1. ห้ามใช้การเชื่อมแบบ DC reverse ในการเชื่อมทั่วไป
ในระหว่างการเชื่อมด้วยอาร์กทังสเตน DC ค่าความร้อนของขั้วบวกจะมากกว่าค่าความร้อนของแคโทดมาก ดังนั้นเมื่อใช้การเชื่อมแบบ DC บวก (ชิ้นงานบวก) อิเล็กโทรดทังสเตนจะไม่ร้อนเกินไปได้ง่ายเนื่องจากค่าความร้อนต่ำ และอิเล็กโทรดทังสเตนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันสามารถใช้กระแสไฟฟ้าที่ใหญ่กว่าได้ ในเวลานี้ ชิ้นงานจะสร้างความร้อนจำนวนมาก ความลึกของการเจาะก็ใหญ่เช่นกัน และผลผลิตก็สูง อิเล็กโทรดทังสเตนมีความสามารถในการแผ่ความร้อนเทอร์มิโอนิกส์ที่แข็งแกร่งกว่าชิ้นงาน ดังนั้นอาร์กจึงมีเสถียรภาพและเข้มข้น
ดังนั้นโลหะส่วนใหญ่ (ยกเว้นอลูมิเนียม แมกนีเซียม และโลหะผสม) ควรเชื่อมด้วยการเชื่อมแบบ DC Positive สถานการณ์ของการเชื่อมแบบ DC Reverse ตรงกันข้ามกับที่กล่าวมาข้างต้น และโดยทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้วิธีนี้
2. อัตราส่วนของเวลาจ่ายพลังงานครึ่งคลื่นเชิงลบของการเชื่อมด้วยอาร์กทังสเตน AC คลื่นสี่เหลี่ยมไม่ควรมากเกินไป
การเชื่อมด้วยอาร์กทังสเตน AC คลื่นสี่เหลี่ยมสามารถทำให้ส่วนประกอบ DC มีความสม่ำเสมอและปรับความแรงของการทำความสะอาดแคโทดได้โดยการเปลี่ยนอัตราส่วนของเวลาการกระตุ้นคลื่นครึ่งบวกและครึ่งลบ
อย่างไรก็ตาม ควรเลือกอัตราส่วนขั้นต่ำที่เหมาะสมตามเงื่อนไขการเชื่อม เพื่อที่จะไม่เพียงแต่ตอบสนองความต้องการในการทำความสะอาดฟิล์มออกไซด์เท่านั้น แต่ยังได้รับความลึกของการเจาะสูงสุดและการสูญเสียอิเล็กโทรดทังสเตนขั้นต่ำอีกด้วย หากอัตราส่วนมากเกินไป อาจได้เอฟเฟกต์การทำความสะอาดแคโทดที่เบากว่า แต่อิเล็กโทรดทังสเตนจะถูกเผาไหม้อย่างรุนแรง และแอ่งหลอมเหลวจะตื้นและกว้างขึ้น ซึ่งไม่ดีต่อการเชื่อม
3. เมื่อกระแสเชื่อมสูงเกินไป หลีกเลี่ยงการใช้ขั้วไฟฟ้าทังสเตนที่มีมุมกรวยแหลม
เมื่อกระแสเชื่อมสูง การใช้อิเล็กโทรดทังสเตนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและมุมเอียง จะทำให้ความหนาแน่นของกระแสสูงเกินไป ส่งผลให้ปลายของอิเล็กโทรดทังสเตนร้อนเกินไปและละลาย และเกิดการสูญเสียจากการเผาไหม้มากขึ้น
ในเวลาเดียวกัน จุดครึ่งหนึ่งของส่วนโค้งจะขยายไปถึงพื้นผิวกรวยของปลายอิเล็กโทรดทังสเตนด้วย ซึ่งจะทำให้คอลัมน์ส่วนโค้งขยายตัวอย่างมากและไม่เสถียร ซึ่งจะส่งผลต่อการสร้างรอยเชื่อม ดังนั้น ควรใช้อิเล็กโทรดทังสเตนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าสำหรับการเชื่อมกระแสไฟฟ้าสูง และควรเจียรปลายให้เป็นมุมป้านหรือมุมเรียวที่มีด้านบนแบนเพื่อใช้
