ฉันควรตั้งค่าลวดเชื่อม MIG เป็นความเร็วเท่าใด

ความเร็วที่ลวดเชื่อม MIG ถูกป้อนเข้าสู่สระเชื่อม - ที่รู้จักกันในชื่อความเร็วฟีดลวด (WFS) - เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพการเชื่อม มันเป็นตัวกำหนดค่าแอมแปร์ (อินพุตความร้อน) อัตราการสะสมและความเสถียรของอาร์คทำให้จำเป็นต่อการได้รับการเชื่อมที่แข็งแรงและสม่ำเสมอ ความเร็วฟีดลวดในอุดมคติขึ้นอยู่กับปัจจัยสำคัญสามประการ: เส้นผ่านศูนย์กลางลวดความหนาของโลหะฐานและประเภทลวด โดยการจัดแนวปัจจัยเหล่านี้คุณสามารถกำหนดความเร็วที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโครงการของคุณ
จุดเริ่มต้น: เส้นผ่านศูนย์กลางลวด
เส้นผ่านศูนย์กลางลวดเป็นรากฐานสำหรับการตั้งค่าความเร็วในการป้อนลวด สายไฟที่หนาขึ้นต้องใช้ความเร็วในการป้อนที่เร็วขึ้นเพื่อละลายอย่างถูกต้องและฝากวัสดุให้เพียงพอที่จะเติมข้อต่อเชื่อม นี่คือช่วงความเร็วอาหารลวดมาตรฐานสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวด MIG ทั่วไปตามแนวทางของอุตสาหกรรม:
•ลวด 0.023 นิ้ว: ลวดบางนี้ออกแบบมาสำหรับการทำงานที่ละเอียดอ่อนบนวัสดุขนาด 24-16 (0.5–1.6 มม.) โดยทั่วไปแล้วความเร็วฟีดลวดของมันมักจะอยู่ระหว่าง 100–200 นิ้วต่อนาที (IPM) ที่ปลายล่าง (100–150 IPM) มันทำงานได้ดีสำหรับเหล็กกล้าขนาด 24-20 ตัวเช่นกันชนยานยนต์หรือชิ้นส่วนโลหะแผ่นขนาดเล็กที่อินพุตความร้อนต่ำช่วยป้องกันการแปรปรวน ที่ 150–200 IPM สามารถจัดการเหล็กเกจ 18–16, การแทรกซึมและความแม่นยำ
• 0.030 - นิ้วนิ้ว: เส้นผ่านศูนย์กลางอเนกประสงค์ที่สุดเหมาะสำหรับ 14 เกจวัดถึง 1/4-inch (1.9–6.4mm) เหล็ก ความเร็วฟีดลวดของมันครอบคลุม 175–300 IPM สำหรับเหล็กขนาด 14–16 (1.6–1.9 มม.), 175–225 IPM ให้ความร้อนเพียงพอสำหรับการหลอมรวมโดยไม่ต้องเผาไหม้ สำหรับวัสดุที่หนาขึ้น (1/8–1/4 นิ้ว), 225–300 IPM ทำให้มั่นใจได้ว่าการสะสมที่เพียงพอในการเติมข้อต่อทำให้เหมาะสำหรับวงเล็บเฟรมหรือการผลิตทั่วไป
• 0.035 - ลวดนิ้ว: ออกแบบมาสำหรับวัสดุที่มีขนาดกลาง - ถึง - วัสดุหนา (1/8–3/8 นิ้ว, 3.2–9.5 มม.) ลวดนี้ใช้ความเร็วในการป้อน 250-400 IPM สำหรับเหล็ก 1/8–3/16 นิ้ว (3.2–4.8 มม.) เหล็ก 250–325 IPM ให้การเจาะอย่างต่อเนื่อง สำหรับเหล็ก 3/16–3/8 นิ้ว (4.8–9.5 มม.) เหล็ก 325–400 IPM เพิ่มการสะสมลดจำนวนบัตรผ่านที่จำเป็นสำหรับส่วนประกอบโครงสร้างเช่นคานเหล็กหรือชิ้นส่วนเครื่องจักร
• 0.045 - ลวดนิ้ว: ใช้สำหรับงานหนักบน 1/4-inch (6.4 มม.) และเหล็กหนาขึ้นสายนี้ต้องใช้ความเร็วฟีด 350–600 IPM สำหรับเหล็ก 1/4–3/8 นิ้ว (6.4–9.5 มม.) เหล็ก 350–450 IPM ให้การเจาะลึก สำหรับ 3/8 นิ้วขึ้นไป 450–600 IPM ทำให้มั่นใจได้ว่าการสะสมอย่างรวดเร็วทำให้เป็นตัวเลือกอันดับต้น ๆ สำหรับการเชื่อมอุตสาหกรรมเช่นการก่อสร้างท่อหรือการซ่อมแซมอุปกรณ์หนัก
