ในฟิลด์สูง - โลหะผสมประสิทธิภาพ, Inconel 718 และ Stellite 6 เป็นวัสดุที่รู้จักกันดี - แม้ว่าพวกเขาทั้งคู่จะมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง แต่ก็มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในองค์ประกอบทางเคมีคุณสมบัติเชิงกลสนามแอปพลิเคชันและด้านอื่น ๆ
องค์ประกอบทางเคมี
Inconel 718 เป็นนิกเกิล - ซุปเปอร์อัลลอยด์ องค์ประกอบทางเคมีหลักของมันคือนิกเกิล (ประมาณ 50%) โดยเพิ่มโครเมียมจำนวนมาก (ประมาณ 18 - 21%) นอกจากนี้ยังมี niobium (ประมาณ 4.75 - 5.5%), molybdenum (ประมาณ 2.8 - 3.3%), ไทเทเนียม (ประมาณ 0.65 - 1.15%) และอลูมิเนียมจำนวนเล็กน้อยเหล็กและองค์ประกอบอื่น ๆ องค์ประกอบนี้ให้ Inconel 718 สูงสูง - ความแข็งแรงของอุณหภูมิและความต้านทานการกัดกร่อน
Stellite 6 เป็นอัลลอยด์โคบอลต์ - โคบอลต์เป็นองค์ประกอบหลัก (เกี่ยวกับ 50 - 65%) นอกจากนี้ยังมีโครเมียม (ประมาณ 27 - 32%), ทังสเตน (ประมาณ 4 - 6%) และคาร์บอนจำนวนเล็กน้อยนิกเกิลเหล็กและองค์ประกอบอื่น ๆ ปริมาณโคบอลต์และโครเมียมสูง endows Stellite 6 ที่มีความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน
คุณสมบัติเชิงกล
สูง - ประสิทธิภาพของอุณหภูมิ
Inconel 718 สามารถรักษาคุณสมบัติเชิงกลที่ดีที่อุณหภูมิสูง มันมีความต้านทานแรงดึงสูงและความแข็งแรงของผลผลิตในช่วงอุณหภูมิ 650 - 700 องศา ตัวอย่างเช่นความต้านทานแรงดึงที่ 650 องศายังสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 1,000 MPa ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ทำงานในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง - เป็นเวลานาน
Stellite 6 ยังมีความต้านทานอุณหภูมิสูง - สูง แต่ความแรงของอุณหภูมิสูง - สูงไม่ดีเท่าของ Inconel 718 อย่างไรก็ตามมันสามารถรักษาความแข็งที่อุณหภูมิสูงได้ แม้ที่ 600 องศาความแข็งของมันยังสามารถเก็บไว้เหนือ HRC 30 ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับการต่อต้านการสึกหรอที่อุณหภูมิสูง
สึกหรอ
Stellite 6 มีชื่อเสียงในด้านการต่อต้านการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม เนื่องจากการปรากฏตัวของคาร์ไบด์แข็ง (เช่นโครเมียมคาร์ไบด์และทังสเตนคาร์ไบด์) ในโครงสร้างของมันจึงมีความต้านทานต่อการสึกหรอของกาวการสึกหรอแบบกัดกร่อนและการสึกหรอที่หงุดหงิด ในการทดสอบการสึกหรอ Stellite 6 มักจะแสดงอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าโลหะผสมอื่น ๆ ในสภาพแวดล้อมการสึกหรอที่รุนแรง
ความต้านทานการสึกหรอของ Inconel 718 นั้นค่อนข้างทั่วไปเมื่อเทียบกับ Stellite 6 แม้ว่ามันจะมีความแข็งบางอย่าง แต่ก็มีแนวโน้มที่จะสวมใส่เมื่อสัมผัสกับสภาพการสึกหรอหรือกาวที่แข็งแกร่ง
ความต้านทานการกัดกร่อน
ทั้ง Inconel 718 และ Stellite 6 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี แต่พวกเขามีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกันในสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนที่แตกต่างกัน
Inconel 718 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมในสื่อการกัดกร่อนต่าง ๆ เช่นกรดอัลคาลิสและสารละลายเกลือ มันสามารถต้านทานการกัดกร่อนของกรดซัลฟูริกกรดไฮโดรคลอริกและน้ำทะเลในระดับหนึ่งดังนั้นจึงถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในสาขาเคมีและวิศวกรรมทางทะเล
Stellite 6 ทำงานได้ดีในระดับสูง - การเกิดออกซิเดชันอุณหภูมิและสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนร้อน ตัวอย่างเช่นในสภาพแวดล้อมของก๊าซอุณหภูมิสูง - ที่มีซัลเฟอร์และส่วนประกอบการกัดกร่อนอื่น ๆ มันไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะออกซิไดซ์และสึกกร่อนซึ่งดีกว่า Inconel 718 ในสภาพแวดล้อมดังกล่าว
