ลักษณะเฉพาะและข้อกำหนดการใช้งานของลวดเชื่อมแบบมีฟลักซ์ป้องกันตัวเอง-ฟลักซ์-มีอะไรบ้าง

ในปีพ.ศ. 2501 สหรัฐอเมริกาและอดีตสหภาพโซเวียตได้พัฒนาลวดเชื่อมแกนฟลักซ์-พร้อมกันซึ่งไม่จำเป็นต้องมีการป้องกันแก๊สจากภายนอก ซึ่งเป็นลวดเชื่อมแกนฟลักซ์ที่มีการป้องกันตัวเอง-ในปัจจุบัน- ตลอด 50 ปีที่ผ่านมา ลวดเชื่อมแบบมีฟลักซ์ป้องกันตัวเอง-มีการพัฒนาที่สำคัญเนื่องจากมีข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ ในสหรัฐอเมริกา ลวดเชื่อมคอร์ฟ-ฟลักซ์ป้องกันตัวเอง-คิดเป็น 30% ของตลาดลวดเชื่อมคอร์ฟลักซ์-ทั้งหมด

ปัจจุบัน ลวดเชื่อมคอร์-ฟลักซ์ป้องกันตัวเอง-ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างท่อ วิศวกรรมทางทะเล การผลิตโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่กลางแจ้ง - อาคารโครงสร้างเหล็กสูง การหุ้มพื้นผิว ฯลฯ

ลวดเชื่อมที่มีแกนฟลักซ์-ป้องกันตัวเอง-ช่วยปกป้องหยดหลอมเหลวและสระเชื่อมผ่านก๊าซและตะกรันที่เกิดจาก-สารก่อรูปตะกรันและสารก่อรูปก๊าซ-ในแกนฟลักซ์ภายใต้อุณหภูมิสูงของส่วนโค้งไฟฟ้า การเชื่อมอาร์กลวดคอร์แบบ-ป้องกันตัวเอง-มีข้อดีดังต่อไปนี้:

1. ไม่จำเป็นต้องมีแหล่งก๊าซป้องกันภายนอก หัวเชื่อมมีโครงสร้างเรียบง่าย น้ำหนักเบา และใช้งานง่าย

2. ต้านทานลมและความพรุนได้ดีเยี่ยม ในระหว่างการเชื่อม ลวดเชื่อมจะสร้างบรรยากาศการป้องกันผ่านปฏิกิริยาทางโลหะวิทยา ทำให้เกิดการเชื่อมในลมได้ถึงระดับ 4 ตราบใดที่ความเร็วลมไม่เกิน 8 m/s ก็ไม่จำเป็นต้องมีมาตรการป้องกัน จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการปฏิบัติงานภาคสนาม

3. การเจาะส่วนโค้งสูง โดยมีเจ็ท-เหมือนการเปลี่ยนผ่านของหยดหลอมเหลวและการกระเด็นน้อยที่สุด

4. ประสิทธิภาพการเชื่อมแนวตั้งลงทุกตำแหน่ง{1}}ดีเยี่ยมและลักษณะการปฏิบัติงานที่ดี

5. ประสิทธิภาพการกำจัดตะกรันที่ดี

6. โลหะที่สะสมอยู่สามารถให้ความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ-ได้สูง แม้ภายใต้สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยต่างๆ เช่น อุณหภูมิต่ำและลมแรง

1. แหล่งจ่ายไฟเชื่อม

ใช้แหล่งจ่ายไฟ DC และแหล่งจ่ายไฟอินเวอร์เตอร์โดยเฉพาะ

2. ใช้ขั้วบวก DC (DC-): เชื่อมต่อชิ้นงานเข้ากับขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟและหัวเชื่อมเข้ากับขั้วลบ

การเชื่อมต่อขั้วกลับด้านทำให้เกิดการกระเด็นมากเกินไป การเจาะตื้น และความล้มเหลวในการเชื่อม

3. เมื่อเชื่อมลงด้านล่าง โดยทั่วไปมุมของลวดเชื่อมควรอยู่ที่ 80 องศา –90 องศา เพื่อหลีกเลี่ยงตะกรันหลอมเหลวและเหล็กหยดลงมาเมื่ออยู่ใกล้กับตำแหน่งแนวตั้ง ซึ่งอาจส่งผลต่อความคืบหน้าในการเชื่อมที่ราบรื่น และทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ง่าย เช่น ตะกรันรวมตัวและความพรุน

4. โดยทั่วไปความยาวส่วนขยายของลวดเชื่อมแบบมีฟลักซ์ป้องกันตัวเอง--ควรได้รับการควบคุมที่ 6-10 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด การต่อความยาวมากเกินไปจะทำให้ลวดละลายเร็วเกินไป ส่งผลให้กำลังอาร์คลดลง

5. พื้นผิวที่จะเชื่อมควรมีความสม่ำเสมอและเรียบเนียน ปราศจากสนิม ตะกรัน จาระบี และสารอันตรายอื่น ๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม

6. สายกราวด์เชื่อมควรอยู่ใกล้กับพื้นที่เชื่อมมากที่สุด และควรยืนยันว่ามีการนำไฟฟ้าได้ดี (ตรวจสอบการเกิดออกซิเดชันของสายกราวด์ การเชื่อมต่อที่ปลอดภัย และไม่มีสนิมที่จุดสัมผัสระหว่างสายกราวด์กับโลหะฐาน) ค่าการนำไฟฟ้าต่ำจะทำให้เกิดความไม่เสถียรของส่วนโค้ง

7. คุณภาพของการปรับพารามิเตอร์การเชื่อมส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการเชื่อม

กระแสไฟที่ไม่เพียงพอสามารถนำไปสู่การเจาะที่ไม่สมบูรณ์และการรวมตะกรันได้อย่างง่ายดาย

กระแสไฟที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการไหม้-ทะลุ เกิดการกระเด็นเพิ่มขึ้น และในระหว่างการเชื่อมด้านล่าง จะทำให้ตะกรันหลอมเหลวและโลหะไหลลงมา ทำให้การเชื่อมเป็นไปไม่ได้ และเพิ่มโอกาสที่จะมีรูพรุน

แรงดันไฟฟ้าที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดส่วนโค้งที่ไม่เสถียร ความล้มเหลวในการเปิดลวดที่ตั้งไว้และบ่อหลอมเหลว และการรวมตะกรัน

แรงดันไฟฟ้าที่ไม่เพียงพออาจทำให้ส่วนโค้งอยู่ห่างจากสระหลอมเหลวมากเกินไป ส่งผลให้อากาศถูกกักไว้และส่งผลให้เกิดรูพรุน