คุณสามารถเชื่อมกับอาร์กอนได้ 100% ได้หรือไม่?

MIG Welding ซึ่งเป็นกระบวนการเข้าร่วมโลหะยอดนิยมอาศัยการป้องกันก๊าซเพื่อป้องกันสระว่ายน้ำเชื่อมจากการปนเปื้อนในบรรยากาศ คำถามทั่วไปในชุมชนการเชื่อมคืออาร์กอน 100% สามารถใช้เป็นก๊าซป้องกันในการเชื่อม MIG หรือไม่ คำตอบคือทั้งใช่และไม่ขึ้นอยู่กับวัสดุที่กำลังเชื่อมและข้อกำหนดการเชื่อมเฉพาะ
แอปพลิเคชั่นที่เหมาะสมสำหรับอาร์กอน 100% ในการเชื่อม MIG
อาร์กอน 100% มีประสิทธิภาพสูงเมื่อ MIG Welding ไม่ใช่ - โลหะเฟอร์รัสโดยอลูมิเนียมเป็นตัวอย่างสำคัญ อลูมิเนียมมีปฏิกิริยาต่อออกซิเจนสูงและอาร์กอนเป็นก๊าซเฉื่อยสร้างสิ่งกีดขวางที่ไม่สามารถเข้าถึงได้รอบสระเชื่อมเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน สภาพแวดล้อมเฉื่อยนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าอลูมิเนียมหลอมเหลวไม่ได้ก่อให้เกิดออกไซด์ซึ่งจะทำให้การเชื่อมและทำให้เกิดข้อบกพร่องเช่นความพรุน
ในการเชื่อมอลูมิเนียม MIG, อาร์กอน 100% ส่งเสริมประสิทธิภาพส่วนโค้งที่มั่นคง ช่วยให้การให้อาหารลวดราบรื่นและสม่ำเสมอ熔滴过渡 (การถ่ายโอนหยดหลอมเหลว) ทำให้เกิดการเชื่อมที่สะอาดและแข็งแรง สิ่งนี้ทำให้เป็นวัตถุดิบหลักในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศยานยนต์ (สำหรับส่วนประกอบอลูมิเนียม) และการผลิตทางทะเลที่ซึ่งเชื่อมอลูมิเนียมต้องการความสมบูรณ์สูง
อื่นที่ไม่ใช่ - โลหะเหล็กที่ได้รับประโยชน์จากอาร์กอน 100% ในการเชื่อม MiG คือแมกนีเซียม เช่นเดียวกับอลูมิเนียมแมกนีเซียมมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันและคุณสมบัติเฉื่อยของอาร์กอนปกป้องโซนเชื่อมเพื่อให้มั่นใจว่าข้อต่อที่มีคุณภาพ
ข้อ จำกัด เกี่ยวกับโลหะเหล็ก
เมื่อพูดถึงโลหะเหล็กเช่นเหล็กกล้าคาร์บอนและสแตนเลสอาร์กอน 100% โดยทั่วไปไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุด โลหะเหล็กต้องการพลังงานและการเจาะส่วนโค้งในระดับหนึ่งเพื่อการหลอมรวมที่เหมาะสมซึ่งอาร์กอน 100% ต้องดิ้นรนเพื่อให้
ในการเชื่อม MIG เหล็กกล้าคาร์บอนอาร์กอน 100% มักจะนำไปสู่ความมั่นคงของอาร์คที่ไม่ดี ส่วนโค้งมีแนวโน้มที่จะเอาแน่เอานอนไม่ได้ทำให้เกิดการกระเซ็น นอกจากนี้การขาดก๊าซที่ใช้งานหมายความว่าสระว่ายน้ำเชื่อมไม่ไหลอย่างราบรื่นส่งผลให้รอยเชื่อมที่อ่อนแอและมีรูพรุนที่ไม่สามารถปฏิบัติตามมาตรฐานโครงสร้าง
