การเชื่อมแกนฟลักซ์ที่เป็นของแข็งเป็นสิ่งที่แข็งแกร่งปราศจากข้อบกพร่องและหลอมรวมกับโลหะฐาน - สามารถทนต่อภาระหรือความเครียดที่ตั้งใจไว้โดยไม่ต้องแตกทำลายหรือแยกออกจากกัน การบรรลุเป้าหมายนี้ต้องใช้มากกว่าทักษะการเชื่อมขั้นพื้นฐาน มันเกี่ยวข้องกับการเตรียมการอย่างระมัดระวังการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แม่นยำและเทคนิคที่สอดคล้องกัน ไม่ว่าคุณจะกำลังทำงานเกี่ยวกับโครงสร้างเหล็กชิ้นส่วนยานยนต์หรือโครงการซ่อมแซมการทำตามขั้นตอนเหล่านี้จะช่วยให้คุณผลิตรอยเชื่อมแกนฟลักซ์ที่เชื่อถือได้สูง -
1. เตรียมโลหะฐาน: เริ่มต้นด้วยพื้นผิวที่สะอาด
รอยเชื่อมที่เป็นของแข็งเริ่มต้นด้วยโลหะที่สะอาด แม้ว่าการเชื่อมแกนฟลักซ์จะทนต่อสิ่งปนเปื้อนได้มากกว่าการเชื่อม MIG, สิ่งสกปรก, สนิมหรือการเคลือบยังสามารถลดการหลอมรวมและทำให้เกิดข้อบกพร่องเช่นความพรุนหรือการเจาะที่ไม่สมบูรณ์
ขั้นตอนการเตรียมการสำคัญ:
ลบสนิมและมาตราส่วน: ใช้แปรงลวดเครื่องบดมุมพร้อมแผ่นแผ่นพับหรือพลาสเตอร์ทรายเพื่อล้างสนิมหนาสเกลโรงสีหรือการกัดกร่อน ตั้งเป้าหมายที่จะเปิดเผยโลหะที่สดใสและเปลือยเปล่าอย่างน้อย 1 นิ้วทั้งสองข้างของข้อต่อ - สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าอาร์คสามารถละลายโลหะที่สะอาดและสร้างพันธะที่แข็งแกร่ง
ทำความสะอาดน้ำมันสีหรือจาระบี: เช็ดพื้นผิวด้วย degreaser (เช่นอะซิโตนหรือแอลกอฮอล์ denatured) เพื่อกำจัดน้ำมันขี้ผึ้งหรือสี สารเหล่านี้เผาไหม้ในระหว่างการเชื่อมสร้างฟองก๊าซที่ทำให้การเชื่อมอ่อนลง
เครื่องเคลือบชุบสังกะสีบด: หากทำงานกับเหล็กชุบสังกะสีให้บดเคลือบสังกะสี 1-2 นิ้วจากพื้นที่เชื่อม สังกะสีระเหยที่อุณหภูมิการเชื่อมสร้างควันพิษและสิ่งกีดขวางที่ป้องกันการรุก อีกทางเลือกหนึ่งใช้สายหลักฟลักซ์ที่ออกแบบมาสำหรับโลหะชุบสังกะสี (เช่น E71T-11G)
พอดีกับข้อต่ออย่างถูกต้อง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนโลหะฐานจัดให้แน่นกับช่องว่างน้อยที่สุด (ไม่เกิน 1/8 นิ้วสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่) พอดีที่แน่นช่วยลดความจำเป็นสำหรับโลหะฟิลเลอร์ที่มากเกินไปซึ่งสามารถเจือจางรอยเชื่อมและสร้างจุดอ่อน สำหรับโลหะที่หนาขึ้นให้เอียงขอบถึง 30-45 องศาเพื่อส่งเสริมการเจาะเต็ม