ฟิลด์แอปพลิเคชัน
Inconel 718
สนามบินและอวกาศ: มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตส่วนประกอบเครื่องยนต์อากาศยานเช่นดิสก์กังหันใบมีดและปลอก ดิสก์กังหันซึ่งมีแรงเหวี่ยงขนาดใหญ่ที่ความเร็วสูงและอุณหภูมิสูงขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของอุณหภูมิ - สูงและความต้านทานต่อความล้าของ Inconel 718 เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปลอดภัย
อุตสาหกรรมพลังงาน: ในด้านพลังงานนิวเคลียร์มันถูกใช้เพื่อสร้างส่วนประกอบหลักของเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์ ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซมันถูกใช้ในเครื่องมือ downhole และอุปกรณ์ Wellhead ที่ทำงานในอุณหภูมิสูง - และสูง - สภาพแวดล้อมความดัน
อุตสาหกรรมเคมี: เนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีจึงใช้ในการผลิตเครื่องปฏิกรณ์เคมีเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและอุปกรณ์อื่น ๆ ที่สัมผัสกับสื่อการกัดกร่อน
Stellite 6
สวมใส่ - ส่วนประกอบที่ต้านทาน: มันมักจะใช้ในการสึกหรอ - ชิ้นส่วนที่ต้านทานเช่นวาล์ว, ที่นั่งวาล์วและใบพัดปั๊ม ตัวอย่างเช่นในระบบท่อส่งน้ำมันและก๊าซแกนวาล์วที่ทำจาก Stellite 6 สามารถทนต่อการกัดเซาะและการสึกหรอของความดันสูง - และสูง - ของเหลวความเร็วขยายอายุการใช้งานของวาล์วอย่างมาก
สูง - ชิ้นส่วนการสึกหรอของอุณหภูมิ: ในสาขาการผลิตพลังงานมันถูกใช้เพื่อทำหัวฉีดหม้อไอน้ำและม้วนถ่านหิน ชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่เพียง แต่สัมผัสกับอุณหภูมิสูงเท่านั้น
เครื่องมือตัดและแม่พิมพ์: เนื่องจากความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงจึงสามารถใช้ทำเครื่องมือตัดสำหรับการประมวลผลวัสดุแข็งและแม่พิมพ์สำหรับการปั๊มและการขึ้นรูป
ประสิทธิภาพการประมวลผล
Inconel 718 มีความสามารถในการกลืนได้ดี มันสามารถประมวลผลได้โดยวิธีการตัดเฉือนแบบทั่วไปเช่นการหมุนการกัดและการขุดเจาะ แต่เนื่องจากความแข็งแรงสูงจึงต้องใช้แรงตัดที่สูงขึ้นและประสิทธิภาพของเครื่องมือที่ดีขึ้นในระหว่างการประมวลผล นอกจากนี้ยังสามารถเชื่อมด้วยวิธีการเชื่อมที่หลากหลายและข้อต่อที่เชื่อมสามารถรักษาประสิทธิภาพที่ดี
ประสิทธิภาพการประมวลผลของ Stellite 6 ค่อนข้างแย่ เนื่องจากความแข็งสูงและการปรากฏตัวของคาร์ไบด์แข็งจึงเป็นเรื่องยากมากที่จะใช้เครื่องและเครื่องมือพิเศษและพารามิเตอร์การประมวลผล การเชื่อมของมันก็ยากขึ้นและรอยแตกก็ง่ายที่จะเกิดขึ้นในระหว่างการเชื่อมดังนั้นกระบวนการเชื่อมที่เข้มงวดและก่อน - และโพสต์ - การรักษาด้วยการเชื่อม
โดยสรุป Inconel 718 และ Stellite 6 มีลักษณะของตัวเอง Inconel 718 มีความโดดเด่นมากขึ้นในความสูง - ความแข็งแรงของอุณหภูมิและความต้านทานการกัดกร่อนในสื่อที่หลากหลายและเหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ต้องรับภาระสูงที่อุณหภูมิสูง Stellite 6 นั้นเหนือกว่าในการต้านทานการสึกหรอและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันของอุณหภูมิ - สูงและเหมาะสำหรับการสึกหรอ - ส่วนที่ทนต่อการทำงานในระดับสูง - อุณหภูมิและสภาพแวดล้อมการสึกหรอ เมื่อเลือกวัสดุมีความจำเป็นที่จะต้องพิจารณาสภาพการทำงานที่แท้จริงและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพเพื่อเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมที่สุด
