซิลิก, ฟลูออไรด์, คาร์บอเนต, ออกไซด์, อินทรีย์, โลหะผสมเหล็กและผงเคมีอื่น ๆ ฯลฯ ซึ่งทำโดยการผสมตามอัตราส่วนสูตรที่แน่นอนและองค์ประกอบของสารเคลือบอิเล็กโทรดที่แตกต่างกันคือ ยังแตกต่างกัน
โดยทั่วไปจะมีการเคลือบสองประเภทบนพื้นผิวของแกนกลางและส่วนประกอบหลักของการเคลือบจะเหมือนกัน
มีสามประเภททั่วไปคือตัวแทนตะกรันเครื่องกำเนิดก๊าซและ deoxidizer
Slag flux เป็นสารประกอบชนิดหนึ่งที่สามารถป้องกันของเหลวโลหะที่หลอมเหลวจากอากาศเข้าเมื่ออิเล็กโทรดกำลังหลอมละลายซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของการเชื่อม
สารก่อให้เกิดก๊าซส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารเช่นแป้งและแป้งไม้และสารนี้มีประสิทธิภาพลดลงบางอย่าง
deoxidizer ประกอบด้วยเหล็กไทเทเนียมและเหล็กแมงกานีส โดยทั่วไปวัสดุนี้สามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะ
นอกจากนี้ยังมีการเคลือบชนิดอื่น ๆ บนพื้นผิวอิเล็กโทรดและองค์ประกอบและสัดส่วนของแต่ละประเภทจะแตกต่างกัน
กระบวนการผลิตลวดเชื่อม
กระบวนการผลิตของลวดเชื่อมคือการผลิตแกนเชื่อมและเตรียมการเคลือบตามข้อกำหนดการออกแบบของแท่งเชื่อมและเคลือบผิวบนแกนเชื่อมอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แท่งเชื่อมสามารถตอบสนองความต้องการในการออกแบบได้
ขั้นแรกดึงแท่งเหล็กรีดออกจากรอกสนิมบนพื้นผิวของแท่งเหล็กจะถูกลบออกในเครื่องจากนั้นจะยืดและเหล็กแท่งถูกตัดให้ยาวตามความยาวของอิเล็กโทรดโดยเครื่อง
ถัดไปจะต้องเตรียมการเคลือบบนพื้นผิวของอิเล็กโทรด วัตถุดิบของสารเคลือบผิวจะถูกกรองเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกออกแล้วเทลงในเครื่องตามสัดส่วน นอกจากนี้ยังเพิ่มสารยึดเกาะและวัตถุดิบทั้งหมดที่เป็นแป้งจะถูกกวนโดยเครื่อง ผสมให้เข้ากัน
ใส่ผงผสมลงในแม่พิมพ์แล้วกดลงในถังทรงกระบอกที่มีรูวงกลมตรงกลางหลังจากกดด้วยเครื่อง
ใส่ถังหลายอันที่กดลงไปในเครื่องใส่แกนเชื่อมอย่างเรียบร้อยเข้าไปในพอร์ตการให้อาหารของเครื่องแกนเชื่อมเข้าสู่เครื่องโดยเปลี่ยนจากพอร์ตการให้อาหารของเครื่องและแกนเชื่อมถูกบีบด้วยเครื่องเมื่อผ่านไป ผ่านกลางกระบอก ผงเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนแกนเชื่อมที่ผ่านและมันจะกลายเป็นสารเคลือบผิว
ในระหว่างกระบวนการเคลือบของอิเล็กโทรดแกนทั้งหมดจะถูกปกคลุมด้วยสารเคลือบ เพื่อความสะดวกในการหนีบและการนำอิเล็กโทรดหัวและหางของอิเล็กโทรดจะต้องมีการขัดเพื่อให้แกนกลางสัมผัส
หลังจากการเคลือบถูกนำไปใช้ขั้วไฟฟ้าหลังจากหัวบดและหางจะถูกจัดเรียงอย่างสม่ำเสมอบนโครงเหล็กและส่งไปยังเตาอบเพื่อการอบ
เพื่อให้สามารถแยกแยะข้อมูลจำเพาะและรุ่นของแท่งเชื่อมได้ง่ายจำเป็นต้องพิมพ์บนแท่งเชื่อม ระหว่างการเคลื่อนไหวของแท่งเชื่อมบนสายพานลำเลียงแกนเชื่อมแต่ละเส้นจะถูกพิมพ์โดยลูกกลิ้งพิมพ์ยางบนสายพานลำเลียง
อิเล็กโทรดที่พิมพ์เสร็จแล้วและสามารถบรรจุเพื่อขายได้หลังจากผ่านการตรวจสอบอิเล็กโทรดแล้ว