ใช้เวลาในการเตรียมโลหะช่วยลดข้อบกพร่องที่หลีกเลี่ยงได้และตั้งค่าเวทีสำหรับโซนฟิวชั่นที่เป็นของแข็ง
2. เลือกลวดคอร์ฟลักซ์ที่ถูกต้อง: จับคู่กับโลหะฐาน
ลวดคอร์ฟลักซ์คือ "ฟิลเลอร์" ของรอยเชื่อมและการเลือกประเภทที่ไม่ถูกต้องจะบ่อนทำลายความแข็งแรงแม้จะมีเทคนิคที่สมบูรณ์แบบ ลวดต้องตรงกับองค์ประกอบและความต้องการความแข็งแรงของโลหะฐาน
วิธีเลือกสายไฟที่เหมาะสม:
จับคู่ความต้านทานแรงดึง: สำหรับเหล็กอ่อน (60,000–70,000 psi แรงดึงแรงดึง), ใช้ลวดอย่าง E71T - 8 (ตัวเอง - โล่) หรือ E71T - 11 สำหรับเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง (80, 000+ psi) ใช้สายเช่น E81T1-NI1 ซึ่งเพิ่มนิกเกิลสำหรับความเหนียว
พิจารณาสภาพแวดล้อม: ใช้ตัวเอง - ลวดที่โล่ (เช่น E71T - 8) สำหรับสภาวะกลางแจ้งหรือลมแรงที่ซึ่งการป้องกันก๊าซจะถูกรบกวน สำหรับการผลิตในร่มที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพอย่างเข้มงวดลวดป้องกันก๊าซ (เช่น E71T-11) จับคู่กับ 75% อาร์กอน/25% Co₂ Mix ผลิตรอยเชื่อมที่สะอาดและนุ่มนวลขึ้น
เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม: ลวดที่หนาขึ้นให้ความร้อนและการเจาะมากขึ้น ใช้ลวด 0.035 - นิ้วสำหรับโลหะบาง ๆ (16–14 มาตรวัด), 0.045 - นิ้วสำหรับ 12 เกจถึง¼ - นิ้วเหล็กและ 0.062 นิ้วสำหรับ¼-inch ถึง½นิ้ว ลวดที่เล็กเกินไปสำหรับความหนาของโลหะจะดิ้นรนเพื่อเจาะลึกลงไป
3. ตั้งค่าเครื่องของคุณอย่างถูกต้อง: กดในพารามิเตอร์สำหรับความร้อนและฟีด
การเชื่อมแกนฟลักซ์ขึ้นอยู่กับความสมดุลระหว่างแรงดันไฟฟ้าแอมแปร์และความเร็วฟีดลวดเพื่อสร้างความร้อนเพียงพอสำหรับการเจาะในขณะที่หลีกเลี่ยงการเผาไหม้ - ผ่านหรือกระเด็น การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุอันดับต้น ๆ ของการเชื่อมที่อ่อนแอและมีข้อบกพร่อง
วิธีการตั้งค่าพารามิเตอร์:
แรงดันไฟฟ้าและแอมแปร์: ความร้อนโค้งควบคุมเหล่านี้ แรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้นจะเพิ่มความยาวส่วนโค้งและอินพุตความร้อนในขณะที่แอมแปร์ (เชื่อมโยงกับความเร็วฟีดลวดในเครื่อง CV) กำหนดจำนวนลวดที่ละลาย อ้างถึงแผนภูมิของเครื่องของคุณสำหรับจุดเริ่มต้น:
ลวด 0.035 นิ้ว: 17–22 โวลต์, 140–200 แอมป์ (ดีสำหรับเหล็กขนาด 16–14 เกจ)
