อะไรคือความแตกต่างระหว่าง Inconel 625 และ Stellite 6?

ในขอบเขตของอัลลอยด์ประสิทธิภาพสูง - อัลลอยประสิทธิภาพ, Inconel 625 และ Stellite 6 ได้รับการยกย่องอย่างสูงสำหรับความสามารถในการดำเนินการในสภาวะที่รุนแรง อย่างไรก็ตามพวกเขาแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญในแง่ขององค์ประกอบทางเคมีคุณสมบัติเชิงกลสถานการณ์การใช้งานและลักษณะการประมวลผล ความเข้าใจที่ชัดเจนเกี่ยวกับความแตกต่างเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดสินใจเลือกวัสดุอย่างชาญฉลาด

องค์ประกอบทางเคมี

Inconel 625 เป็นนิกเกิล - ที่ใช้ซุปเปอร์อัลลอยด์ที่มีนิกเกิลเป็นองค์ประกอบหลักคิดเป็นประมาณ 58% ขององค์ประกอบของมัน นอกจากนี้ยังมีสัดส่วนที่สูงของโครเมียม (20 - 23%) ซึ่งก่อให้เกิดความต้านทานการกัดกร่อน นอกจากนี้ยังรวมถึงโมลิบดีนัม (8-10%), ไนโอเบียม (3.15-4.15%) และเหล็กจำนวนเล็กน้อยโคบอลต์แมงกานีสและซิลิกอน การรวมกันของนิกเกิลโครเมียมและโมลิบดีนัมเป็นวิธีแก้ปัญหาที่เป็นของแข็งที่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนในขณะที่ไนโอเบียมช่วยเพิ่มความเสถียรของอุณหภูมิสูง

ในทางกลับกัน Stellite 6 เป็นโลหะผสมโคบอลต์ - โคบอลต์ถือเป็นองค์ประกอบหลักคิดเป็น 50-65% ขององค์ประกอบ มันอุดมไปด้วยโครเมียม (27-32%) ซึ่งให้ความต้านทานออกซิเดชันที่ยอดเยี่ยมและยังมีทังสเตน (4-6%) และคาร์บอนนิกเกิลและเหล็กในปริมาณเล็กน้อย การปรากฏตัวของทังสเตนและคาร์บอนนำไปสู่การก่อตัวของคาร์ไบด์แข็งในโครงสร้างซึ่งเป็นกุญแจสำคัญในการต้านทานการสึกหรอที่โดดเด่น

คุณสมบัติเชิงกล

สูง - ประสิทธิภาพอุณหภูมิ

Inconel 625 จัดแสดงความมั่นคงที่ยอดเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง มันสามารถรักษาความต้านทานแรงดึงที่ดีและความต้านทานการคืบสูงถึงประมาณ 980 องศา ตัวอย่างเช่นความต้านทานแรงดึงที่ 650 องศายังคงอยู่ที่ประมาณ 900 MPa และมันแสดงการเสียรูปน้อยที่สุดภายใต้ความยาว - เทอมสูง - อุณหภูมิ สิ่งนี้ทำให้ดี - เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ทำงานอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง -

Stellite 6 ยังทำงานได้ดีที่อุณหภูมิสูง แต่ในทางที่แตกต่างกัน ในขณะที่ความแข็งแรงแรงดึงอุณหภูมิสูง - ต่ำกว่าของ Inconel 625 แต่ก็ยังคงความแข็งสูงที่อุณหภูมิสูง - โดยทั่วไปสูงกว่า HRC 30 แม้ที่ 600 องศา ความแข็งของอุณหภูมิสูง - นี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสามารถในการต้านทานการสึกหรอในสภาพที่ร้อนและขัด

