ข้อเสียของการเชื่อม TIG คืออะไร?

การเชื่อม TIG (Tungsten Inert Gas) มีชื่อเสียงในการผลิตคุณภาพสูง - การเชื่อมที่แม่นยำทำให้เป็นตัวเลือกอันดับต้น ๆ สำหรับการใช้งานเช่นส่วนประกอบการบินและอวกาศอุปกรณ์การแพทย์และงานโลหะที่กำหนดเอง อย่างไรก็ตามจุดแข็งของมันในความแม่นยำและคุณภาพมาพร้อมกับข้อ จำกัด โดยธรรมชาติที่ทำให้มันไม่เหมาะสมสำหรับสถานการณ์บางอย่าง ด้านล่างนี้เป็นข้อเสียที่สำคัญของการเชื่อม TIG ซึ่งมักจะนำผู้ผลิตและช่างเชื่อมไปเลือกวิธีการทางเลือกเช่น MIG หรือการเชื่อมด้วยเลเซอร์ในกรณีการใช้งานเฉพาะ
ความเร็วการเชื่อมช้าและผลผลิตต่ำเป็นหนึ่งในข้อเสียที่สำคัญที่สุดของการเชื่อม TIG ซึ่งแตกต่างจากการเชื่อม MIG ซึ่งใช้อิเล็กโทรดลวดที่ป้อนอย่างต่อเนื่องซึ่งเป็นสองเท่าเป็นวัสดุฟิลเลอร์ TIG ต้องการอิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่ได้ใช้ - และการให้อาหารแบบแมนนวลของแกนฟิลเลอร์แยกต่างหาก การดำเนินการส่งมือสองครั้งนี้ - - การควบคุมคบเพลิงด้วยมือเดียวในขณะที่ให้อาหารคันอื่นกับอีก - ตามธรรมชาติช้าลงตามกระบวนการ อัตราการสะสมของ TIG (ปริมาณของฟิลเลอร์ที่เพิ่มเข้ามาต่อนาที) โดยทั่วไปจะต่ำกว่า MIG 3 ถึง 10 เท่า ตัวอย่างเช่นการเชื่อมตะเข็บขนาด 12 -} นิ้วบนเหล็กหนาขนาด 1/8-inch อาจใช้เวลา 5-7 นาทีกับ TIG เมื่อเทียบกับเพียง 1-2 นาทีกับ MIG ความช้านี้ทำให้ TIG ทำไม่ได้สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณมากเช่นสายการประกอบยานยนต์ซึ่งความเร็วส่งผลกระทบโดยตรงต่อผลผลิตและผลกำไรโดยตรง
การเชื่อม TIG ต้องการทักษะและการฝึกอบรมในระดับสูงเพิ่มต้นทุนแรงงานและ จำกัด การเข้าถึง การบรรลุข้อบกพร่องที่สอดคล้องกัน - เชื่อม TIG ฟรีต้องใช้ความเชี่ยวชาญของตัวแปรหลายตัว: การรักษาความยาวส่วนโค้งที่มั่นคงการควบคุมมุมคบเพลิงการให้อาหารแกนฟิลเลอร์ในอัตราที่เหมาะสมและการจัดการความเร็วในการเดินทาง แม้แต่ความผิดพลาดเล็กน้อย - เช่นเดียวกับการให้อาหารก้านฟิลเลอร์ที่ไม่สม่ำเสมอ การฝึกอบรมช่างเชื่อม TIG ที่มีความเชี่ยวชาญอาจใช้เวลาหลายเดือนหรือหลายปี สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการหรืออุตสาหกรรมขนาดเล็กที่มีการหมุนเวียนแรงงานสูงอุปสรรคทักษะนี้อาจเป็นความท้าทายที่สำคัญเนื่องจากการค้นหาและรักษาช่างเชื่อม TIG ที่ผ่านการรับรองนั้นมีทั้งค่าใช้จ่ายและเวลา - การบริโภค
TIG มีประสิทธิภาพน้อยกว่าสำหรับการเชื่อมวัสดุหนาซึ่งมักจะต้องผ่านหลายครั้งและเพิ่มความเสี่ยงของการบิดเบือน อินพุตความร้อนและอัตราการสะสมที่ต่ำกว่าของ TIG ทำให้เหมาะกับส่วนที่หนา (โดยทั่วไปจะมากกว่า 3/8 - นิ้ว) การเชื่อมแผ่นเหล็กหนา 1/2 -} นิ้วที่มี TIG อาจต้องใช้เวลาผ่านช้า 4-6 ครั้งโดยเพิ่มชั้นบาง ๆ ของโลหะฟิลเลอร์ การผ่านแต่ละครั้งจะแนะนำความร้อนให้กับวัสดุเพิ่มโอกาสในการแปรปรวนหรือการบิดเบือน - โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโลหะที่ไวต่อความร้อนเช่นอลูมิเนียม ในทางตรงกันข้าม MIG มักจะเชื่อมความหนาเท่ากันใน 1-2 ผ่านลดการสัมผัสกับความร้อน ในขณะที่ TIG สามารถเชื่อมวัสดุหนาเวลาเวลาแรงงานและความเสี่ยงของการบิดเบือนทำให้เป็นตัวเลือกที่ไม่มีประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับกระบวนการที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานหนัก
TIG มีความไวสูงต่อวัสดุพอดี - ขึ้นและสภาพพื้นผิว จำกัด การตั้งค่าความหลากหลายในสนามหรือต่ำ - การตั้งค่าความแม่นยำ ในการผลิตรอยเชื่อมที่สะอาด TIG ต้องใช้ความคลาดเคลื่อนร่วมอย่างแน่นหนา (ช่องว่างภายใต้ 0.010 - นิ้ว) และพื้นผิวที่สะอาดอย่างสมบูรณ์ แม้แต่สารปนเปื้อนขนาดเล็ก - เช่นน้ำมันสนิมหรือสี - หรือการจัดแนวเล็กน้อยสามารถทำลายการเชื่อม tig ทำให้เกิดข้อบกพร่องที่ทำให้ข้อต่ออ่อนแอลง สิ่งนี้ทำให้ TIG ไม่เหมาะสมสำหรับการซ่อมแซมภาคสนามซึ่งวัสดุอาจสกปรกหรือติดตั้งไม่ดีหรือสำหรับการผลิตด้วยการตัดความแม่นยำต่ำ - (เช่นมือ - ตัดโลหะแทนเลเซอร์ - ชิ้นส่วนตัด) MIG โดยการเปรียบเทียบมีการให้อภัยมากขึ้น: อินพุตความร้อนที่สูงขึ้นสามารถเผาผลาญสารปนเปื้อนเล็กน้อยและลวดที่ป้อนอย่างต่อเนื่องสามารถเชื่อมช่องว่างขนาดเล็ก (สูงสุด 1/16-inch) สำหรับอุตสาหกรรมเช่นการซ่อมแซมการก่อสร้างหรืออุปกรณ์การเกษตรที่ทำงานในสถานที่และสภาพวัสดุแปรผันเป็นเรื่องธรรมดาการขาดความอดทนของ TIG เป็นข้อเสียเปรียบที่สำคัญ
อุปกรณ์และค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานสำหรับ TIG มักจะสูงกว่ากระบวนการเชื่อมที่ง่ายกว่า ในขณะที่รายการ - เครื่อง tig ระดับอาจมีราคาไม่แพงมืออาชีพ - การตั้งค่าเกรด - รวมถึงสูง - แหล่งพลังงาน AC/DC, น้ำ - นอกจากนี้ TIG ต้องใช้วัสดุสิ้นเปลืองพิเศษ: อิเล็กโทรดทังสเตน (ซึ่งต้องคมชัดและแทนที่เป็นประจำ) สูง - ก๊าซป้องกันความบริสุทธิ์ (โดยทั่วไปคืออาร์กอนซึ่งมีค่าใช้จ่ายมากกว่าก๊าซผสมของ MIG) และแท่งฟิลเลอร์แยกต่างหาก เมื่อเวลาผ่านไปค่าใช้จ่ายเหล่านี้จะเพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่นร้านค้าเล็ก ๆ ที่เชื่อม 50 ส่วนต่อสัปดาห์อาจใช้จ่ายวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับ TIG มากกว่า 30-50% สำหรับ MIG สำหรับธุรกิจที่ดำเนินงานในอัตรากำไรขั้นต้นที่แน่นหนาค่าใช้จ่ายต่อเนื่องที่สูงขึ้นเหล่านี้สามารถทำให้ TIG มีศักยภาพทางเศรษฐกิจน้อยลง
ความร้อนแคบของ TIG - โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) - ความแข็งแกร่งสำหรับการทำงานที่แม่นยำ - กลายเป็นข้อ จำกัด ในการใช้งานบางอย่าง ในขณะที่ HAZ เล็ก ๆ ช่วยลดการบิดเบือนในบางหรือความร้อน - วัสดุที่มีความละเอียดอ่อนสามารถขัดขวางการเจาะในข้อต่อบางอย่างเช่นการเชื่อมเนื้อบนโลหะหนา TIG ยังต่อสู้กับการเข้าร่วมโลหะที่แตกต่างกันของความหนาที่แตกต่างกันอย่างมากมาย; อินพุตความร้อนที่ต่ำกว่าอาจล้มเหลวในการละลายวัสดุที่หนาขึ้นอย่างเต็มที่โดยไม่ต้องเผาผลาญทินเนอร์ กระบวนการเช่นการเชื่อมด้วยเลเซอร์หรือ MIG ซึ่งให้การควบคุมการกระจายความร้อนมากขึ้นมักจะเหมาะกว่าสำหรับข้อต่อที่ท้าทายเช่นนี้
โดยสรุปข้อเสียของการเชื่อม TIG - ความเร็วช้าความต้องการทักษะสูงความไร้ประสิทธิภาพด้วยวัสดุหนาความไวให้พอดีกับ - และความสะอาดและค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้น - ทำให้เป็นเครื่องมือพิเศษแทนที่จะแก้ปัญหาสากล ในขณะที่มันเก่งในความแม่นยำคุณภาพและบาง - งานวัสดุข้อ จำกัด เหล่านี้หมายความว่ามันมักจะถูกแทนที่ด้วยกระบวนการที่เร็วขึ้นและให้อภัยมากขึ้นในระดับสูง - ปริมาตรหนา - หรือต่ำ - แอปพลิเคชันที่แม่นยำ การทำความเข้าใจข้อเสียเหล่านี้เป็นกุญแจสำคัญในการเลือกวิธีการเชื่อมที่เหมาะสมสำหรับงานที่กำหนด