4. อัตราการไหลของก๊าซและเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดไม่ควรเกินช่วงที่เหมาะสม
ภายใต้เงื่อนไขบางประการ อัตราการไหลของก๊าซและเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดจะมีช่วงที่เหมาะสมที่สุด สำหรับการเชื่อมด้วยอาร์กอาร์กอนแบบแมนนวล เมื่ออัตราการไหลอยู่ที่ 5-25L/นาที เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดที่สอดคล้องกันคือ 5-20mm
ภายในช่วงนี้ ถ้าการไหลของอากาศมีขนาดเล็กเกินไปหรือเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดใหญ่เกินไป ความแข็งของการไหลของอากาศจะไม่ดี ความสามารถในการเอาอากาศโดยรอบออกจะอ่อนแอ และประสิทธิภาพในการป้องกันก็จะไม่ดี
หากอัตราการไหลของอากาศมากเกินไปหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดเล็กเกินไป จะเกิดความปั่นป่วนเนื่องจากความเร็วการไหลของอากาศที่สูง ซึ่งไม่เพียงแต่จะลดระยะการป้องกันเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับอากาศและลดผลการป้องกันอีกด้วย
5. การเชื่อมโดยใช้แก๊สป้องกันไม่ควรใช้ความเร็วในการเชื่อมที่มากเกินไป
ขนาดของความเร็วในการเชื่อมนั้นส่วนใหญ่กำหนดโดยความหนาของชิ้นงาน และจะประสานกับกระแสการเชื่อมและอุณหภูมิการอุ่นล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าความลึกและความกว้างของการเจาะที่ต้องการ อย่างไรก็ตาม ในการเชื่อมอัตโนมัติความเร็วสูง ควรพิจารณาอิทธิพลของความเร็วในการเชื่อมต่อเอฟเฟกต์การป้องกันแก๊สด้วย และไม่ควรใช้ความเร็วในการเชื่อมที่มากเกินไป
เนื่องจากความเร็วในการเชื่อมสูงเกินไป การไหลของอากาศป้องกันจึงเบี่ยงเบนอย่างมาก และด้านบนของอิเล็กโทรดทังสเตน คอลัมน์อาร์ก และแอ่งที่หลอมละลายอาจสัมผัสกับอากาศ ส่งผลให้ส่งผลต่อผลการป้องกันได้
6. ระยะห่างจากหัวฉีดถึงชิ้นงานไม่ควรมากหรือน้อยเกินไป
ระยะห่างจากหัวฉีดถึงชิ้นงานสะท้อนถึงความยาวสัมพันธ์ของส่วนต่อขยายของอิเล็กโทรดและส่วนโค้งของแก๊ส เมื่อความยาวส่วนต่อขยายของอิเล็กโทรดไม่เปลี่ยนแปลง การเปลี่ยนแปลงระยะห่างจากหัวฉีดถึงชิ้นงานไม่เพียงแต่ทำให้ความยาวส่วนโค้งเปลี่ยนไปเท่านั้น แต่ยังทำให้สถานะของการป้องกันแก๊สเปลี่ยนไปด้วย
หากระยะห่างระหว่างหัวฉีดกับชิ้นงานเพิ่มขึ้น พื้นกรวยของอาร์คจะใหญ่ขึ้น และเอฟเฟกต์การป้องกันก๊าซจะได้รับผลกระทบอย่างมาก อย่างไรก็ตาม หากระยะห่างใกล้เกินไป ไม่เพียงแต่จะส่งผลกระทบต่อแนวการมองเห็นเท่านั้น แต่ยังทำให้ลวดทังสเตนสัมผัสกับแอ่งหลอมเหลวได้ง่าย ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องจากการรวมทังสเตน โดยทั่วไป ระยะห่างระหว่างด้านบนของหัวฉีดกับชิ้นงานจะอยู่ระหว่าง 8-14 มม.