สึกหรอ

Stellite 6 มีชื่อเสียงในด้านความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่า คาร์ไบด์ที่แข็ง (เช่นโครเมียมคาร์ไบด์และทังสเตนคาร์ไบด์) กระจายไปทั่วโครงสร้างจุลภาคช่วยให้สามารถทนต่อการสึกหรอของกาวการสึกหรอที่มีการขัดและการสึกหรออย่างมีประสิทธิภาพ ในการทดสอบการสึกหรอในอุตสาหกรรมส่วนประกอบที่ทำจาก Stellite 6 มักจะมีอายุการใช้งานนานกว่าที่ทำจากโลหะผสมอื่น ๆ อีกมากมายเมื่อสัมผัสกับสภาพการขัดเดียวกัน

Inconel 625 มีความต้านทานการสึกหรอในระดับปานกลาง แม้ว่ามันจะมีความแข็งแรงโดยธรรมชาติที่ดี แต่ก็ขาดเฟสคาร์ไบด์ที่มีอยู่ใน Stellite 6 ทำให้มีความอ่อนไหวต่อการสวมใส่เมื่อสัมผัสกับอนุภาคที่มีการขัดหรือภายใต้เงื่อนไขแรงเสียดทานสูง -

ความต้านทานการกัดกร่อน

โลหะผสมทั้งสองมีการต่อต้านการกัดกร่อนที่แข็งแกร่ง แต่พวกมันเก่งในสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน

Inconel 625 แสดงให้เห็นถึงความต้านทานที่ยอดเยี่ยมต่อสื่อการกัดกร่อนที่หลากหลายรวมถึงน้ำทะเลสารละลายที่เป็นกรด (เช่นกรดซัลฟูริกและกรดไฮโดรคลอริก) และสภาพแวดล้อมที่เป็นด่าง ความต้านทานของมันเกิดจากการก่อตัวของชั้นโครเมียมออกไซด์หนาแน่นบนพื้นผิวซึ่งป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติม สิ่งนี้ทำให้เป็นตัวเลือกอันดับต้น ๆ สำหรับวิศวกรรมทางทะเลอุปกรณ์แปรรูปเคมีและการใช้งานอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสกับสารกัดกร่อนที่หลากหลาย

Stellite 6 มีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันอุณหภูมิสูง - สูงและการกัดกร่อนร้อน มันสามารถทนต่อการเกิดออกซิเดชันในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงถึง 1,000 องศาและทนต่อการกัดกร่อนจากซัลเฟอร์ - ที่มีก๊าซอุณหภูมิสูง - สูง สิ่งนี้ทำให้ได้เปรียบในการใช้งานที่ส่วนประกอบสัมผัสกับทั้งอุณหภูมิสูงและการเผาไหม้ที่กัดกร่อนโดยผลิตภัณฑ์ -

ฟิลด์แอปพลิเคชัน

Inconel 625

การบินและอวกาศและการบิน: ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์อากาศยานเช่นระบบไอเสียและการเผาไหม้ซึ่งต้องมีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและก๊าซไอเสียที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มันยังใช้ในส่วนประกอบเครื่องยนต์จรวดเนื่องจากความสามารถในการทนต่อการขี่จักรยานความร้อนที่รุนแรง

วิศวกรรมทางทะเล: เนื่องจากมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนของน้ำทะเลที่ยอดเยี่ยมจึงใช้งาน Inconel 625 ในแพลตฟอร์มน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่งรวมถึงส่วนประกอบต่าง ๆ เช่นไรเซอร์, วาล์วและตัวยึดที่สัมผัสกับน้ำทะเลอย่างต่อเนื่อง

การประมวลผลทางเคมี: มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องปฏิกรณ์เคมีเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและท่อที่จัดการสารเคมีกัดกร่อน ตัวอย่างเช่นมันเป็นวัสดุทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ในโรงงานผลิตกรดซัลฟิวริก

อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ: มันถูกใช้ในเครื่องมือ downhole และอุปกรณ์บ่อสำหรับการขุดเจาะนอกชายฝั่งซึ่งจะต้องต้านทานผลการกัดกร่อนของน้ำเค็มและของเหลวไฮโดรคาร์บอน

Stellite 6

สวมใส่ - ส่วนประกอบที่เข้มข้น: มันเป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับวาล์วที่นั่งวาล์วและใบพัดปั๊มในอุตสาหกรรมเช่นน้ำมันและก๊าซซึ่งชิ้นส่วนเหล่านี้อาจมีการกัดเซาะจากของเหลวความเร็วสูง -

