ทำไมการเชื่อมหลักฟลักซ์ของฉันตื้นตื้น?

การเจาะตื้นในการเชื่อมแกนฟลักซ์ - โดยที่การเชื่อมล้มเหลวในการเจาะลึกลงไปในโลหะฐาน - สามารถประนีประนอมความแข็งแรงของข้อต่อ ปัญหานี้น่าหงุดหงิด แต่มักจะแก้ไขได้เนื่องจากมักเกิดจากปัจจัยที่ปรับได้เช่นอินพุตความร้อนความเร็วฟีดลวดหรือเทคนิค การทำความเข้าใจสาเหตุที่แท้จริงของการเชื่อมตื้นเป็นกุญแจสำคัญในการปรับกระบวนการของคุณและบรรลุการเชื่อมแกนฟลักซ์การเจาะลึกที่แข็งแกร่งและแข็งแกร่ง

1. อินพุตความร้อนไม่เพียงพอ

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการเจาะตื้นคือความร้อนไม่เพียงพอถึงโลหะฐาน การเชื่อม Core Flux ขึ้นอยู่กับความร้อนสูง - ความร้อนที่จะละลายผ่านพื้นผิวโลหะฐานและสร้างโซนฟิวชั่น หากอินพุตความร้อนต่ำเกินไปอาร์คอาจละลายลวดแกนฟลักซ์ แต่แทบจะไม่ส่งผลกระทบต่อโลหะฐานส่งผลให้มีรอยเชื่อมตื้นที่อยู่บนพื้นผิวแทนที่จะยึดติดกับมัน

อะไรทำให้เกิดความร้อนต่ำ?

แรงดันไฟฟ้าต่ำหรือแอมแปร์: การเชื่อมแกนฟลักซ์ต้องใช้แรงดันไฟฟ้าเพียงพอ (เพื่อรักษาความร้อนส่วนโค้ง) และแอมแปร์ (เพื่อละลายโลหะ) หากเครื่องของคุณถูกตั้งค่าต่ำเกินไป - ตัวอย่างเช่นโดยใช้ 150 แอมป์สำหรับแผ่นเหล็กหนา¼ - นิ้ว - ส่วนโค้งจะไม่สร้างความร้อนเพียงพอที่จะเจาะลึก

ความเร็วฟีดลวดที่เร็วเกินไป: ความเร็วฟีดลวดที่แซงหน้าความสามารถของอาร์คในการละลายมันสามารถ "น้ำท่วม" สระเชื่อม ลวดละลายอย่างรวดเร็ว แต่ไม่ส่งความร้อนเพียงพอไปยังโลหะฐาน

เส้นผ่านศูนย์กลางลวดผิด: การใช้ลวดที่เล็กเกินไปสำหรับความหนาของโลหะฐาน จำกัด อินพุตความร้อน ตัวอย่างเช่น 0.035 -} นิ้วไม่สามารถสร้างความร้อนได้เพียงพอที่จะเจาะเหล็กหนา½นิ้วแม้จะอยู่ที่แอมแปร์สูงสุด

วิธีแก้ไข:

เพิ่มแรงดันไฟฟ้าและแอมแปร์ค่อยๆ (ดูแผนภูมิของเครื่องของคุณสำหรับการตั้งค่าที่แนะนำตามความหนาของโลหะและเส้นผ่านศูนย์กลางลวด)

จับคู่ความเร็วฟีดลวดกับแรงดันไฟฟ้า: ฟีดที่เร็วกว่าต้องการแรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้นเพื่อละลายลวดและถ่ายโอนความร้อนไปยังโลหะฐาน

ใช้สายไฟขนาดใหญ่สำหรับโลหะหนา (เช่น 0.045 - นิ้วสำหรับ¼ - นิ้วเหล็ก, 0.062 นิ้วสำหรับเหล็ก½นิ้ว)

2. ความเร็วในการเดินทางที่ไม่ถูกต้อง

ความเร็วในการเดินทาง - อัตราที่คุณเลื่อนปืนเชื่อมไปตามข้อต่อ - ส่งผลโดยตรงต่อการเจาะ การเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วเกินไปทำให้เกิดการเชื่อมของความร้อนที่จำเป็นในการแทรกซึมในขณะที่การเคลื่อนที่ช้าเกินไปอาจทำให้เกิดการเผาไหม้ - ผ่าน (แต่นี่เป็นเรื่องธรรมดาน้อยกว่ากับปัญหาการเจาะตื้น)