0.045 - นิ้วนิ้ว: 19–25 โวลต์, 200–300 แอมป์ (เหมาะสำหรับ 12 เกจกับเหล็ก¼นิ้ว)
0.062 - นิ้วนิ้ว: 22–28 โวลต์, 250–400 แอมป์ (สำหรับ¼ -} นิ้วถึง½นิ้วเหล็ก)
ความเร็วฟีดลวด: สิ่งนี้ควรตรงกับแรงดันไฟฟ้า - ฟีดที่เร็วขึ้นต้องใช้แรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้นเพื่อละลายลวดและถ่ายโอนความร้อนไปยังโลหะฐาน กฎที่ดีคือเริ่มต้นด้วย 200–400 นิ้วต่อนาที (IPM) สำหรับลวด 0.045 นิ้วปรับจนอาร์คฟังดูมั่นคง (เช่น "เบคอนทอด" หรือเสียงแตกที่สอดคล้องกัน)
ทดสอบเรื่องเศษโลหะ: ทดสอบการตั้งค่าบนชิ้นส่วนที่มีความหนาและประเภทโลหะที่คุณเชื่อมอยู่เสมอ ลูกปัดทดสอบควรวางราบโดยไม่มีการกระเด็นรูพรุนหรือตัดราคาและแสดงฟิวชั่นที่มองเห็นได้ด้วยโลหะฐาน
4. เทคนิคหลัก: การควบคุมส่วนโค้งความเร็วและมุมปืน
แม้จะมีการเตรียมการและการตั้งค่าที่สมบูรณ์แบบเทคนิคที่ไม่ดีก็สามารถทำลายการเชื่อมได้ มุ่งเน้นไปที่องค์ประกอบทั้งสามนี้เพื่อให้แน่ใจว่าฟิวชั่นที่มั่นคง:
ความยาวและความเสถียรของอาร์ค
ระยะห่างระหว่างปลายลวดและโลหะฐาน (ความยาวส่วนโค้ง) จะต้องคงอยู่อย่างสม่ำเสมอ สำหรับการเชื่อมแกนฟลักซ์:
รักษาความยาวส่วนโค้งเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางลวด (เช่นอาร์ค 0.045 นิ้วสำหรับลวด 0.045 นิ้ว) อาร์คที่สั้นกว่าทำให้เกิดการกระจายตัวและการรุกที่ไม่สมบูรณ์ อาร์คที่ยาวขึ้นจะสร้างความพรุนและลดความร้อน
ฟังเสียง "เสียงแตก" ที่มั่นคง อาร์คที่เงียบสงบหมายถึงแรงดันไฟฟ้าน้อยเกินไป เสียงฟู่ที่ดังมากหมายถึงมากเกินไป ปรับแรงดันไฟฟ้าหรือความเร็วฟีดลวดเพื่อทำให้เสถียร
ความเร็วในการเดินทาง
ขยับปืนเร็วเกินไปและส่วนโค้งจะไม่เจาะ ย้ายช้าเกินไปและคุณเสี่ยงกับการเผาไหม้ - ผ่านหรือบิดเบือน ตั้งเป้าหมายสำหรับความเร็วที่สร้างลูกปัดเชื่อม 2-3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางลวดในความกว้าง (เช่น¼ - นิ้วกว้างสำหรับลวด 0.045 นิ้ว) เพื่อวัดความเร็ว:
ดูสระเชื่อม: มันควรจะไหลได้อย่างราบรื่นโดยขอบชั้นนำจะละลายโลหะฐานข้างหน้าของลูกปัด
ฝึกฝนเรื่องเศษซาก: เวลาด้วยตัวเองเชื่อม 12 - นิ้วลูกปัด - สำหรับลวด 0.045 นิ้วบนเหล็ก¼-inch, ลูกปัดขนาด 12 นิ้วควรใช้เวลา 30–45 วินาที
มุมปืน
มุมของปืนเชื่อมนำความร้อนเข้าสู่ข้อต่อและควบคุมรูปร่างลูกปัด สำหรับการเชื่อมแกนฟลักซ์ส่วนใหญ่:
ใช้มุมดันเล็กน้อย (10–15 องศาไปข้างหน้าโดยปืนเอียงไปทางทิศทางของการเดินทาง) สิ่งนี้นำความร้อนโค้งเข้าสู่โลหะฐานส่งเสริมการเจาะและช่วยให้ฟลักซ์ป้องกันสระว่ายน้ำเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
หลีกเลี่ยงมุมลาก (ปืนเอียงไปข้างหลัง) เว้นแต่การเชื่อมเหนือศีรษะ - สิ่งนี้สามารถดักจับตะกรันและลดการเจาะ
เก็บปืนตั้งฉากกับข้อต่อสำหรับการเชื่อมแบบแบน สำหรับตำแหน่งแนวตั้งหรือเหนือศีรษะเอียงขึ้นเล็กน้อยเพื่อต่อต้านแรงโน้มถ่วงและป้องกันไม่ให้สระว่ายน้ำเชื่อมจากการหย่อนคล้อย
5. จัดการสระเชื่อม: ป้องกันข้อบกพร่องในขณะที่คุณเชื่อม
การเชื่อมที่เป็นของแข็งต้องใช้สระว่ายน้ำที่มีความเสถียร - นี่คือวิธีหลีกเลี่ยงปัญหาทั่วไปในขณะที่เชื่อม:
หลีกเลี่ยงความพรุน: รูพรุน (ฟองก๊าซเล็ก ๆ ) ทำให้การเชื่อมอ่อนแอลง เพื่อป้องกันไม่ให้อาร์คมีความเสถียรหลีกเลี่ยงความเร็วในการเดินทางที่มากเกินไปและตรวจสอบให้แน่ใจว่าลวดแกนฟลักซ์แห้ง (ความชื้นในลวดทำให้เกิดแก๊ส) เก็บลวดที่ไม่ได้ใช้ในภาชนะที่ปิดผนึกหรือเตาอบแห้ง
ป้องกันการตัดราคา: undercut (ร่องตามขอบเชื่อม) ช่วยลดความหนาที่มีประสิทธิภาพของโลหะฐาน ในการแก้ไขความเร็วในการเดินทางช้าลดแรงดันไฟฟ้าเล็กน้อยหรือใช้รูปแบบการสานที่แคบลง (หากต้องการการทอผ้า)
Slag Control: ปล่อยให้ตะกรันเย็นลงเล็กน้อยก่อนที่จะบิ่นออก - การถอดมันเร็วเกินไปสามารถรอยร้าวได้ สำหรับมัลติ - ผ่านการเชื่อมให้ทำความสะอาดตะกรันอย่างสมบูรณ์ระหว่างผ่านเพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตะกรัน
จับโลหะหนาที่มีหลายผ่าน: สำหรับโลหะหนากว่า¼ - นิ้วใช้ 2–3 ผ่านแทนลูกปัดขนาดใหญ่หนึ่งลูก การผ่านครั้งแรก (รูทผ่าน) ทำให้มั่นใจได้ว่าการเจาะเต็มรูปแบบ; การผ่านครั้งต่อไปจะสร้างรอยเชื่อมกับขนาดที่ต้องการโดยไม่ต้องร้อนสูงเกินไปโลหะฐาน
6. ตรวจสอบและทำความสะอาด: ตรวจสอบความแข็งแรงหลังจากการเชื่อม
รอยเชื่อมที่เป็นของแข็งยังไม่สมบูรณ์จนกว่าคุณจะตรวจสอบข้อบกพร่อง โพสต์ - การตรวจสอบเชื่อมช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพก่อนที่จะให้บริการ
ขั้นตอนการตรวจสอบ:
การตรวจสอบภาพ: หลังจากลบตะกรันให้มองหา:
ฟิวชั่นเต็มรูปแบบ: การเชื่อมควรผสมผสานอย่างราบรื่นกับโลหะฐานโดยไม่มีช่องว่างหรือ "รอบเย็น" (ขอบที่ไม่ได้ใช้)
