การเชื่อม TIG (Tungsten Inert Gas) ได้รับการเคารพในความแม่นยำและความสามารถในการสร้างการเชื่อมที่มีคุณภาพสูง - แต่มันก็ยังห่างไกลจากกระบวนการที่สมบูรณ์แบบ ข้อกำหนดการออกแบบและการดำเนินงานแนะนำชุดของข้อเสียที่ทำให้เหมาะสำหรับแอปพลิเคชันบางอย่าง - โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความเร็วราคาหรือการเข้าถึงเป็นลำดับความสำคัญ ด้านล่างนี้เป็นข้อเสียที่สำคัญที่กำหนดข้อ จำกัด ของ TIG
การเชื่อม TIG ช้าและต่ำในการผลิตทำให้ไม่สามารถทำได้สำหรับการผลิตปริมาณ - สูง ซึ่งแตกต่างจากการเชื่อม MIG ซึ่งใช้อิเล็กโทรดลวดที่ป้อนอย่างต่อเนื่องเพื่อสะสมโลหะฟิลเลอร์อย่างรวดเร็ว TIG อาศัยการให้อาหารแบบแมนนวลของแกนฟิลเลอร์แยกต่างหากในขณะที่ยังคงรักษาส่วนโค้งที่มั่นคงด้วยอิเล็กโทรดทังสเตน สองนี้ - การประสานงานการส่งมอบช้าลงกระบวนการเชื่อมอย่างมีนัยสำคัญ ตัวอย่างเช่นการเชื่อมตะเข็บ 10 -} นิ้วบนเหล็ก 1/8-inch อาจใช้เวลา 3-4 นาทีกับ TIG เมื่อเทียบกับ 30–60 วินาทีกับ MIG อัตราการสะสมต่ำ (โดยทั่วไปคือ 0.5-2 ปอนด์ของโลหะฟิลเลอร์ต่อชั่วโมงสำหรับ TIG เทียบกับ 5–15 ปอนด์สำหรับ MIG) จำกัด ปริมาณงานโดยตรง ในอุตสาหกรรมเช่นการผลิตยานยนต์ที่จำเป็นต้องมีรอยเชื่อมหลายร้อยต่อชั่วโมงความเชื่องช้าของ TIG ทำให้ไม่ประหยัด-แม้ว่าคุณภาพการเชื่อมนั้นเหนือกว่า
TIG ต้องการทักษะและการฝึกอบรมที่ยอดเยี่ยมสร้างอุปสรรคที่สูงในการเข้า Mastering TIG ต้องใช้เวลาหลายปีในการฝึกฝนการควบคุมส่วนโค้ง, การให้อาหารก้านฟิลเลอร์, มุมคบเพลิงและความเร็วในการเดินทาง ความผิดพลาดเพียงครั้งเดียว - เช่นการให้อาหารคันเร็วเกินไป (ระบายความร้อนสระเชื่อม) หรือปล่อยให้ทังสเตนสัมผัสชิ้นงาน (ปนเปื้อนส่วนโค้ง) - สามารถทำลายการเชื่อมได้ แม้แต่ช่างเชื่อม MIG ที่มีประสบการณ์ก็มักจะต่อสู้กับข้อกำหนดที่แม่นยำของ TIG ช่องว่างทักษะนี้แปลว่าต้นทุนแรงงานที่สูงขึ้น: Welders TIG ที่ผ่านการรับรองสั่งค่าจ้างสูงกว่าผู้ประกอบการ MIG 20-30% สำหรับธุรกิจขนาดเล็กหรืออุตสาหกรรมที่มีการหมุนเวียนสูงการค้นหาและรักษาช่างเชื่อม TIG ที่ผ่านการรับรองเป็นความท้าทายอย่างต่อเนื่องโดย จำกัด การเข้าถึง
TIG มีความไวสูงต่อการเตรียมวัสดุและข้อต่อพอดี - เพิ่มเวลาและความพยายามในการทำงานล่วงหน้า - งานเชื่อม เพื่อให้ได้ความสะอาดข้อบกพร่อง - เชื่อมฟรี TIG ต้องใช้ข้อต่อที่มีใกล้ - การจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบ (ช่องว่างภายใต้ 0.010 นิ้ว) และพื้นผิวที่ปราศจากสารปนเปื้อนทั้งหมด - น้ำมันสนิมสีหรือแม้แต่นิ้วมือ ดินเม็ดเดียวอาจทำให้เกิดความพรุนในขณะที่ข้อต่อที่ไม่ตรงแนวอาจนำไปสู่การรุกที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งหมายความว่าผู้ให้บริการ TIG ใช้เวลาอย่างมีนัยสำคัญในการบดการเสื่อมโทรมและการยึดชิ้นงานก่อนการเชื่อม - มักจะยาวกว่าการเตรียม MIG 2-3 เท่าสำหรับส่วนเดียวกัน ในทางตรงกันข้าม MIG ทนต่อช่องว่างเล็กน้อย (สูงสุด 1/16 นิ้ว) และเผาผลาญสารปนเปื้อนแสงด้วยอินพุตความร้อนที่สูงขึ้นลดแรงงานก่อน - เชื่อม สำหรับการซ่อมแซมภาคสนามหรือต่ำ - การประดิษฐ์ความแม่นยำความต้องการของ TIG สำหรับเงื่อนไข "สมบูรณ์แบบ" เป็นข้อเสียเปรียบที่สำคัญ