การเชื่อมสแตนเลสกับอาร์กอน 100% ยังสามารถก่อให้เกิดปัญหาได้ ในขณะที่อาร์กอนป้องกันการเกิดออกซิเดชัน แต่ก็ไม่จำเป็นต้องมีความจำเป็นในการควบคุมการแทรกซึมและรูปร่างของลูกปัด รอยเชื่อมอาจดูแคบและมีฟิวชั่นไม่เพียงพอโดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนที่หนาขึ้นของสแตนเลส สำหรับโลหะเหล่านี้ส่วนผสมของก๊าซ (เช่น 75% อาร์กอน + 25% co₂สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนหรืออาร์กอนที่มีฮีเลียมจำนวนเล็กน้อยสำหรับสแตนเลส) เป็นที่ต้องการ
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญเมื่อใช้อาร์กอน 100%
หากใช้อาร์กอน 100% สำหรับการเชื่อม MIG ไม่ใช่ - โลหะเหล็กต้องพิจารณาปัจจัยหลายอย่าง ขั้นแรกอัตราการไหลของก๊าซที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ อัตราการไหลที่ต่ำเกินไปอาจล้มเหลวในการป้องกันสระว่ายน้ำเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่การไหลมากเกินไปอาจทำให้เกิดความปั่นป่วนการวาดในก๊าซในชั้นบรรยากาศ อัตราการไหลทั่วไปสำหรับการเชื่อมอลูมิเนียม MIG ที่มีค่าอาร์กอน 100% ตั้งแต่ 15 ถึง 30 ลูกบาศก์ฟุตต่อชั่วโมง (CFH) ขึ้นอยู่กับขนาดการเชื่อมและสภาพแวดล้อม
ประการที่สองเรื่องการตั้งค่าอุปกรณ์ ช่างเชื่อม MIG ที่ใช้กับอาร์กอน 100% สำหรับอลูมิเนียมมักจะต้องใช้ปืนสปูลหรือกด - ดึงปืนเพื่อจัดการกับลวดอลูมิเนียมอ่อนช่วยป้องกัน kinking และทำให้การให้อาหารเรียบ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับแผ่นอลูมิเนียมที่บางกว่าซึ่งการควบคุมลวดที่แม่นยำเป็นสิ่งจำเป็น
สุดท้ายสภาพแวดล้อมมีบทบาท . 100% อาร์กอนมีความทนทานต่อลมน้อยกว่าส่วนผสมของก๊าซ แม้แต่สายลมเบา ๆ ก็สามารถขัดขวางโล่แก๊สซึ่งนำไปสู่การปนเปื้อน ในการตั้งค่ากลางแจ้งหรือ drafty หน้าจอลมหรือพื้นที่ทำงานที่ปิดล้อมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของเกราะอาร์กอน
ข้อสรุป
อาร์กอน 100% สามารถใช้ในการเชื่อม MIG แต่ประสิทธิภาพของมันถูก จำกัด ไว้ที่ไม่ใช่ - โลหะเหล็กเช่นอลูมิเนียมและแมกนีเซียม มันเก่งในแอปพลิเคชันเหล่านี้โดยการจัดหาสภาพแวดล้อมที่มั่นคงและเฉื่อยที่ป้องกันการเกิดออกซิเดชันและทำให้มั่นใจได้ว่ารอยเชื่อมที่แข็งแรงและสะอาด อย่างไรก็ตามมันไม่เหมาะสมสำหรับโลหะเหล็กซึ่งเป็นสาเหตุของความมั่นคงของอาร์คที่ไม่ดีสปาและรอยเชื่อมที่อ่อนแอ
ช่างเชื่อมจะต้องจับคู่ก๊าซป้องกันกับวัสดุ: 100% อาร์กอนสำหรับไม่ใช่ - โลหะเหล็กและผสมที่ปรับแต่งสำหรับโลหะเหล็ก โดยการทำความเข้าใจข้อ จำกัด และข้อกำหนดเหล่านี้ผู้เชี่ยวชาญสามารถใช้ประโยชน์จากอาร์กอนได้ 100% อย่างมีประสิทธิภาพในสถานการณ์ที่เหมาะสมโดยได้ผลลัพธ์คุณภาพสูง - ในขณะที่หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่มีราคาแพง
​