Hardfacing เป็นกระบวนการที่สำคัญในการบำรุงรักษาและการผลิตในอุตสาหกรรมโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มการสึกหรอการเสียดสีและความต้านทานต่อแรงกระแทกของพื้นผิวโลหะ การเชื่อม MIG (Metal Inert Gas) ที่มีประสิทธิภาพและการปรับตัวนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในการหายากและการเลือกสาย MIG จะเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของชั้นแข็งโดยตรง สายไฟ MIG หลายประเภทได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อจุดประสงค์นี้แต่ละอันปรับให้เหมาะกับสภาพการทำงานและความต้องการวัสดุที่แตกต่างกัน
หนึ่งในสาย MIG ที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับ Hardfacing คือสูง - romium iron - ลวด ลวดประเภทนี้มีโครเมียมเปอร์เซ็นต์สูง (โดยทั่วไปคือ 12–30%) พร้อมกับคาร์บอนและองค์ประกอบการผสมอื่น ๆ เช่นโมลิบดีนัมหรือนิกเกิล ปริมาณโครเมียมสูงจะก่อให้เกิดโครเมียมคาร์ไบด์แข็งในชั้นที่สะสมซึ่งยอดเยี่ยมในการต่อต้านการสึกหรอที่มีการขัดด้วย - ทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่สัมผัสกับทรายกรวดหรืออนุภาคแร่ การใช้งานรวมถึงฟันถังของรถขุดสกรูสายพานลำเลียงและเครื่องบดซับ นอกจากนี้ High - Chromium Iron - สายไฟที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดียืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่ทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนเล็กน้อย
COBALT - สายไฟ MIG ที่ใช้เป็นตัวเลือกพรีเมี่ยมอื่นสำหรับ HardFacing โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุณหภูมิ - สูงและสูง - สถานการณ์ความเครียด สายไฟเหล่านี้ผสมกับโครเมียมทังสเตนและนิกเกิลผลิตเงินฝากด้วยความแข็งสีแดงที่ยอดเยี่ยม (ความสามารถในการรักษาความแข็งที่อุณหภูมิสูง) และความต้านทานต่อ galling (แรงเสียดทาน - เกิดความเสียหาย) พวกเขามักจะใช้ในที่นั่งวาล์วส่วนประกอบกังหันและโลหะ - การก่อตัวที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 600 องศา (1112 องศา F) ในขณะที่โคบอลต์ - สายไฟมีราคาแพงกว่าประสิทธิภาพของพวกเขาในสภาวะที่รุนแรงแสดงให้เห็นถึงการใช้งานในแอพพลิเคชั่นที่สำคัญซึ่งค่าใช้จ่ายในการหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนสูง
สำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการความสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียวนิกเกิล - สาย MiG ที่ใช้เป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้ สายเหล่านี้มักผสมกับโครเมียมโมลิบดีนัมและโบรอนเป็นชั้นแข็งที่รวมความต้านทานการสึกหรอเข้ากับความเหนียว สิ่งนี้ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีทั้งการเสียดสีและผลกระทบเช่นใบพัดปั๊มและฟันเกียร์ นิกเกิล - สายไฟยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมทำให้เหมาะสำหรับการหายากในอุปกรณ์ประมวลผลทางเคมีหรือสภาพแวดล้อมทางทะเลที่สัมผัสกับความชื้นและสารเคมีเป็นเรื่องปกติ
Mild Steel - สายไฟ MIG ที่มีการเพิ่มคาร์ไบด์เป็นค่าใช้จ่าย - ทางเลือกที่มีประสิทธิภาพสำหรับแสงถึงเงื่อนไขการสึกหรอในระดับปานกลาง สายเหล่านี้รวมทังสเตนคาร์ไบด์หรือโครเมียมคาร์ไบด์ลงในเมทริกซ์เหล็กอ่อนซึ่งให้ความแข็งเป้าหมายโดยไม่ต้องเสียสละความสามารถในการเชื่อมได้มากเกินไป พวกเขามักจะใช้ในเครื่องจักรกลการเกษตรเช่นไถและ Harrow Tines ซึ่งพบรอยขีดข่วนเป็นครั้งคราว แต่ผลกระทบหนักหรืออุณหภูมิสูงไม่ได้เป็นปัญหาหลัก
โดยสรุปการเลือกลวด MIG สำหรับ hardfacing ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการให้บริการเฉพาะ: สูง - romium iron - สายไฟสำหรับการสึกหรอแบบกัดกร่อน, โคบอลต์ -} สำหรับความเครียด - และความเหนียวและคาร์ไบด์ - เพิ่มสายเหล็กอ่อนสำหรับราคา - แอพพลิเคชั่นสวมใส่ที่ละเอียดอ่อนและปานกลาง ด้วยการเลือกลวด MIG ที่เหมาะสมอุตสาหกรรมสามารถยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาได้อย่างมีนัยสำคัญ