ทำไมความเร็วในการเดินทางอย่างรวดเร็วทำให้เกิดรอยเชื่อมตื้น:

เมื่อคุณขยับปืนเร็วเกินไปอาร์คจะไม่อยู่ในจุดใด ๆ นานพอที่จะละลายโลหะฐานอย่างลึกซึ้ง ลวดคอร์ฟลักซ์ละลายและฝาก แต่โลหะฐานยังคงไม่ได้รับความร้อนเป็นส่วนใหญ่ทำให้เกิดการเชื่อม "เย็น" ที่มีฟิวชั่นน้อยที่สุด นี่เป็นเรื่องธรรมดาโดยเฉพาะอย่างยิ่งในผู้เริ่มต้นที่เร่งรีบเพื่อเชื่อมหรือกลัวการเผาไหม้ผ่านโลหะบาง ๆ

วิธีแก้ไข:

ชะลอความเร็วในการเดินทางของคุณเพื่อให้อาร์คร้อนโลหะฐาน กฎง่ายๆคือการรักษาความกว้างของลูกปัดเชื่อมประมาณ 2-3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางลวด (เช่น A ¼ -} นิ้วลูกปัดกว้างสำหรับลวด 0.045 นิ้ว)

ฝึกซ้อมเศษโลหะเพื่อค้นหาจังหวะที่มั่นคง: การเชื่อมควรดูเรียบและสม่ำเสมอโดยมีฟิวชั่นที่มองเห็นได้ที่ขอบที่ตรงกับโลหะฐาน

3. มุมปืนไม่ดีหรือความยาวส่วนโค้ง

มุมของปืนเชื่อมและระยะห่างระหว่างปลายลวดและความยาวของโลหะฐาน (ความยาวส่วนโค้ง) ควบคุมความร้อนที่นำไปสู่ข้อต่อ การเยื้องศูนย์ที่นี่สามารถเปลี่ยนความร้อนออกไปจากโลหะฐานลดการเจาะ

ปัญหามุมปืน:

มุมลาก (ปืนเอียงไปข้างหลังดึงออกจากรอยเชื่อม) สามารถมุ่งไปที่ความร้อนไปยังโลหะเชื่อมที่สะสมอยู่แล้วแทนที่จะเป็นโลหะฐานข้างหน้า จำกัด การเจาะ

มุมผลักที่สูงเกินไป (ปืนเอียงไปข้างหน้ามากกว่า 15-20 องศา) อาจกระจายความร้อนอาร์คลดการโฟกัสที่รากร่วม

ปัญหาความยาวส่วนโค้ง:

A - อาร์คสั้นเกินไป (ปลายลวดเกือบสัมผัสกับโลหะฐาน) สามารถทำให้ลวดสั้นลงลดความร้อนอาร์คและสร้างรอยเชื่อมตื้นไม่สม่ำเสมอ

A - อาร์คยาวเกินไป (ระยะทางที่มากเกินไประหว่างลวดและโลหะฐาน) กระจายความร้อนสู่อากาศทำให้ความสามารถของอาร์คลดลง การเชื่อมอาจกลายเป็นรูพรุนจากการปนเปื้อนในบรรยากาศ

วิธีแก้ไข:

ใช้มุมดันเล็กน้อย (ไปข้างหน้า 10–15 องศา) เพื่อนำความร้อนเข้าสู่โลหะฐานในขณะที่ยังคงรักษาส่วนโค้งที่มั่นคง

รักษาความยาวส่วนโค้งให้สอดคล้องกัน: สำหรับคอร์ฟลักซ์ความยาวส่วนโค้งควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางลวด (เช่น 0.045 - นิ้วส่วนโค้งสำหรับลวด 0.045 นิ้ว) ฟังเสียง "เสียงแตก" ที่มั่นคงเกินไป (โค้งสั้น) หรือเสียงดังเกินไป (อาร์คยาว) หมายถึงการเยื้องศูนย์

4. โลหะฐานปนเปื้อนหรือเคลือบ

การเชื่อมแกนฟลักซ์มีความทนทานต่อการเกิดสนิมหรือขนาดโรงสีมากกว่าการเชื่อม MIG แต่สารปนเปื้อนหนักสามารถทำหน้าที่เป็นอุปสรรคการปิดกั้นการถ่ายโอนความร้อนและป้องกันการเจาะ