ช่างเชื่อม MIG ส่วนใหญ่สร้าง - ในแผนภูมิที่แสดงรายการช่วงเหล่านี้ดังนั้นเริ่มต้นด้วยคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดและความหนาของวัสดุ
การปรับความหนาของโลหะฐาน
ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางลวดตั้งช่วงทั่วไปความหนาของโลหะฐานปรับ - ปรับความเร็ว โลหะหนาต้องการความเร็วในการป้อนที่เร็วขึ้นเพื่อสร้างความร้อนมากขึ้น (แอมแปร์ที่สูงขึ้น) สำหรับการเจาะที่เหมาะสม นี่คือวิธีการปรับภายในเส้นผ่านศูนย์กลาง - ตามช่วง:
•โลหะบาง ๆ (ต่ำกว่า 1/8 นิ้ว): อยู่ที่ระดับล่างสุดของช่วงความเร็วของลวด ตัวอย่างเช่น 0.030 - นิ้วลวดบนเหล็กขนาด 16 เกจทำงานได้ดีที่สุดที่ 175–200 ipm - เร็วเกินไปและคุณจะเสี่ยงต่อการเผาไหม้
•โลหะขนาดกลาง (1/8–1/4 นิ้ว): ตั้งเป้าไว้กลางช่วง ลวด 0.035 นิ้วบนเหล็กขนาด 3/16 นิ้วทำงานได้ดีที่ 300 IPM สร้างความสมดุลให้กับความร้อนและการสะสม
•โลหะหนา (สูงกว่า 1/4 นิ้ว): ใช้ปลายด้านบนของช่วง ลวด 0.045 นิ้วบนเหล็กขนาด 3/8 นิ้วต้องการ 500–600 IPM เพื่อให้แน่ใจว่าเชื่อมแทรกซึมลึกพอที่จะยึดติดกับวัสดุหนา
ทดสอบชิ้นส่วนที่มีความหนาเท่ากับโครงการของคุณก่อนเสมอ หากการเชื่อมมีการเจาะไม่ดี (ช่องว่างที่มองเห็นได้) เพิ่มความเร็ว 25–50 IPM ถ้ามันเผาไหม้ให้ลดลงด้วยจำนวนเดียวกัน
การปรับเปลี่ยนประเภทลวด
ประเภทของลวด MIG - ของแข็งหรือฟลักซ์ - cored - มีผลต่อความเร็วในการป้อนด้วย ฟลักซ์ - สาย cored ต้องการความเร็วที่เร็วขึ้นเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าฟลักซ์ภายในจะเผาผลาญอย่างสม่ำเสมอและปกป้องสระเชื่อม:
•ลวด MIG ที่เป็นของแข็ง (เช่น ER70S-6): สายทึบขึ้นอยู่กับการป้องกันก๊าซเพื่อการป้องกันดังนั้นความเร็วในการป้อนจึงถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของวัสดุเป็นหลัก ตัวอย่างเช่นลวดแข็ง 0.030 นิ้วบนเหล็กขนาด 1/8 นิ้วทำงานได้ดีที่ 225 IPM เป้าหมายคือส่วนโค้งที่มั่นคงที่ละลายลวดและโลหะฐานอย่างสม่ำเสมอโดยไม่ต้องสปัตเตอร์
•ฟลักซ์ - ลวด mig cored (เช่น, e71t - 8): ฟลักซ์ - สาย cored ต้องการความเร็วอาหารที่เร็วกว่า 5–10% กว่าสายทึบของเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกัน 0.035 - ลวดฟลักซ์-เกรี้ยวนิ้วบนเหล็ก 3/16 นิ้วซึ่งจะใช้ 275 IPM เป็นลวดแข็งทำงานได้ดีกว่าที่ 300 IPM สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าฟลักซ์จะสร้างก๊าซป้องกันได้เพียงพอและสร้างชั้นตะกรันที่ราบรื่นหากตะกรันแตกหรือไม่สม่ำเสมอเพิ่มความเร็วเล็กน้อย
วัสดุ - ข้อควรพิจารณาเฉพาะ
โลหะฐานที่แตกต่างกันดำเนินการความร้อนแตกต่างกันต้องการการปรับความเร็วเล็กน้อยแม้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดและความหนาเดียวกัน:
•เหล็กอ่อน: วัสดุให้อภัยมากที่สุด ทำตามช่วงความเร็วมาตรฐานเนื่องจากปริมาณคาร์บอนต่ำของ Mild Steel จัดการกับความเร็วที่หลากหลายโดยไม่มีปัญหา
•สแตนเลส: สแตนเลสยังคงความร้อนมากกว่าเหล็กอ่อนดังนั้นความเร็วที่ช้าลงเล็กน้อย (ต่ำกว่า 5-10%) ช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปซึ่งสามารถลดความต้านทานการกัดกร่อนได้ ตัวอย่างเช่นลวด ER308 0.035 นิ้วบนสแตนเลส 3/16 นิ้วทำงานได้ดีที่สุดที่ 275 IPM แทนที่จะเป็น 300 IPM
•อลูมิเนียม: อลูมิเนียมดำเนินการความร้อนได้อย่างรวดเร็วดังนั้นความเร็วที่เร็วขึ้น (สูงกว่า 5–10%) ให้แน่ใจว่าลวดละลายเพียงพอที่จะเติมข้อต่อก่อนที่ความร้อนจะหายไป ลวด ER4043 ขนาด 0.035 นิ้วบนอลูมิเนียมขนาด 1/8 นิ้วต้องการ 325 IPM แทน 300 IPM เพื่อรักษาการเจาะที่เหมาะสม
จะรู้ได้อย่างไรว่าความเร็วถูกต้องหรือไม่
แม้จะมีแนวทางคุณจะต้องปรับ - ปรับแต่ง ดูสัญญาณเหล่านี้เพื่อตรวจสอบว่าความเร็วฟีดลวดของคุณถูกต้องหรือไม่:
•ความเร็วที่ถูกต้อง: ลูกปัดเชื่อมแบบสม่ำเสมอและสม่ำเสมอพร้อมการเจาะแม้กระทั่งสเป็ดน้อยที่สุดและ "ฮัม" ที่มั่นคงจากส่วนโค้ง ลวดละลายอย่างสม่ำเสมอและสระว่ายน้ำเชื่อมจะไหลเข้าไปในข้อต่อโดยไม่มีช่องว่าง
•ช้าเกินไป: อาร์ค sputters หรือติดกับโลหะฐานสร้างลูกปัดที่แคบและผิดปกติพร้อมการเจาะไม่ดี ลวดอาจไม่ละลายเร็วพอที่จะนำไปสู่ ​​"การซัดเย็น" (ขอบที่ไม่ได้ใช้) เพิ่มความเร็ว 25 IPM
•เร็วเกินไป: สเปรย์มากเกินไปลูกปัดกว้างแบนหรือเผา - ผ่าน ลวดฟีดเร็วกว่าที่มันสามารถละลายได้ทำให้มันพุ่งขึ้นหรือระเบิดผ่านโลหะบาง ๆ ลดความเร็วลง 25 IPM
เคล็ดลับสุดท้ายสำหรับการตั้งค่าความเร็ว
•ใช้แผนภูมิของช่างเชื่อม: เริ่มต้นด้วยความเร็วที่แนะนำของผู้ผลิตสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดและความหนาของวัสดุ - นี่คือพื้นฐานของคุณ
•ทดสอบเรื่องที่สนใจ: ฝึกฝนชิ้นส่วนเศษโลหะที่ตรงกับความหนาและวัสดุของโครงการของคุณเสมอ สิ่งนี้ช่วยให้คุณสามารถปรับได้โดยไม่ต้องสูญเสียชิ้นงานของคุณ
•จับคู่กับแรงดันไฟฟ้า: ความเร็วฟีดลวดทำงานกับแรงดันไฟฟ้า - ความเร็วที่เร็วขึ้นต้องการแรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้นเพื่อละลายลวด ช่างเชื่อมส่วนใหญ่ปรับแรงดันไฟฟ้าโดยอัตโนมัติด้วยความเร็ว แต่ถ้าคุณไม่เพิ่มแรงดันไฟฟ้า 1-2 โวลต์เมื่อเพิ่มความเร็ว 50 IPM
สรุป: ความเร็วสมดุลกับวัสดุและประเภทลวด
ความเร็วลวดเชื่อม MIG ในอุดมคติคือความสมดุลของเส้นผ่านศูนย์กลางลวดความหนาของโลหะฐานและประเภทลวด เริ่มต้นด้วยช่วงที่แนะนำสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดของคุณปรับความหนาของวัสดุและปรับแต่งตามประเภทลวดและการนำโลหะ ด้วยการทดสอบและการสังเกตคุณจะพบความเร็วที่สร้างรอยเชื่อมที่แข็งแรงและสะอาดทุกครั้ง ข้อควรจำ: ความสอดคล้องคือคีย์ - แม้แต่การปรับขนาดเล็ก ๆ ก็สามารถสร้างความแตกต่างอย่างมากในคุณภาพการเชื่อม