กระบวนการเริ่มต้นด้วยการให้ความร้อนแก่วัตถุดิบ (สำหรับการอัดรีดแบบร้อนหรืออุ่น) จากนั้นจึงบรรจุลงในภาชนะในเครื่องอัด จากนั้นวางบล็อกจำลองไว้ด้านหลัง จากนั้นลูกสูบจะกดวัสดุเพื่อดันออกจากแม่พิมพ์ หลังจากนั้นจึงยืดวัสดุอัดรีดเพื่อให้ตรง หากต้องการคุณสมบัติที่ดีกว่า อาจใช้การอบด้วยความร้อนหรือการขึ้นรูปเย็น
อัตราส่วนการอัดขึ้นรูปถูกกำหนดให้เป็นพื้นที่หน้าตัดเริ่มต้นหารด้วยพื้นที่หน้าตัดของการอัดขึ้นรูปขั้นสุดท้าย ข้อได้เปรียบหลักประการหนึ่งของกระบวนการอัดขึ้นรูปคืออัตราส่วนนี้สามารถสูงมากในขณะที่ยังคงผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพได้
การอัดรีดร้อน
การอัดรีดร้อนเป็นกระบวนการทำงานที่มีความร้อน ซึ่งหมายความว่ากระบวนการนี้จะทำที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของวัสดุ เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุแข็งตัวจากการทำงาน และเพื่อให้ง่ายต่อการดันวัสดุผ่านแม่พิมพ์ การอัดรีดร้อนส่วนใหญ่ทำบนเครื่องอัดไฮดรอลิกแนวนอนที่มีแรงดันตั้งแต่ 230 ถึง 11,000 เมตริกตัน (250 ถึง 12,130 ตันสั้น) แรงดันอยู่ระหว่าง 30 ถึง 700 MPa (4,400 ถึง 101,500 psi) ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้การหล่อลื่น ซึ่งอาจเป็นน้ำมันหรือกราไฟต์สำหรับการอัดรีดที่อุณหภูมิต่ำกว่า หรือผงแก้วสำหรับการอัดรีดที่อุณหภูมิสูงกว่า ข้อเสียที่ใหญ่ที่สุดของกระบวนการนี้คือต้นทุนของเครื่องจักรและการบำรุงรักษา
การอัดรีดแบบเย็น
การอัดรีดแบบเย็นจะทำที่อุณหภูมิห้องหรือใกล้เคียงกับอุณหภูมิห้อง ข้อดีของการอัดรีดแบบร้อนคือไม่มีการเกิดออกซิเดชัน มีความแข็งแรงสูงกว่าเนื่องจากการทำงานแบบเย็น มีความทนทานมากกว่า มีผิวสำเร็จที่ดีกว่า และความเร็วในการอัดรีดที่รวดเร็วหากวัสดุต้องรับความร้อน
วัสดุที่มักจะถูกอัดขึ้นรูปแบบเย็น ได้แก่ ตะกั่ว ดีบุก อลูมิเนียม ทองแดง เซอร์โคเนียม ไททาเนียม โมลิบดีนัม เบริลเลียม วาเนเดียม ไนโอเบียม และเหล็ก
ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยกระบวนการนี้ ได้แก่ ท่อพับได้ กล่องดับเพลิง ถังโช้คอัพ และชิ้นส่วนเฟืองเกียร์
การอัดรีดแบบอุ่น
การอัดรีดแบบอุ่นจะทำที่อุณหภูมิห้อง แต่ต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของวัสดุ อุณหภูมิจะอยู่ระหว่าง 800 ถึง 1,800 องศาฟาเรนไฮต์ (424 ถึง 975 องศาฟาเรนไฮต์) โดยปกติจะใช้เพื่อให้ได้สมดุลที่เหมาะสมของแรงที่ต้องการ ความเหนียว และคุณสมบัติการอัดรีดขั้นสุดท้าย