สารปนเปื้อนทั่วไปที่ก่อให้เกิดรอยเชื่อมตื้น:

การเกิดสนิมหรือสเกลหนา: ชั้นของสนิมที่มีเปลือกกันเป็นก้อนทำให้โลหะฐานป้องกันไม่ให้อาร์คหลอมละลายผ่านการทำความสะอาดโลหะ การเชื่อมอาจผูกพันกับสนิม แต่ไม่ใช่เหล็กใต้สร้างข้อต่อที่อ่อนแอและตื้น

น้ำมันสีหรือไพรเมอร์: สารเหล่านี้ถูกไฟไหม้เมื่อถูกความร้อนสร้างกระเป๋าแก๊สที่รบกวนส่วนโค้งและลดอินพุตความร้อนลงในโลหะฐาน

การเคลือบแบบชุบสังกะสี: การเคลือบสังกะสีบนไอระเหยของเหล็กชุบสังกะสีที่อุณหภูมิสูงสร้างสิ่งกีดขวางควันที่ทำให้ส่วนโค้งเย็นลงและ จำกัด การแทรกซึม

วิธีแก้ไข:

ทำความสะอาดโลหะฐานให้สะอาดด้วยแปรงลวดเครื่องบดหรือพลาสเตอร์เพื่อกำจัดสนิมขนาดหรือสี ตั้งเป้าหมายที่จะเปิดเผยโลหะที่สดใสและเปลือยเปล่าตามแนวร่วม

สำหรับเหล็กชุบสังกะสีบดการเคลือบสังกะสี 1-2 นิ้วจากพื้นที่เชื่อมหรือใช้ลวดแกนฟลักซ์พิเศษที่ออกแบบมาสำหรับโลหะชุบสังกะสี (เช่น E71T-11G) ที่ทนไอสังกะสี

5. ประเภทลวดที่ไม่ถูกต้องหรือสูตรฟลักซ์

สายหลักฟลักซ์ทั้งหมดไม่ได้รับการออกแบบมาเพื่อการเจาะลึก การใช้ลวดสูตรสำหรับแอปพลิเคชันความร้อนต่ำ - แอปพลิเคชันความร้อนหรือโลหะบาง ๆ สามารถจำกัดความสามารถของคุณในการเชื่อมลึกแม้จะมีการตั้งค่าที่เหมาะสม

ปัญหาประเภทลวด:

สายขนาดเล็ก - เส้นเส้นผ่าศูนย์กลางสำหรับโลหะหนา: ตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ลวด 0.035 นิ้วขาดความร้อนที่จะเจาะเหล็กหนาโดยไม่คำนึงถึงการตั้งค่า

ต่ำ - สูตรการเจาะฟลักซ์: สายไฟบางตัว (เช่นที่ออกแบบมาสำหรับรอยเชื่อมเครื่องสำอางหรือโลหะแผ่นบาง) จัดลำดับความสำคัญของกระเพื่อมน้อยกว่าการเจาะทำให้ไม่เหมาะสมสำหรับข้อต่อโครงสร้าง

วิธีแก้ไข:

เลือกลวดที่มีป้ายกำกับสำหรับ "การเจาะลึก" หรือ "การใช้โครงสร้าง" (เช่น E71T - 8 สำหรับตัวเอง - โล่, E71T-11 สำหรับป้องกันแก๊ส) สายเหล่านี้มีสูตรฟลักซ์ที่ช่วยเพิ่มโฟกัสส่วนโค้งและการถ่ายเทความร้อน

เส้นผ่านศูนย์กลางลวดจับคู่กับความหนาของโลหะ: 0.045 - นิ้วสำหรับ 16 มาตรวัดถึง¼ - นิ้วเหล็ก; 0.062 - นิ้วสำหรับเหล็ก¼-inch ถึง½นิ้ว

6. ปัญหาเครื่องจักรหรืออุปกรณ์

แม้จะมีเทคนิคที่เหมาะสมปัญหาอุปกรณ์สามารถ จำกัด อินพุตความร้อนและการเจาะ ปัญหาเหล่านี้ชัดเจนน้อยกว่า แต่มีความสำคัญต่อการแก้ไข