สูง - ชิ้นส่วนการสึกหรอของอุณหภูมิ: ในการผลิตไฟฟ้ามันถูกใช้เพื่อทำหัวฉีดหม้อไอน้ำและส่วนประกอบโรงถ่านหินซึ่งสัมผัสกับอุณหภูมิสูงและอนุภาคถ่านหินที่มีการขัด

เครื่องมือตัดและการตัดเฉือน: เนื่องจากความแข็งและความต้านทานการสึกหรอจึงใช้ในการผลิตเครื่องมือตัดสำหรับการตัดเฉือนวัสดุแข็งและในแม่พิมพ์สำหรับการดำเนินการปั๊มที่ต้องใช้ชีวิตที่ยาวนาน

อุตสาหกรรมยานยนต์: ใช้งานในส่วนประกอบเครื่องยนต์ประสิทธิภาพสูง - เช่นที่นั่งวาล์วที่ต้องทนต่ออุณหภูมิสูงและสึกหรอจากการเคลื่อนไหวของวาล์วคงที่

ประสิทธิภาพการประมวลผล

Inconel 625 มีความสามารถในการกลืนได้ดีแม้ว่าจะค่อนข้างท้าทายกับเครื่องจักรมากกว่าเหล็กธรรมดาเนื่องจากมีความแข็งแรงสูง สามารถประมวลผลได้โดยใช้วิธีการตัดเฉือนมาตรฐานเช่นการหมุนการกัดและการขุดเจาะหากใช้เครื่องมือตัดและพารามิเตอร์ที่เหมาะสม นอกจากนี้ยังเชื่อมได้ดีโดยใช้เทคนิคการเชื่อมทั่วไปและข้อต่อเชื่อมช่วยรักษาคุณสมบัติเชิงกลที่ดีและความต้านทานการกัดกร่อน

Stellite 6 ค่อนข้างยากที่จะประมวลผล ความแข็งสูงและการปรากฏตัวของคาร์ไบด์ที่แข็งทำให้การตัดเฉือนเช่นการหมุนและการกัดต้องการเครื่องมือพิเศษ (เช่นเครื่องมือคาร์ไบด์) และความเร็วในการตัดช้าลง การเชื่อม Stellite 6 นั้นซับซ้อนกว่าเนื่องจากมีแนวโน้มที่จะแตกในระหว่างกระบวนการเชื่อม pre - เชื่อมความร้อนและโพสต์ - การรักษาความร้อนเชื่อมมักจะจำเป็นเพื่อลดความเสี่ยงของรอยแตกและให้แน่ใจว่าคุณภาพของการเชื่อม

สรุป

Inconel 625 และ Stellite 6 แต่ละคนมีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกันซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานเฉพาะ Inconel 625 โดดเด่นสำหรับความพิเศษทั้งหมด - รอบความต้านทานการกัดกร่อนสูง - ความแข็งแรงของอุณหภูมิและความสามารถในการประมวลผลที่ค่อนข้างดีทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่สัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนและอุณหภูมิสูงโดยไม่ต้องสึกหรออย่างรุนแรง ในทางกลับกัน Stellite 6 นั้นไม่มีใครเทียบได้ในแง่ของความต้านทานการสึกหรอและสูง - ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันของอุณหภูมิทำให้เป็นไป - เป็นทางเลือกสำหรับชิ้นส่วนที่ทำงานภายใต้เงื่อนไขของการสึกหรอและอุณหภูมิสูง เมื่อเลือกระหว่างทั้งสองวิศวกรจะต้องประเมินสภาพแวดล้อมการทำงานที่เฉพาะเจาะจงอย่างรอบคอบรวมถึงปัจจัยต่าง ๆ เช่นอุณหภูมิสื่อกัดกร่อนสภาพการสึกหรอและข้อกำหนดการประมวลผลเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุที่เลือกตรงตามความต้องการด้านประสิทธิภาพทั้งหมด