7. การเชื่อมด้วยอาร์กทังสเตนอาร์กอนไม่ควรใช้วิธีการจุดระเบิดแบบอาร์กสัมผัส
การจุดไฟด้วยอาร์คสัมผัส คือ การลัดวงจรปลายของอิเล็กโทรดทังสเตนและการเชื่อมโดยตรง จากนั้นจึงดึงออกอย่างรวดเร็วเพื่อจุดไฟอาร์ค วิธีการจุดไฟด้วยอาร์คนี้มีความน่าเชื่อถือต่ำ อิเล็กโทรดทังสเตนติดไฟได้ง่าย และทังสเตนโลหะที่ผสมอยู่ในรอยเชื่อมจะทำให้เกิดข้อบกพร่อง "การรวมทังสเตน" ดังนั้น การจุดไฟด้วยอาร์คสัมผัสจึงมีข้อเสียหลายประการและไม่ง่ายต่อการใช้งาน
8. หลีกเลี่ยงการใช้กระบวนการเชื่อมแบบธรรมดาในการเชื่อมอาร์กอน
กระบวนการเชื่อมนั้นง่ายเกินไป และอาจทำให้เกิดรอยเชื่อม รูพรุน และรอยแตกร้าวที่เห็นได้ชัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวจากความร้อนสูง
กระบวนการเชื่อมปกติควรเริ่มและสิ้นสุดอาร์กภายใต้การป้องกันด้วยอาร์กอน เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันของอิเล็กโทรดทังสเตนและโลหะเชื่อม ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของการเชื่อม ในเวลาเดียวกัน กระแสเชื่อมจะลดลงด้วยวิธีการสลายตัวของกระแส และป้องกันรอยแตกได้โดยลดปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าสู่แอ่งหลอมละลายทีละน้อย
9. คบไฟเชื่อมควรหลีกเลี่ยงการกระโดดขณะเชื่อมแบบแบน
การเชื่อมแบบแบนเป็นตำแหน่งการเชื่อมที่ง่ายกว่า เหมาะสำหรับการเชื่อมด้วยมือและการเชื่อมอัตโนมัติ เมื่อทำการเชื่อม ตำแหน่งของอิเล็กโทรดทังสเตนและชิ้นงานควรแม่นยำ มุมของคบไฟเชื่อมควรเหมาะสม และควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับความเสถียรของส่วนโค้งและความสม่ำเสมอของความเร็วในการเคลื่อนที่ของคบไฟเชื่อม เพื่อให้แน่ใจว่าความลึกของการเจาะและความกว้างของตะเข็บเชื่อมมีความสม่ำเสมอ ในการเชื่อมด้วยมือ ควรใช้การเชื่อมแบบมือซ้าย และคบไฟเชื่อมควรเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงสม่ำเสมอ
เพื่อให้ได้ความกว้างของการหลอมละลายที่แน่นอน คบไฟเชื่อมจะต้องแกว่งในแนวนอน แต่ไม่ควรกระโดด เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมโดยทั่วไปจะไม่เกิน 3 มม.
10. ห้ามใช้ลวดอลูมิเนียมและทองแดงในการเชื่อมด้วยอาร์กทังสเตนแบบลวดร้อน
ความร้อนที่เกิดจากความต้านทานที่เกิดขึ้นในส่วนหน้าของลวดเชื่อมจากแหล่งพลังงานเพิ่มเติมสามารถทำให้ลวดเชื่อมร้อนขึ้นจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดไว้ จึงทำให้ความเร็วในการเชื่อมเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม สำหรับอลูมิเนียมและทองแดง เนื่องจากมีค่าความต้านทานต่ำ จึงจำเป็นต้องใช้แหล่งจ่ายไฟสำหรับทำความร้อนขนาดใหญ่ ส่งผลให้มีการเบี่ยงเบนแม่เหล็กอาร์กมากเกินไปและหลอมละลายไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นการใช้ลวดเชื่อมอลูมิเนียมและทองแดงสำหรับการเชื่อมลวดร้อนจึงไม่ใช่เรื่องง่าย