อุปกรณ์ทั่วไปผู้ร้าย:

เคล็ดลับการติดต่อที่สกปรกหรือสวมใส่: ปลายสัมผัสที่อุดตันหรือเสียหายจะ จำกัด การป้อนลวดและรบกวนกระแสไฟฟ้าทำให้เกิดความร้อนอาร์คที่ไม่สอดคล้องกันและการเจาะตื้น

การเชื่อมต่อแบบหลวม: การเชื่อมต่อไฟฟ้าที่ไม่ดี (เช่นระหว่างปืนและเครื่อง) สร้างความต้านทานลดแอมแปร์และเอาต์พุตความร้อน

เครื่องใต้พลังงาน: เครื่องหลักฟลักซ์ 110V ขนาดเล็กอาจขาดวัตต์ในการเจาะโลหะหนาแม้ในการตั้งค่าสูงสุด . 220 เครื่องจักร V จะดีกว่าสำหรับโลหะ¼ - นิ้วและหนาขึ้น

วิธีแก้ไข:

แทนที่เคล็ดลับการติดต่อเป็นประจำ (ทุก ๆ 8-10 ชั่วโมงของการเชื่อม) เพื่อให้แน่ใจว่าฟีดลวดเรียบและกระแสที่สอดคล้องกัน

ตรวจสอบการเชื่อมต่อทั้งหมดเพื่อความหนาแน่นและขั้วทำความสะอาดเพื่อกำจัดการกัดกร่อน

ใช้เครื่องที่มีเอาท์พุทที่เพียงพอ: มองหาเครื่องจักรขั้นต่ำ 200 แอมป์สำหรับการเชื่อมแกนฟลักซ์โครงสร้างบนโลหะหนา

การทดสอบและการแก้ไขปัญหา

ในการวินิจฉัยการเจาะตื้นลองทดสอบง่าย ๆ นี้: เชื่อมลูกปัดบนเศษชิ้นส่วนที่มีความหนาของโลหะเดียวกันกับที่คุณทำงานด้วย หลังจากระบายความร้อนแล้วให้ปิดตะกรันและตรวจสอบการเชื่อม:

รอยเชื่อมตื้นจะมีเส้นฟิวชั่นบาง ๆ โดยมีการผสมที่มองเห็นได้เล็กน้อยระหว่างโลหะเชื่อมและโลหะฐาน

การเชื่อมที่ดีจะแสดง "โซนฟิวชั่น" ที่แตกต่างกันซึ่งโลหะฐานละลายและผสมกับโลหะเชื่อมโดยมีการเจาะอย่างน้อย 75% ของความหนาของโลหะ (100% สำหรับข้อต่อโครงสร้าง)

หากการเชื่อมทดสอบยังคงตื้นอยู่ให้ปรับตัวแปรหนึ่งครั้งในแต่ละครั้ง (เช่นเพิ่มแรงดันไฟฟ้าความเร็วในการเดินทางช้า) และทดสอบอีกครั้ง กระบวนการกำจัดนี้จะช่วยให้คุณแยกสาเหตุ

ข้อสรุป

การเชื่อมแกนฟลักซ์ตื้นมักเกิดจากปัญหาที่แก้ไขได้: อินพุตความร้อนไม่เพียงพอความเร็วในการเดินทางที่ไม่ถูกต้องเทคนิคการปนเปื้อนหรือปัญหาอุปกรณ์ โดยการมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มความร้อน (ผ่านแรงดันไฟฟ้าขนาดลวดและความเร็วอาหารที่เหมาะสม) ปรับปรุงการจัดตำแหน่งปืนและสร้างความมั่นใจว่าโลหะฐานที่สะอาดคุณสามารถบรรลุการเจาะลึกที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้

โปรดจำไว้ว่าการเชื่อม Core Flux ได้รับการออกแบบมาสำหรับการเจาะลึก - หากรอยเชื่อมของคุณตื้นมันไม่ใช่ข้อ จำกัด ของกระบวนการ แต่เป็นสัญญาณว่าตัวแปรหนึ่ง (หรือมากกว่า) จำเป็นต้องมีการปรับ ด้วยความอดทนและการทดสอบคุณจะพบการตั้งค่าที่เหมาะสมเพื่อสร้างรอยเชื่อมที่เจาะลึกและผูกมัดอย่างแน่นหนากับโลหะฐาน