ในด้านการเชื่อมการเลือกก๊าซป้องกันมีความสำคัญเนื่องจากมีผลโดยตรงต่อคุณภาพการเชื่อมประสิทธิภาพและค่าใช้จ่าย อย่างไรก็ตามไม่มีใคร - ขนาด - เหมาะกับ - ก๊าซป้องกันที่ดีที่สุดทั้งหมด การเลือกของมันขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นประเภทของโลหะที่ถูกเชื่อมวิธีการเชื่อมที่ใช้และข้อกำหนดเฉพาะสำหรับการเชื่อม
ป้องกันก๊าซสำหรับการเชื่อมเหล็กคาร์บอน
เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นหนึ่งในโลหะที่มีรอยเชื่อมมากที่สุดและมีตัวเลือกการป้องกันก๊าซที่เหมาะสมหลายอย่าง คาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์ (CO₂) เป็นตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพ - มันให้การเจาะลึกซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการเชื่อมส่วนเหล็กคาร์บอนที่หนาขึ้น สิ่งนี้ทำให้มันใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเช่นการก่อสร้างและการผลิตเครื่องจักรกลหนักที่ส่วนประกอบเหล็กหนามักจะเชื่อม อย่างไรก็ตามควรสังเกตว่าการใช้CO₂บริสุทธิ์อาจส่งผลให้เกิดการกระเซ็นมากขึ้นและพื้นผิวการเชื่อมที่ค่อนข้างขรุขระ ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับแอปพลิเคชันที่การปรากฏตัวของการเชื่อมไม่ใช่ปัญหาสำคัญ
อาร์กอน - ผสมCo₂ยังเป็นที่นิยมสำหรับการเชื่อมเหล็กคาร์บอน ส่วนผสมทั่วไปคือ 75% อาร์กอนและ 25% co₂ ส่วนผสมนี้รวมข้อดีของก๊าซทั้งสอง อาร์กอนในส่วนผสมช่วยลดการกระเซ็นและปรับปรุงพื้นผิวการเชื่อมในขณะที่CO₂ทำให้มั่นใจได้ว่าการรุกที่เพียงพอ มันเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการเชื่อมเหล็กคาร์บอนความหนาขนาดกลาง - ซึ่งต้องใช้ความสมดุลระหว่างคุณภาพและลักษณะที่ปรากฏเช่นในการผลิตโครงสร้างเหล็กและชิ้นส่วนยานยนต์
ป้องกันก๊าซสำหรับการเชื่อมสแตนเลส
สแตนเลสมีข้อกำหนดสูงสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนดังนั้นการเลือกก๊าซป้องกันจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง อาร์กอนบริสุทธิ์มักจะใช้สำหรับการเชื่อม - การเชื่อมสแตนเลสเกจวัด มันให้ความเสถียรของอาร์คที่ยอดเยี่ยมและการเชื่อมที่สะอาดซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลส ตัวอย่างเช่นในการผลิตเครื่องครัวสแตนเลสและชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความแม่นยำ Pure Argon เป็นตัวเลือกทั่วไป
สำหรับสแตนเลสที่หนาขึ้นหรือเมื่อต้องการการเจาะที่ดีขึ้น Argon - สามารถใช้ฮีเลียมผสมได้ ฮีเลียมเพิ่มอินพุตความร้อนซึ่งช่วยให้ได้การเจาะลึกลงไป ในขณะเดียวกันก็ยังคงรักษาผลการป้องกันที่ดีของอาร์กอนเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมนั้นไม่ได้ปนเปื้อนและรักษาความต้านทานการกัดกร่อน ส่วนผสมนี้มักจะใช้ในการเชื่อมหนา - ท่อสแตนเลสที่มีผนังและภาชนะรับแรงดัน
ป้องกันก๊าซสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียม
อลูมิเนียมเป็นโลหะที่ไม่ใช่ - เหล็กที่มีความสัมพันธ์สูงสำหรับออกซิเจนและจำเป็นต้องใช้ก๊าซป้องกันที่เสถียรเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันในระหว่างการเชื่อม Pure Argon เป็นก๊าซป้องกันที่ต้องการสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียม มันมีศักยภาพในการแตกตัวเป็นไอออนต่ำซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการจุดระเบิดและการบำรุงรักษาส่วนโค้งที่เสถียรและสามารถป้องกันสระที่หลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพจากการเกิดออกซิเดชัน สิ่งนี้ทำให้เหมาะสำหรับแอพพลิเคชั่นการเชื่อมอลูมิเนียมต่างๆตั้งแต่แผ่นอลูมิเนียมบาง ๆ ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศไปจนถึงโปรไฟล์อลูมิเนียมในอุตสาหกรรมการก่อสร้าง
ในบางกรณีอาร์กอน - ผสมฮีเลียมใช้สำหรับวัสดุอลูมิเนียมที่หนาขึ้น ฮีเลียมเพิ่มค่าการนำความร้อนของก๊าซป้องกันทำให้สามารถถ่ายเทความร้อนได้มากขึ้นไปยังชิ้นงานซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการเชื่อมอลูมิเนียมที่หนาขึ้น อย่างไรก็ตามเนื่องจากค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้นของฮีเลียม Pure Argon ยังคงเป็นตัวเลือกแรกสำหรับงานเชื่อมอลูมิเนียมส่วนใหญ่
ป้องกันก๊าซสำหรับโลหะอื่น ๆ
สำหรับทองแดงและโลหะผสมอาร์กอนยังเป็นก๊าซป้องกันหลัก สำหรับชิ้นส่วนทองแดงที่หนาขึ้นการเพิ่มฮีเลียมจำนวนเล็กน้อยลงในอาร์กอนสามารถปรับปรุงอินพุตความร้อนและประสิทธิภาพการเชื่อม เมื่อเชื่อมสูง - โลหะผสมนิกเกิลส่วนผสมของอาร์กอนและไฮโดรเจนจำนวนเล็กน้อยบางครั้งก็ถูกใช้เพื่อปรับปรุงการไหลของโลหะหลอมเหลวและการปรากฏตัวของรอยเชื่อม
ปัจจัยที่มีผลต่อการเลือกใช้ก๊าซป้องกัน
นอกเหนือจากประเภทของโลหะแล้ววิธีการเชื่อมยังส่งผลต่อการเลือกก๊าซป้องกัน ตัวอย่างเช่นการเชื่อม MIG (การเชื่อมก๊าซเฉื่อยโลหะ) มักจะใช้ส่วนผสมของก๊าซเฉื่อยและก๊าซที่ใช้งานในขณะที่การเชื่อม TIG (การเชื่อมก๊าซเฉื่อยของทังสเตน) มักจะใช้ก๊าซเฉื่อยบริสุทธิ์เช่นอาร์กอน
ข้อกำหนดด้านคุณภาพการเชื่อมเป็นอีกปัจจัยสำคัญ หากรอยเชื่อมจำเป็นต้องมีรูปลักษณ์ที่สวยงามเช่นในการเชื่อมชิ้นส่วนภายนอกยานยนต์ก๊าซป้องกันที่สามารถลดการกระเซ็นและปรับปรุงพื้นผิวการเชื่อมควรได้รับการคัดเลือก สำหรับรอยเชื่อมที่ต้องการความแข็งแรงสูงก๊าซป้องกันที่สามารถมั่นใจได้ว่าการเจาะอย่างเพียงพอและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่นความพรุนมีความเหมาะสมมากกว่า
ค่าใช้จ่ายเป็นปัจจัยที่ไม่สามารถเพิกเฉยได้ ก๊าซเฉื่อยเช่นฮีเลียมมีราคาแพงกว่าCo₂และ Argon เมื่อมีการเชื่อมขนาด - ขนาดใหญ่ค่าใช้จ่ายของก๊าซป้องกันจะสะสมอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นภายใต้หลักฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพการเชื่อมควรเลือกก๊าซป้องกันที่ประหยัดกว่า
ข้อสรุป
โดยสรุปก๊าซป้องกันที่ดีที่สุดสำหรับการเชื่อมจะถูกกำหนดโดยสถานการณ์การเชื่อมที่เฉพาะเจาะจง เมื่อเลือกมีความจำเป็นที่จะต้องพิจารณาประเภทโลหะวิธีการเชื่อมข้อกำหนดด้านคุณภาพการเชื่อมและค่าใช้จ่าย โดยการเลือกก๊าซป้องกันที่เหมาะสมเราสามารถมั่นใจได้ว่าการก่อตัวของการเชื่อมที่มีคุณภาพสูง - ปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อมและลดต้นทุนการผลิต ช่างเชื่อมและวิสาหกิจที่เกี่ยวข้องควรประเมินปัจจัยต่าง ๆ อย่างรอบคอบและเลือกตัวเลือกเป้าหมายตามความต้องการที่แท้จริงของตนเอง