TIG ไม่มีประสิทธิภาพสำหรับการเชื่อมวัสดุหนาเพิ่มต้นทุนและความเสี่ยงของการบิดเบือน อินพุตความร้อนต่ำของ TIG และอัตราการสะสมช้าทำให้เหมาะสำหรับวัสดุที่หนากว่า 3/8 นิ้ว การเชื่อมแผ่นเหล็กนิ้ว 1/2 -} นิ้วที่มี TIG ต้องใช้ 4–6 ผ่านแต่ละชั้นจะเพิ่มชั้นบาง ๆ ของโลหะฟิลเลอร์ การส่งผ่านแต่ละครั้งจะแนะนำความร้อนให้กับวัสดุเพิ่มความเสี่ยงของการแปรปรวน - โดยเฉพาะอย่างยิ่งในความร้อน - โลหะที่มีความละเอียดอ่อนเช่นอลูมิเนียม อย่างไรก็ตาม MIG สามารถเชื่อมความหนาเท่ากันใน 1-2 ผ่านลดการสัมผัสความร้อนและลดการบิดเบือน ในขณะที่ TIG สามารถเชื่อมส่วนที่หนาได้ในทางเทคนิคเวลาแรงงานและโพสต์ - เชื่อมเชื่อม (ถ้าจำเป็น) ทำให้ราคาน้อยกว่า - มีประสิทธิภาพกว่ากระบวนการที่ออกแบบมาสำหรับงานหนัก
อุปกรณ์และวัสดุสิ้นเปลือง TIG มีราคาแพงกว่าทางเลือกเพิ่มค่าใช้จ่ายล่วงหน้าและค่าใช้จ่ายอย่างต่อเนื่อง รายการ - เครื่อง TIG ระดับเริ่มต้นที่ราคาที่คล้ายกับการตั้งค่า MIG แต่มืออาชีพ - ระบบเกรด - ด้วยคุณสมบัติเช่นความสามารถ AC/DC, สูง - เริ่มต้น วัสดุสิ้นเปลืองเพิ่มค่าใช้จ่าย: อิเล็กโทรดทังสเตนจะต้องคมชัดและแทนที่เป็นประจำสูง - ความบริสุทธิ์อาร์กอน (ก๊าซป้องกันหลักของ TIG) นั้นมีราคาสูงกว่าอาร์กอนของ MIG - carbon Dioxide ผสมผสาน เมื่อเวลาผ่านไปค่าใช้จ่ายเหล่านี้เพิ่มขึ้น: ร้านค้าเชื่อม 50 ส่วนต่อสัปดาห์อาจใช้จ่ายปริมาณวัสดุสิ้นเปลืองมากกว่า 40-50% สำหรับ TIG มากกว่า MIG สำหรับงบประมาณ - การดำเนินงานที่ จำกัด ค่าใช้จ่ายเหล่านี้ทำให้ TIG เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจน้อยกว่า
ความร้อนแคบของ TIG - โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) - ความแข็งแรงสำหรับความแม่นยำ - กลายเป็นข้อ จำกัด ในสถานการณ์เฉพาะ ในขณะที่ HAZ เล็ก ๆ ช่วยลดการบิดเบือนในโลหะบาง ๆ มันสามารถขัดขวางการเจาะในการเชื่อมเนื้อหรือข้อต่อที่มีพอดีไม่ดี - ขึ้น TIG ยังต่อสู้กับการเข้าร่วมโลหะที่แตกต่างกันของความหนาที่แตกต่างกันอย่างมากมาย; อินพุตความร้อนที่ จำกัด อาจล้มเหลวในการละลายวัสดุที่หนาขึ้นโดยไม่ต้องเผาผลาญทินเนอร์ กระบวนการเช่นการเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือแม้กระทั่งการเชื่อมติดมีความยืดหยุ่นมากขึ้นในกรณีเหล่านี้ทำให้ TIG เหมาะสมกับแอปพลิเคชันดังกล่าว
โดยสรุปข้อเสียของ TIG - ความช้าความต้องการทักษะสูงความไวต่อการเตรียมความไร้ประสิทธิภาพด้วยวัสดุหนาและค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้น - ผลักไสให้กับบทบาทเฉพาะ มันเก่งในระดับสูง - ความแม่นยำต่ำ - งานปริมาณเช่นการเชื่อมส่วนประกอบและอวกาศ แต่ falters ในระดับสูง - ปริมาตร, ราคา - ขับเคลื่อนหรือฟิลด์ - แอปพลิเคชัน การทำความเข้าใจข้อเสียเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการเลือกกระบวนการเชื่อมที่เหมาะสม: TIG เป็นเครื่องมือสำหรับคุณภาพ - งานที่สำคัญไม่ใช่หนึ่ง - ขนาด - เหมาะกับ - โซลูชันทั้งหมด