ไม่มีรอยแตก: แม้แต่รอยแตกเล็ก ๆ (มองเห็นหรือเส้นผม) หมายถึงการเชื่อมนั้นอ่อนแอ - บดพื้นที่ที่มีข้อบกพร่องและอีกครั้ง - เชื่อม
spatter ที่น้อยที่สุด: สปาสเตอร์เล็กน้อยเป็นเรื่องปกติ แต่ spatter มากเกินไปหมายถึงส่วนโค้งที่ไม่เสถียรหรือการตั้งค่าที่ไม่ถูกต้อง
ทดสอบความแข็งแรง (ถ้าวิกฤติ): สำหรับโครงสร้างหรือโหลด - การเชื่อมแบริ่งให้ทำการทดสอบ "โค้งงอ" บนชิ้นส่วนที่สนใจ: ยึดตัวอย่างเชื่อมในรองและโค้งงอ 90 องศา รอยเชื่อมที่เป็นของแข็งจะโค้งงอโดยไม่แตก รอยเชื่อมที่อ่อนแอจะแตกที่ข้อต่อ
ทำความสะอาด: บดขอบขรุขระหรือโลหะเชื่อมส่วนเกินเพื่อลดความเข้มข้นของความเครียด สำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งหรือการกัดกร่อนให้ทาสีหรือเคลือบรอยเชื่อมเพื่อป้องกันการเกิดสนิม
การแก้ไขปัญหาปัญหาทั่วไป
แม้แต่ช่างเชื่อมที่มีประสบการณ์ก็ประสบปัญหา นี่คือวิธีแก้ไขปัญหาที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้การเชื่อมหลักของฟลักซ์อ่อนแอลง:
Fusion ที่อ่อนแอ: เพิ่มแรงดันไฟฟ้า/แอมแปร์ความเร็วในการเดินทางช้าหรือตรวจสอบการปนเปื้อน
ความพรุน: ทำให้ลวดแห้งทำให้คงที่ส่วนโค้งหรือลดความเร็วในการเดินทางเพื่อให้แก๊สหลบหนี
รอยแตก: เปิดโลหะหนา (250–400 องศา F สำหรับเหล็กมากกว่า½ - นิ้ว) ลดความเร็วในการระบายความร้อนหรือใช้ลวดเหนียวมากขึ้น (เช่นหนึ่งกับนิกเกิล)
การเจาะที่ไม่สมบูรณ์: เพิ่มอินพุตความร้อนใช้ลวดที่ใหญ่กว่าหรือโค้งไปที่ข้อต่อสำหรับโลหะหนา
ข้อสรุป
การเชื่อมแกนฟลักซ์ของแข็งเป็นผลมาจากโลหะที่สะอาดลวดที่ตรงกันการตั้งค่าที่เหมาะสมและเทคนิคที่สอดคล้องกัน ด้วยการเตรียมโลหะฐานให้ละเอียดการหมุนในแรงดันไฟฟ้าและความเร็วฟีดลวดควบคุมส่วนโค้งและความเร็วในการเดินทางและการตรวจสอบข้อบกพร่องคุณสามารถสร้างรอยเชื่อมที่แข็งแรงเท่ากับโลหะฐานเอง
โปรดจำไว้ว่าการฝึกฝนคือคีย์ - แม้แต่การปรับเทคนิคเล็ก ๆ น้อย ๆ ของคุณ (เช่นการชะลอความเร็วในการเดินทางหรือมุมปืนที่ปรับเปลี่ยน) สามารถสร้างความแตกต่างอย่างมากในคุณภาพการเชื่อม เมื่อเวลาผ่านไปคุณจะพัฒนาหน่วยความจำของกล้ามเนื้อและสัญชาตญาณเพื่อสร้างรอยเชื่อมแกนฟลักซ์ที่เป็นของแข็งอย่างน่าเชื่อถือไม่ว่าจะเป็นโครงการอดิเรกหรืองานระดับมืออาชีพ
